最新人工挖孔灌注桩施工方案.docx
《最新人工挖孔灌注桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新人工挖孔灌注桩施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
最新人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔桩施工组织设计方案
一、工程概况
浏阳市创意财富新世界商业广场，总用地面积13728.75㎡，总建筑面积146029.47㎡，地下一层，地上2栋二十五层1栋二十七层,属一类高层建筑。
本工程基础采用人工挖孔桩钢筋砼护壁灌注桩，桩端持力层为中风化泥灰岩、砂岩，桩端土的承载力特征值为qpa≥3500Kpa。
桩分为：
ZH1、ZH1a、ZH1b、ZH1c、ZH1d桩径为0.8m，共197个，单桩承载力特征值3800KN；ZH2、ZH2a、ZH2b、ZH2c桩径为0.9m，共129个，单桩承载力特征值为4800KN；ZH3、ZH3a、ZH3B桩径为1.0m，共77个，单桩承载力特征值为6040KN；ZH4、ZH4a桩径为1.1m，共43个,单桩承载力特征值为7300KN;ZH5、ZH5a桩径为1.2m，共21个，单桩承载力设计值为8700N。
ZH6、ZH6a、ZH6b桩径为1.3m，共22个，单桩承载力特征值为10200KN。
ZH7、ZH7a、ZH7C桩径为1.4m，共41个,单桩承载力特征值为11800KN。
ZH8、ZH8a、ZH8C桩径为1.5m，共11个,单桩承载力特征值为13600KN。
ZH9桩径为1.6m，共21个,单桩承载力特征值为15470KN。
ZH10、ZH10c桩径为1.8m，共10个,单桩承载力特征值为19500KN。
ZH11桩径为1.9m，共6个,单桩承载力特征值为17400KN。
ZH12桩径为2.0m，共3个,单桩承载力特征值为24100KN。
设计要求桩端进入持力层700后才允许扩底.本工程桩净长≥6.0米,平均桩长约8～12米,抗拔桩ZH1d进入中风化泥灰岩大于1500。
挖孔桩按图纸采用砼护壁，本工程场地有不利土层,可能产生涌泥、流砂、塌孔现象，施工时应采取相应措施，在不利土层采用钢筋砼护壁，桩端作扩大头处理，扩大头部分深入中风化泥灰质岩层，扩大头不设护壁，桩砼强度均为C30，砼护壁砼强度为C15。
护壁设计厚度为100㎜.
工程地质情况：
1、根据拟建筑物特性及场地岩土条件，场地内拟建筑物人工挖孔桩基础：
以中风化泥灰岩或中风化砂岩作桩端持力层。
预计最深桩长为12米，最浅桩长8米，平均桩长10米。
根据场地工程地质条件，人工挖孔桩虽有一定难度，但成桩的可能性较大，必须选择力量强、技术精的施工队伍。
2、由于基底岩层起伏变化较大，桩的长短分布不一，基底岩层变化大，坡角陡，在施工过程中，采取相应措施，防止滑桩现象发生。
3、场地中风化泥灰岩，局部有强风化泥灰岩夹层，施工过程中结合二次勘察钻孔桩柱状图校核地层，确保基础工程质量。
4、局部地段见溶蚀裂隙，含水较丰富，在桩基施工过程中采取有效措施进行抽水。
5、中风化泥灰岩中局部存在强风化夹层，为确保桩基施工质量，在桩基施工时安排探岩施工。
二、人工挖孔桩施工：
为了保证工程质量，在施工时严格按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的规定和图纸设计要求施工。
1、施工准备：
桩基础施工前，基坑已挖至略低于负一层垫层底设计标高，场地平整度小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。
设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。
项目部根据业主提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。
同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。
按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比详见试验资料。
开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点。
本工程场地邻近浏阳河，地下水位受受浏阳河水位控制，粉土与粉砂遇水易崩塌，在桩基础施工前在浏阳河开闸放水后再进行基础施工，并在场地东侧和南侧设置降水井，以降低地下水位，减少桩基施工难度，挖桩施工时需将孔内水抽出，并在地面砌好排水沟。
桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等齐全。
2、施工工艺流程：
（1）、测量放样
根据规划局测绘院初放的桩点开挖土方，根据规划所放的点在四周设置控制桩，形成控制网，基坑土方开挖至负一层地下室底时，测量员根据控制网，将桩测设在龙门架上，再将龙门架上各轴线位置用fom钢卷尺测设、标记，再根据龙门架上标记的轴线位置，施放各桩位。
再根据轴线与桩心的关系定桩心，保证桩位准确。
确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。
（2）、挖孔
桩孔开挖采用分节挖土法，以0.5-1米为一施工段，对桩间净距小于2.5米的桩，跳桩开挖，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。
人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易手动绞车提升，至基坑底面后用手推车倾倒在桩周围，挖地梁沟槽时一起挖走。
分节开挖与护壁，每节开挖深度约1m，流沙流泥区为0.5米。
挖土次序为先中间后周边。
挖至基底设计标高且入中风化泥灰岩或花岗岩时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行扩底端施工。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
并用中心线检查测量找圆心，保证桩的垂直和断面尺寸合格，经业主、监理、勘察单位验收后，立即清理桩底，浇灌封底砼。
砌筑地表面上的保护壁，用M10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
安装提升绞车时，吊桶的钢丝绳中心应与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。
在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。
当孔内岩石须爆破作业时，必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准才能进行。
宜采用静态爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。
严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。
并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。
孔内爆破采用电引起爆。
当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平微凹状。
（3）、孔内施工排水与通风
当孔内出现地下水时，及时抽排，在孔内中部挖一深度为
30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。
地面做好沉淀池及排水沟、集水坑等，再从集水坑中用大功率污水泵抽出基坑。
当孔内的二氧化碳含量超过3‰时和岩层爆破后，利用空压机产生压缩空气通过风管送至桩孔底部1小时后，再下井施工。
（4）、护壁施工
护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁砼在井口平台现场拌合，制串筒入模，插入式振捣棒捣固。
局部土质不稳有流沙泉涌处按设计要求做钢筋砼护壁。
采用外齿式混凝土护壁，砂土层护壁时加Ф8mm钢筋，其间距为150mm。
护壁混凝土厚度150mm，上下护壁间搭接75mm，用C15细石混凝土浇注。
护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。
模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。
护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。
人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。
安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。
第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。
第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。
如此循环，一直挖至基底设计标高。
护壁施工的注意事项：
①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。
③上下护壁间的搭接长度不得少于75mm。
④护壁砼用小型振动棒振捣，防止蜂窝、麻石出现，护壁模板一般在24h后拆除。
⑤施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。
如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
⑥同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。
⑦严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。
（5）、孔底处理
挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。
（6）、钢筋笼制作、吊放
钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，用塔吊直接一次吊装入孔就位。
主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。
钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。
起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。
钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。
钢筋笼制作、就位的注意事项：
①直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小140mm。
②主筋净保护层不小于60mm，允许偏差为±20mm。
③钢筋笼就位后固定牢固。
（7）、桩身混凝土制备、浇筑
灌注桩身砼，砼标号C30，坍落度50-70CM，用电子称自动配料，机械搅拌，用输送泵送砼料。
浇捣时，输送软管伸至井内，如桩身过深，可在软管前加一节硬管，以降低垂直高差。
砼采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证砼的密实度。
在距孔口10m以内时，砼分层灌注，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶设计标高200-500处。
桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。
灌注桩身砼的注意事项：
①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。
②灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。
③灌注桩身砼时要留置试块，每根桩不少于一组。
少数桩内地下水丰富及无法振捣时，拟采用导管法进行水下灌注施工。
注意事项：
A根据桩径、桩长和灌注量，合理选择导管、搅拌机、起吊运输等机具设备的规格型号。
B导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。
导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土度，一般为300-500㎜.导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。
C灌注混凝土必须连续进行，不得中断。
D从开始搅拌混凝土后，在1.5小时内尽量灌注完毕
E随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不且超过15分钟。
拆下的导管应立即冲洗干净。
F在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出节间的橡胶垫而使导管漏水。
G当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
在孔口固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，放慢灌注进度；当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2米后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和相对密度增大。
如出现混凝土升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
（8）、施工注意事项
①严格控制桩的平面位置和桩顶标高。
A、桩位放线时，将经纬仪直接架在待放轴前上，对准前后龙门架上轴线标记后再放轴线桩，并用线将各桩连成方向线，然后将经伟仪架在垂直轴线上放出方向线，两条线交叉点是桩点，如有偏中情况再按图偏中即可；
B、桩顶标高控制，各桩第一节模板拆除后，测量员将比设计标高-500的标高投测至井口内壁上，用来测量桩深、钢筋笼长度和控制砼浇灌标高。
②桩径的净尺寸和桩的垂直度的控制情况，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正：
A、各种桩径的钢模，都在施工前进行规圆、修整、较正，使其直径、弧度都符合设计要求。
B、安装时，先在桩四周钉好四个方向控制桩，待组合钢模装好后，牵线复核，使控制线交叉是和桩圆心重合。
C、每挖一节，装模后都要检查桩模尺寸，模板直径差控制在50㎜内，桩中心偏差50㎜内，垂直度检查每3节用吊锤检查一次，垂直度控制在1/200。
③检查制度：
每天项目部桩基施工员进行例行检查和记录，测量员负责轴线标高的投测、标注，桩基队现场施工员协助放桩点，并配合项目部桩基施工员、测量员进行桩位、桩径及垂直度的检查，并对出现的偏差及时组织人员纠正。
④每天开工前由专职安全员对孔内的有害气体进行检测，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。
针对10㎜以上深桩和石质桩位在放炮后，施工人员下井前，先将风管伸入桩底，将桩内沉积气体排干净后再进行施工。
⑤挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。
在渗水集中处设置导流管分段导管，使渗水及时排出孔内，通过水泵集中抽出孔外，必要时采用井点降水；在筒体下桩位较密集的各桩同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。
⑥地质报告显示，地下水位高，开挖负二层桩孔时，部分桩位地下水大，采用临近近浏阳河与淮川河边开挖降水井，每8-12米挖一个水井，待负一层底板浇捣后再浇灌临时降水井。
⑦挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。
并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。
⑧各桩如停止施工或更换桩位时，应随时用竹架板覆盖井口，防止人员附落。
三、施工组织进度计划及主要机具：
施工机械配备
序号
名称
型号
数量
用途
1
塔吊
中联5013
2
运输
2
输送泵
HBT80B1816S
2
运输
3
搅拌机
JS750
4
4
空气压缩机
15KW
20
碎石
5
低压照明灯
若干
照明
6
井架
90
7
护壁模具
200
8
水泵
100
抽水
其余材料随进度陆续进场。
螺纹钢产品采用涟钢厂出的正材，圆钢采用湘钢出厂的钢材：
（1）钢筋为Ⅰ级、φ8；Ⅱ级钢筋Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、。
（2）水泥为普硅水泥、砂为净中砂，卵石采用20—40MM。
（3）基础砌体采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。
五、施工质量、技术和安全保证措施
一）质量保证措施
当孔底挖至设计要求深度，先通知勘察、监理单位验桩底土质，待勘察单位检验土质符合要求后再进行扩底，扩底完成后，即通知设计、勘察、建设、监理、质监单位进行检验，成孔后每一根桩必须通知设计、勘察、监理单位检验合格后方可进行下道工序的施工；当桩成孔通过各方验收后随即进行钢筋笼的安装，钢筋笼安装前先对进场钢筋、水泥等材料送检，送检合格方使用，扎好钢筋笼后通知监理单位进行隐蔽工程验收，钢筋隐蔽工程验收合格后，立即进行桩身砼施工，施工时按配合比严格计量，施工浇捣前先把井内积水抽干净，再将孔底清理干净，待验收合格后再进行砼的浇捣。
每根桩一次浇捣，不留施工缝。
砼施工时，用串筒下料，串筒随高度变化而伸缩，以防止砼离析，出料口离砼面高度不大于2m，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度为1000-1500，砼坍落度控制在50-70mm。
振捣要密实，不能漏振。
钢筋笼外侧需设砼垫块，以保障钢筋保护层厚度的准确性。
项目部对每根桩做好施工记录，并按规定留置砼试块，在工地砌好标准养护室，待达到28天后，将砼试块送至建材检测中心做出试压结果，及时组织桩质量检测，将资料整理好，提交质监部门。
二）技术措施
1、地下水的处理措施
由于基础下有地下水，水量不大时选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
水量较大时，用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
对不太深的，在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
2、抽水时措施
桩孔较浅时，用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
3、发生流砂时的措施
（1）流砂情况较轻时，缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
（2）、流砂情况较严重时，采用下水泥套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
4、粉砂层时的措施
遇到粉砂等软弱土层时，采取用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
5、桩身混凝土的浇筑
5.1消除水的影响
5.1.1浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。
如果孔内的水抽不干，提出水泵后，用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。
5.1.2孔壁渗水
因桩身混凝土浇筑时间较长，渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔用木楔打入，周围再用防水材料封闭。
5.2保证桩身混凝土的密实性
为保证桩身混凝土浇筑的密实性，采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
6合理安排施工顺序
先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。
在含水层中施工，先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。
保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
7基岩检测及桩身试验：
地质报告显示钻孔内有泥灰岩和砂岩强风化、中风化交替出现的情况，甚至有水溶洞。
因此，桩孔挖至中风化岩层时要进行探岩检测及荷载板试验，检测、试验合格后方可浇灌桩身，除桩身浇灌留有的砼试块送检外，并对桩身进行静载、动测及抽芯试验，等各项检测、试验合格后方可进行桩帽及基础梁施工。
（二）、安全保证措施
1、在施工前要做好以下工作：
（1）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。
（2）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
（3）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
（4）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
2、工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产，安全负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。
3、在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。
4、为保证护壁牢固，防止护壁坍塌，井口上砌5-6皮砖用M10水泥砂浆砌筑，井口下采用砖护壁，井口平台要牢固。
5、孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人。
桩内停止施工时，应随时将孔口用竹架板覆盖严密以防附落事故。
6、绞车吊运土方的绳索和盛上的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。
7、施工现场用电严格按安全规定用电，桩孔内照明用12V安全灯。
8、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。
9、灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，不得孔底留人。
10、发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。
11、季节性施工措施
雨季节性措施
a、维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。
b、由试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比，准确测定砂石含水率，及时调整砼，以适用工程施工需要。
c、安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，蓬布将施工处及时覆盖，并按规范留设施工缝。
d、合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件，合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。
e、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。
B、由于挖孔桩的工作面较少，因此任何物体堕落都可产生严重后果，必须采取有效的防护措施：
1、每孔作业不少于3人，要明确分工、各负其责，即井上施工人员对该井的安全负完全的责任。
监督井上不得有任何物料下掉。
2、井下设置安全栏杆（浇第一节护壁时予插14钢筋间距50CM，长度的高出井口80CM，用6@300环筋焊接）、且井口护壁砼要多出地面25CM以上。
3、井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移，以保持离工作面约2M高度为宜，井下作业人员一般站于网罩下工作。
4、井口2M范围内严禁堆放杂物（包括孔内挖出的泥土）。
5、吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊桶钩的保险装置必须完好牢固。
吊桶内不准装得过满。
6、在井内绑扎钢筋及捣桩蕊砼时，在井内操作的人员均须系好安全带。
7、在孔内传递物料和工具时，严禁抛掷，必须用吊索系牢付送。
8、凡下挖深度超过2米的井孔，下班后均需盖上木板，防来往人员不慎掉进井下。
9、孔口围护措施
孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验
其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
10、孔中防毒措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
11、防触电措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
升级会员 