建筑卫生陶瓷企业认证要求报批稿2.docx
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建筑卫生陶瓷企业认证要求报批稿2
建筑卫生陶瓷行业
能源管理体系认证实施规则
国建联信认证中心
2014年7月1日实施
目次
引言IV
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4建筑卫生陶瓷企业能源管理体系认证要求1
4.1总要求1
4.2管理职责2
4.2.1最高管理者2
4.2.2管理者代表2
4.3能源方针2
4.4策划2
4.4.1总则2
4.4.2法律法规及其他要求2
4.4.3能源评审2
4.4.4能源基准3
4.4.5能源绩效参数3
4.4.6能源目标、能源指标与能源管理实施方案4
4.5实施与运行4
4.5.1总则4
4.5.2能力、培训与意识4
4.5.3信息交流4
4.5.4文件5
4.5.5运行控制5
4.5.6设计5
4.5.7能源服务、产品、设备和能源采购5
4.6检查6
4.6.1监视、测量与分析6
4.6.2合规性评价6
4.6.3能源管理体系的内部审核7
4.6.4不符合、纠正、纠正措施和预防措施7
4.6.5记录控制7
4.7管理评审7
4.7.1总则7
4.7.2管理评审的输入7
4.7.3管理评审的输出7
附录A（资料性附录）建筑卫生陶瓷行业能源管理基本情况8
附录B（资料性附录）建筑卫生陶瓷行业能源管理常用法律法规、标准和其他要求11
附录C（资料性附录）建筑卫生陶瓷行业能源管理体系要求应用示例15
附录D建筑卫生陶瓷行业能源管理体系认证方案
引言
建筑卫生陶瓷是我国建材工业重要的一个分支，也是我国能源消耗的重点行业之一。
降低建筑卫生陶瓷单位产品能耗对建材工业节能降耗具有重大的作用。
建筑卫生陶瓷工业通过结构调整、淘汰落后产能、加大技术节能措施等方法，能耗在逐年下降。
附录A提供了建筑卫生陶瓷行业能源管理基本情况。
制定本规则的目的是为了规范建筑卫生陶瓷企业能源管理过程，采用系统的方法使建筑卫生陶瓷企业实现能源目标，提高能源绩效。
同时，本规则为认证机构在建筑卫生陶瓷企业开展能源管理体系认证时提供统一、规范的依据。
GB/T23331-2012规定了适用于各类组织的能源管理体系的要求，为各类组织建立、实施、保持和改进能源管理体系提供了系统的要求。
本规则依据GB/T23331-2012的基本框架，结合建筑卫生陶瓷行业能源使用和管理的实际情况，提出了建筑卫生陶瓷企业的能源管理具体要求。
建筑卫生陶瓷企业可将本规则与质量、环境、职业健康安全等管理体系相结合加以应用。
本规则对建筑卫生陶瓷企业既不规定具体的能源绩效准则，也不提供详细的管理体系设计规范。
建筑卫生陶瓷企业可按照本规则寻求第三方认证机构对其能源管理体系的认证，也可在开展自我评价、自我声明和寻求相关方对其符合性的确认时参照本规则。
本规则按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本规则是GB/T23331-2012《能源管理体系要求》在建筑卫生陶瓷行业应用的具体要求，是对GB/T23331的细化。
本规则的认证要求部分完全采用了RB/T***-2013《能源管理体系建筑卫生陶瓷行业认证要求》。
同时增加了附录4“建筑卫生陶瓷行业能源管理体系认证方案”。
本规则主要起草人：
彭炳林、贾祥道、石新勇、闫浩春、韩光辉、苑克兴、廖惠仪、王博、刘积胜、李烈林、张武、柳叶、韩荣荟。
建筑卫生陶瓷行业能源管理体系认证实施规则
1 范围
本规则规定了建筑卫生陶瓷企业能源管理体系的认证要求。
本规则适用于建筑卫生陶瓷企业的能源管理体系认证，可用于建筑卫生陶瓷企业建立、实施、保持和改进其能源管理体系，也可作为各相关方评价建筑卫生陶瓷企业能源管理体系的依据。
其他陶瓷企业可参照使用本规则。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4100陶瓷砖
GB/T9195建筑卫生陶瓷分类及术语
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB21252建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额
GB/T23331-2012能源管理体系要求
GB/T24851建筑材料行业能源计量器具配备与管理要求
GB50543建筑卫生陶瓷工厂节能设计规范
3 术语和定义
GB/T4100、GB/T9195、GB21252、GB/T23331-2012界定的术语和定义适用于本文件。
4 建筑卫生陶瓷企业能源管理体系认证要求
4.1 总要求
4.1.1建筑卫生陶瓷企业在开展能源管理体系认证时，应具备以下基本条件：
a）满足国家法律法规及产业政策要求，无国家明令禁止使用的高能耗和淘汰设备；
b）单位产品能源消耗水平应符合GB21252能耗限额的要求；
c）能源计量器具配备和管理符合GB/T24851的要求；
d）属于国家强制性产品认证范围内的产品，需要在指定机构进行强制性产品认证，并获得强制性产品认证证书。
4.1.2建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.1要求。
4.1.3建筑卫生陶瓷企业应依据自身的生产经营活动领域、管理范围、现场区域等确定能源管理体系的范围和边界，应覆盖所有的耗能设备、设施和场所，建筑卫生陶瓷生产企业界定能源管理体系范围和边界时应包括：
a）主要生产过程，包括原料粗中碎、泥浆制备及处理、制粉、制釉、成型、干燥、施釉、烧成、冷加工、包装、厂内运输等；
b）辅助生产过程，包括煤气站/燃料库、模具加工、变电站/配电室、动力车间/空压站、供热/制冷、机修、环保设施、照明、库房等；
c）附属生产设施，包括办公楼、职工宿舍、食堂等。
4.2 管理职责
4.2.1最高管理者
建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.2.1要求。
4.2.2管理者代表
建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.2.2要求。
4.3 能源方针
4.3.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.3要求。
4.3.2企业最高管理者应结合生产经营实际制定与自身能源使用和消耗的特点、规模相适应的能源方针。
若建筑卫生陶瓷企业所属企业集团，还应体现企业集团的能源管理要求。
4.4 策划
4.4.1总则
建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.4.1要求。
4.4.2法律法规及其他要求
4.4.2.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.4.2要求。
4.4.2.2建筑卫生陶瓷企业应及时获取最新的法律法规、标准及行业性的其他要求，包括国家对陶瓷行业的相关产业政策及提倡和淘汰的工艺设备相关文件及要求。
建筑卫生陶瓷行业能源管理常用法律法规、标准和其他要求参见附录B。
4.4.2.3对已识别适用的能源管理法律法规、标准和其他要求，应符合本规则4.5.4.2中的文件控制要求，并在建立、实施和保持能源管理体系时确保持续满足。
4.4.3能源评审
4.4.3.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.4.3要求。
4.4.3.2建筑卫生陶瓷企业应识别、评价对能源使用和消耗有重要影响的设施、设备、过程、操作规范和其它相关变量，收集相关数据。
能源评审应涵盖以下内容：
a）主要生产过程对能耗的影响，如：
原料的入磨粒度、易磨性、解胶性能和烧成性能，泥浆细度、水分，成型压力，烧成温度，烧成周期等对能耗的影响；
b）辅助生产过程和附属生产设施对能耗的影响；
c）主要用能设施、设备性能及其运行参数对能耗的影响。
如：
烧成窑炉烧成制度、烧嘴的燃烧效率、窑体保温性能、断面温度均匀性、烟气含氧量及排放温度、窑炉余热利用及窑炉整体热效率水平等；喷雾干燥塔热风炉烧嘴燃烧效率、炉体保温、热风管及塔体保温、塔体进风和出风温度等；干燥设备、球磨机、成型设备、抛光机械及煤气发生炉设备运行参数等；
d）工艺布局及设备匹配的合理性，过程设计对能耗的影响。
如：
生产能力的匹配、设备额定功率的匹配、热风管道输送距离等；
e）生产管理对能耗的影响。
如：
设备运转率、设备完好率、开停机次数、设备空载率等；
f）行业先进的节能技术和淘汰落后工艺设备、技术改造等对能耗的影响；
g）操作人员及作业规范对能耗的影响。
如：
烧成窑炉、干燥设备、喷雾干燥塔、球磨机、成型设备、抛光机械及煤气发生炉等设备操作员工技能、作业要求等；
h）识别其他相关变量对能耗的影响。
如：
原料及配方的变更、产品结构的变更、生产工艺的变更、主要耗能设备或能源种类的变更等；
i）适用时，回坯料、废瓷处理对能耗的影响。
4.4.3.3在收集数据的基础上，分析主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统中过去、现在的能源使用和能源消耗状况，确定主要能源使用，识别和记录改进能源绩效的机会并排序，评估未来的能源使用和能源消耗状况。
4.4.3.4根据能源评审的结果，建立相应的能源基准、能源绩效参数、能源目标指标和（或）能源管理实施方案，确定运行控制措施。
建筑卫生陶瓷企业能源管理体系能源评审的示例参见附录C。
注1：
能源评审可参照使用能源审计、能效对标、节能量审核、清洁生产等结果。
注2：
能源评审时可能涉及烧成窑炉的热平衡测试，窑炉热平衡、热效率测定与计算方法可参见GB/T23459。
4.4.4能源基准
4.4.4.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.4.4要求。
4.4.4.2能源基准的确定建立在一定统计时期内能源评审时相关统计数据基础上，统计期的选定应与建筑卫生陶瓷企业能源使用和能源消耗的特点相适应。
4.4.4.3建立的能源基准应包括单位产品综合能耗、单位产品综合燃料消耗、单位产品电耗。
适宜时，对主要能耗设施、设备、系统或过程建立的能源基准可包括但不限于：
单位产量泥浆的电耗，单位产量粉料的电耗、燃料消耗、综合能耗，单位产量生坯烧成的电耗、燃料消耗、综合能耗等。
当出现以下一种或多种情况时，应对能源基准进行调整：
a）当主要原料种类及配方有重大调整时；
b）产品结构/种类有较大变更时（如陶质砖转换为瓷质砖）；
c）主要生产工艺有较大变化时（如卫生陶瓷成型工艺变化）；
d）主要耗能设备（如烧成窑炉）有较大变化时；
e）能源种类有重大变更时。
4.4.5能源绩效参数
4.4.5.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.4.5要求。
4.4.5.2能源绩效参数应与企业能源目标、指标体系及能源绩效相适应，适于监视测量，其识别范围可包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统各种用能设施、设备、系统、过程。
能源绩效参数的设置应包括管理层面（与主要能源使用控制有关）和运行层面（与设备、设施运行控制等有关）。
能源绩效参数确定的方法包括可直接测量的参数和模型计算获得的参数。
4.4.5.3建筑卫生陶瓷企业应对主要能耗设施、设备、工序或过程（如原料制备、成型、干燥、烧成、抛光）识别适用的能源绩效参数。
获得能源绩效参数的方法可包括直接测量的绩效参数（如窑炉烧成温度、烧成周期、排烟温度、耗能设备单位时间耗电量和燃料消耗量等）和通过计算获得的参数（如单位产量泥浆电耗，单位产量粉料电耗、燃料消耗、综合能耗，单位产量生坯烧成电耗、燃料消耗、综合能耗，窑炉热效率，单位产品电耗、燃料消耗、综合能耗，产品一次合格率等）。
4.4.6能源目标、能源指标与能源管理实施方案
4.4.6.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.4.6要求。
4.4.6.2建筑卫生陶瓷企业应根据能源评审、能源基准、能源绩效参数在企业层面及相关层次建立并评审能源目标和指标，能源目标、指标应包括但不限于：
单位产品电耗、综合燃料消耗、综合能耗；主要燃料消耗设备或车间（如烧成窑、喷雾干燥塔、干燥器）的燃料消耗指标、大功率耗电设备或车间（如球磨机、制粉设备、成型设备、烧成设备、抛光机等）的电耗指标及能源转换设备（如煤气站）能源转换效率指标等。
4.4.6.3能源管理实施方案应与能源绩效改进的机会和排序结果相适应。
方案应明确相关职责、时间进度和方法，包括验证节能量的方法。
建筑卫生陶瓷企业选择的节能技术方案可包括但不限于以下方面：
先进的窑型，低温快烧技术，窑炉墙体保温技术，提高烧嘴燃烧效率的技术，窑炉余热利用技术，采用大吨位连续式球磨机，大功率设备的电机变频调速技术等。
4.4.6.4能源管理实施方案应关注各工序之间能源使用和能源消耗的相关性，实现整体节能。
4.5 实施与运行
4.5.1总则
建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.5.1要求。
4.5.2能力、培训与意识
4.5.2.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.5.2要求。
4.5.2.2建筑卫生陶瓷企业应对能源采购、贮存、使用或处置有重要影响的人员应进行必要的节能意识、节能技术等培训。
相关人员应包括：
主要耗能设备（如烧成窑炉、干燥窑、干燥塔等）工艺操作人员和主要能源转换设备（如煤气发生炉等）工艺操作人员。
4.5.3信息交流
4.5.3.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.5.3要求。
4.5.3.2建筑卫生陶瓷企业应开展外部交流，及时掌握行业发展动态，特别是有关节能的新材料、新工艺、新技术、新装备的信息；应进行内部交流，广泛采集能源管理体系改进的建议和意见。
4.5.3.3对于国家及地方另有要求的应按要求进行信息交流，如《节约能源法》针对重点用能企业提出的能源利用的报告制度等。
4.5.4文件
4.5.4.1文件要求
建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.5.4.1要求。
4.5.4.2文件控制
建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.5.4.2要求。
4.5.5运行控制
4.5.5.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.5.5要求。
4.5.5.2建筑卫生陶瓷企业应识别、策划与主要能源使用相关的运行和维护过程，确保在规定运行条件下，建立与能源目标指标、能源方针和能源管理实施方案相一致的运行准则。
主要能源使用的运行和维护过程应包括：
a）建筑卫生陶瓷生产过程中原料制备、成型、干燥、烧成、冷加工等过程的控制，并规定其运行准则，如：
原料的入磨粒度、球磨参数、泥浆细度与水分、成型压力、生坯强度与密度、干燥温度与周期、烧成温度与周期等参数；
b）主要用能设备（系统）的运行和维护过程，并规定其运行准则，如：
球磨机、喷雾干燥塔、成型压机、窑炉、冷加工设备等；
c）辅助生产系统和附属生产系统的运行和维护过程，并规定其运行准则，如：
煤气站/燃料库、模具加工、变电站/配电室、动力车间/空压站、供热/制冷、机修等；
d）生产管理运行过程，并规定其运行准则，如：
设备运转率、开停机次数、空载率等；
e）操作人员及作业规范运行过程，如：
生产工艺控制规程、窑炉的操作人员、作业要求等。
注：
运行条件包括建筑卫生陶瓷生产企业在正常运营时涉及主要能源使用和能源消耗的人员、设备、工序原料、操作方法、环境状况等。
4.5.5.3烧成窑炉是建筑卫生陶瓷企业最主要的专业用能设备，应控制烧成窑炉烧成制度（包括温度、压力、气氛）和烧成周期的合理性、烧嘴的燃烧效率、窑体保温性能、断面温度均匀性、烟气含氧量及排放温度、窑炉余热利用及窑炉整体热效率水平等。
配备喷雾干燥塔的建筑陶瓷企业，应控制热风炉烧嘴燃烧效率、炉体保温、热风管及塔体保温、塔体进风和出风温度、泥浆水分和温度等。
配备煤气发生炉的建筑卫生陶瓷企业，应控制煤气的成分及热值、煤渣中残留碳的含量，提高能源转换效率。
4.5.6设计
4.5.6.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.5.6要求。
4.5.6.2企业在进行产品和过程设计时，应符合GB50543设计规范要求。
4.5.6.3企业新建和改扩建建筑卫生陶瓷生产线单位产品综合能耗应符合GB21252的相关规定。
4.5.7能源服务、产品、设备和能源采购
4.5.7.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.5.7要求。
4.5.7.2采购对能源绩效有重大影响的能源服务、产品和设备时，如燃料（煤、天然气、燃油等）、重点耗能设备（球磨机、喷雾干燥塔、成型设备、烧成窑炉、抛光机等）、主要原材料（考虑其易磨性和烧成性能）等，应建立采购准则，以评价采购对象在使用寿命期内对能源使用、能源消耗和能源效率的影响。
4.5.7.3在采购对能源使用具有影响的能源服务、产品和设备时（非重点耗能设备、非主要原材料等），应告知供应商采购决策将部分基于采购对象对自身能源绩效的影响程度。
4.5.7.4燃料采购应制定文件化的标准或规范，包括其进货验收、计量、储存和输配的要求，定期选择评价供应商。
通过技术经济分析，适用时，宜使用清洁燃料。
4.6 检查
4.6.1监视、测量与分析
4.6.1.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.6.1要求。
4.6.1.2企业应配备符合GB/T24851要求的能源计量器具及仪表，适用时：
主要燃料消耗设备（如烧成窑、喷雾干燥塔热风炉、干燥窑等）应配备独立的燃料计量装置，燃料总站宜配备总计量装置；大型耗电设备（如大型球磨机、喷雾干燥塔、成型设备、抛光机等）宜配备独立计量的电能表；各生产车间或工段、各辅助车间、生活设施应配备独立计量的电能表，配电室配备总电能表。
4.6.1.3企业应制定并实施对主要能耗设施、设备、工序或过程（包括原料制备、成型、干燥、烧成、抛光等）关键特性（包括能源使用和能源消耗、与能源使用相关的变量、能源绩效参数等）监视、测量与分析的计划。
关键特性至少应包括：
a）能源评审的输出和主要能源使用：
球磨工序耗电量、制粉工序耗电量及燃料消耗量、成型工序耗电量、干燥工序耗电量及燃料消耗量、烧成窑炉耗电量及燃料消耗量、抛光设备耗电量、产品一次合格率；
b）与主要能源使用的相关变量：
燃料热值、原料入磨粒度、磨机料:
球:
水的比例、泥浆细度及含水率、成型压力及频次、产品厚度和吸水率、单位产品重量、单台设备产量及合格率；
c）能源绩效参数：
单位产量泥浆电耗、单位产量粉料电耗和燃料消耗及综合能耗、单位产量生坯烧成电耗和燃料消耗及综合能耗、单位产品综合能耗、单位产品综合燃料消耗、单位产品电耗、窑炉烧成温度、烧成周期、排烟温度和烟气含氧量、煤气站的原煤与煤气能源转换效率；
d）能源管理方案在实现能源目标、指标方面的有效性:
如烧成窑炉节能改造前后窑体表面温度的变化、窑炉热效率的变化等；
e）实际能源消耗和预期消耗的比对评价。
4.6.1.4企业应开展能源统计工作，建立健全原始记录和统计台帐，尤其关注节能量统计，并利用能源统计数据进行能源消耗和能源利用状况分析，当能源绩效出现重大偏差时，应调查原因并采取应对措施。
4.6.1.5对能源计量器具和监测装置进行维护，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。
4.6.2合规性评价
4.6.2.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.6.2要求。
4.6.2.2评价时至少应包括以下方面：
a）与国家法律法规及产业政策要求的符合性；
b）与国家对重点用能单位节能要求或节能量要求的符合性；
c）与GB21252标准和有关地方标准的符合性；
d）能源测量设备的配置和管理与GB17167、GB/T24851标准的符合性。
4.6.3能源管理体系的内部审核
建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.6.3要求。
4.6.4不符合、纠正、纠正措施和预防措施
建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.6.4要求。
4.6.5记录控制
建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.6.5要求。
4.7 管理评审
4.7.1总则
4.7.1.1建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.7.1要求。
4.7.1.2当发生以下重大变化时，最高管理者应追加管理评审：
a）政府产业政策、节能规划中对企业节能（量）要求发生变化；
b）政府对重点用能单位节能要求发生变化；
c）GB21252发生变化。
4.7.2管理评审的输入
建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.7.2要求。
4.7.3管理评审的输出
建筑卫生陶瓷企业应符合GB/T23331-2012中4.7.3要求。
附录A
（资料性附录）
建筑卫生陶瓷行业能源管理基本情况
A.1建筑卫生陶瓷行业概况
A.1.1建筑陶瓷
建筑陶瓷是各类陶瓷饰面砖、建筑琉璃制品、饰面瓦和陶管的总称。
陶瓷饰面砖简称陶瓷砖，是最主要的建筑陶瓷产品。
陶瓷砖按用途分为外墙砖、内墙砖和地砖；按砖的施釉情况分为有釉砖和无釉砖；按成型方法分为干压陶瓷砖和挤压陶瓷砖等；按产品吸水率（Wa%）分为瓷质砖（Wa%≤0.5%）、炻瓷砖（0.5%＜Wa%≤3%）、细炻砖（3%＜Wa%≤6%）、炻质砖（6%＜Wa%≤10%）、陶质砖（Wa%＞10%）。
在我国建筑陶瓷的种类主要有：
陶瓷砖、薄型陶瓷砖、广场用陶瓷砖、陶瓷板等。
目前，我国有各类建筑陶瓷生产企业数千家，2012年我国各种陶瓷砖年产量约90亿平方米，约占世界总产量的三分之二，是世界建筑陶瓷第一生产和消费大国。
A.1.2卫生陶瓷
卫生陶瓷泛指卫生间用各类陶瓷质洁具及厨房用洗涤洁具。
卫生陶瓷的种类有便器（包括坐便器、蹲便器、小便器）、洗面器、净身器、浴缸、淋浴盆、水箱、洗涤槽等，其中，便器按用水量又分为普通型和节水型2类；卫生陶瓷按产品吸水率分为瓷质卫生陶瓷（吸水率≤0.5%）和陶质卫生陶瓷（8.0%＜吸水率≤15.0%），以瓷质卫生陶瓷为主。
另外，卫生陶瓷还可根据其类型、结构、安装方式、用途等进行分类。
目前，我国现有卫生陶瓷生产厂家数百家，2012年我国卫生陶瓷的总产量约2亿件，是世界卫生陶瓷第一生产和消费大国。
A.2建筑卫生陶瓷工艺概述
A.2.1建筑陶瓷
建筑陶瓷生产所用的原材料分为坯用原料和釉用原料两大类。
坯用原料基本为天然原料，如黏土、长石、瓷石、叶腊石、石英砂等；釉用原料有天然原料和化工原料，天然原料主要为优质高岭土、石英砂、滑石等，釉用化工原料有硼砂、氧化锌、锆英粉、轻质碳酸钙、各种色料等。
各类建筑陶瓷产品生产工艺相似，主要工艺为原料制备、成型、干燥、施釉、烧成。
干压陶瓷砖和挤压陶瓷砖的主要生产工艺流程见图A.1和A.2。
原料粉碎→称量配料→球磨→过筛除铁→喷雾干燥→压制成型→坯体干燥→施釉
→烧成→拣选包装→入库
图A.1干压陶瓷砖生产主要工艺流程
原料粉碎→称量配料→球磨→压滤→真空练泥→挤压成型→坯体干燥→施釉
→烧成→拣选包装→入库
图A.2挤压陶瓷砖生产主要工艺流程
陶瓷砖的烧成设备一般为辊道窑，烧成温度1050℃—1250℃，烧成周期30min至100min，与产品配方、规格尺寸、性能要求等有关。
一般来讲，烧成温度越高，产品吸水率越低、机械性能越好。
陶瓷砖生产各工艺过程的控制对最终产品的质量有不同程度的影响，其中烧成过程是影响产品质量的关键过
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