电厂实习报告精选.docx
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关于电厂实习报告汇编5篇
一、实习安排八月二十九号下午我们来到了XxXx国际Xx发电厂进行为期一周的认识实习。
三十号上午，我们进行了平安规那么的教育。
三十号下午，由电厂的师傅给我们进行了Xx发电厂生产过程的教育。
三十一号和一号的一整天，我们都在热工车间跟班实习。
二号上午我们参观了机炉局部，下午我们参观了电气局部。
三号上午我们参观了输煤系统，下午我们参观了化学车间以及水泵房。
二、实习内容
1.对Xx电厂的总体认识特大型国有企业Xx发电厂隶属于北京Xx发电股份，位于河北省Xx市开平区，始建于1973年12月，分4期工程建设，1987年10月8台机组全部竣工投产，总装机容量1550兆瓦。
拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组。
2.Xx发电厂的生产过程火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。
在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。
炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。
与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。
主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来枯燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经别离器别离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一局部送入磨煤机作枯燥以及送粉之外，另一局部直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U〞形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，那么烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中别离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）那么随烟气带走，经除尘器别离后也送到灰渣沟。
炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出局部蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压局部抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。
在缺水的地区或离河道较远的电厂。
那么需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供给的过程。
因此火力发电厂是由炉，机，电三大局部和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
3.Xx电厂个别设备的认识在Xx电厂中，我们认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。
在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：
燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。
燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。
高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。
水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。
关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯洁，乐百氏纯洁水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯洁许多。
实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，再进入水冷壁。
在水冷壁中局部水变成蒸汽形成汽水混合物。
汽水混合物在汽包内别离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。
锅炉使用的均为煤。
是热电厂的原料。
在Xx电厂，师傅带我们参观了堆煤场，电厂对煤也有很高的要求。
目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。
Xx电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。
如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的开展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。
而Xx电厂只有一个烟筒里的烟是经过脱硫的。
三、认识总结热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力局部的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力局部和电气局部彼此间的关系是十分密切的。
因此，但凡从事热工方面工作的技术人员，都必须对有关的热力局部的某些根本知识有所了解，有所掌握。
通过实习进一步提高对电厂平安经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风。
在今后的工作中应该具有组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德。
一、实习目的生产实习是热能与动力工程专业教学方案中的重要组成局部，是
一个重要的实践性教学环节。
它是在学生根本完成专业根底课程学习，并已通过了?
金工实习?
、?
认识实习?
和?
电工电子技术实训?
等实践教学环节的锻炼以后进行的。
它是课堂教学的必要补充,也是实践教学环节的延伸，是贯彻理论联系实际原那么，使认识进一步深化的过程，同时也是学生在校学习期间接触和了解社会,了解企业的重要途径，是学生向工人学习的最好时机，也是毕业后参加实际工作的一次预演。
它为实现专业培养目标起着重要作用。
在生产实习中，学生应深入生产现场，认真实习，获取直接知识，稳固所学理论。
其主要教学目的有：
1．通过参加实际生产工作，灵活运用已学的理论知识解决实际问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
2．实习过程中，学生不断学习广阔工人和现场技术人员的优秀品质，树立刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作奉献的思想。
3．通过火电厂的生产实习，应熟练掌握火力发电厂热力过程的根本原理，整个发电过程的工艺流程。
4．通过火电厂的生产实习，理解火力发电过程中电厂集控运行系统及输配电方法。
5．通过火电厂的生产实习，了解从事电力生产、电力安装和电力设计所必需具备的根本知识和能力。
6．通过火电厂的生产实习，收集与本专业相关的技术资料并认真分析，为后续的专业课程学习和毕业设计做准备。
二、实习内容第一次来到的就是胜利发电厂，当天上午，厂内工人向我们简单介绍了一下电厂的根本历史，胜利石油管理局胜利发电厂1988年开工建设，装机容量2×22万kW，至1993年2台机组相继投产。
截止目前，累计发电200多亿kWh。
电厂拥有胜利水泥厂、华胜电业建设有限责任公司和年生产50万吨水煤浆的华新能源有限责任公司3个多种经营企业，根本形成了主业与辅助产业并驾齐驱，发电生产与多种经营共同开展的经济格局。
还有就是发电的根本原理。
然后我们就在一师傅的带着之下去参观了电厂的各个局部。
电厂给人的第一感觉就是嘈杂，环境极为恶劣〔至少对于我来说是这样的〕，对于师傅的介绍，讲解，如果站在一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近师兄，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了中央集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热，估计在这里面工作的职工的薪水也是最高的吧，后来问了师傅，果然是差不多。
在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的〔我是根本上看不懂的，只能从外表上看看其电路图〕，据介绍就是控制电厂的机器装备等等的电路图，现在根本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常平安运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。
这一点在胜利发电厂也可以鲜明的看得出来，我们在师傅的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据师傅介绍，只需要工人在上面设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。
胜利发电厂的生产过程
火力发电厂是煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能
→机械能→电能。
在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能;
在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。
炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。
与三大主机相辅工作的`设备称为辅助设备简称辅机。
主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等
火力发电厂的原料原煤。
原煤用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并送入热空气来枯燥和输送煤粉。
煤粉空气混合物经别离器别离后，合格的煤粉排粉机送入输粉管，燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空
气预热器中加热，预热后的热空气，风道一送入磨煤机作枯燥送粉之外，另一直接引至燃烧器炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U〞形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，将烟气的热能传给工质空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，那么烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，大的灰子会因自重从气流中别离，沉降到炉膛底部的冷灰斗中固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
细小的灰粒（飞灰）那么随烟气带走，经除尘器别离后也送到灰渣沟。
炉给水先省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的及排出。
由锅炉过热气的主蒸汽主蒸汽管道汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出蒸汽后再除氧器，在加热除去溶于水中的气体（主要是氧气）。
经化学车间后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，锅炉的给水，再给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压抽出的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质热力循环。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就开式循环冷却水系统。
在缺水的地区或离河道较远的电厂。
那么需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而闭式循环冷却水系统。
流程，就了蒸汽的热能转换为机械能，电能，锅炉给水供给的过程。
火力发电厂是由炉，机，电三大系统和各自的辅助设备及系统组成的的能源转换的厂。
下一站我们坐车到了胜利油田瑞祥电气有限责任公司。
恒源电气有限责任公司是一家专业致力于高、低压成套电气设备研发、生产、安装和效劳的无区域规模型企业。
公司总占地面积4万平方米，总建筑面积2万平方米，聚集国家注册电气工程师、一级建造师等专业人才，拥有全套进口数控生产线，以强有力的品牌优势以及专业品质成为黄河三角洲电气成套领域先锋企业。
恒源电气有限责任公司以“科技塑造品质〞为宗旨，借力知名院校的科研实力与人才平台，在输配电、工业控制及自动化两大领域不断探索创新，产品涵盖35KV及以下高、低压成套开关柜；箱式变电站；无功补偿装置；环网柜等四大类，遍布电力、根底设施、民用和工业领域。
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它们的产品有：
KYN61-
40.5铠装式金属封闭开关设备、KYN28A-12（GZSl）户内金属铠装移开式开关设备、YBl-12预装式变电站〔欧式箱变〕、YB6-12系列预装式变电站〔美式箱变〕、HXGNl-12型交流高压环网开关设备、HY-XGN6型户内交流高压高分断真空负荷开关柜、HY-CXGN-12/（R）系列环网开关柜、HWXl-12环网箱式开关设备、DFW3-12型电缆分接箱、GGD型交流低压配电柜、GCS型低压抽出式开关柜、GCK型低压开关柜、MNS系统、HY-TBB型高压无功补偿自动调容成套装置、HY-ZWK柱上式高压无功自动补偿。
下一站我们去胜兴变压器，师傅还是首先讲我们要注意平安，然
后介绍了生产变压器的一般流程，讲完就带着我们边参观边讲。
首先我们看到变压器中的硅钢片是如何裁出来的，首先是纵剪，根据变压器的型号设置规格，后横剪等
小型变压器由各种漆包铜线，硅钢片或硒钢片，定做的骨架，导线等材料根据技术参数制成。
具体流程：
1绕线〔根据技术参数设定圈数及铜线粗细绕在骨架上，用导线分出初极和次极〕2插片〔将绕好的线圈用E字形关或者斜F形状硅钢片插好成型〕3浸漆〔浸上厚厚的绝缘漆〕4烘干〔置入烘箱中烘烤干〕根本上变压器就是这样制成了，变压器厂也就有绕线、插片、浸漆〔包括烘箱机〕的车间，，这些只是纯裸变压器，有些厂还有组装车间将变压器和整流电路板一起组装成各种电源适配器，以便供给其他电子厂配套需要。
当然还有更加先进的变压器〔全电子式的〕这种体积小，稳定性好，如充电器。
油式变压器：
也称油浸式变压器。
它是变压器的一种结构型式，即变压器的线圈是浸泡在油中的。
油浸式变压器由于防火的需要，一般安装在单独的变压器室内或室外，具有体积大、本钱低、维修简单、散热好、过负荷能力强、适应环境广泛的特点。
一、实习的任务与目的为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，学校组
织我们参观了大唐发电厂。
通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。
总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和根本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的根底。
二、火力发电厂的生产过程我们认识实习所去的大唐电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。
其生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为以下三个阶段:
〔1〕燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；〔2〕锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；〔3〕由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。
〔一〕燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。
〔1〕输煤。
电厂的用煤量是非常大的，故其所用煤均靠船运。
〔2〕磨煤。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉别离器。
将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。
在粗粉别离器中将不合格的粗粉别离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出别离器，送到锅炉中燃烧。
〔3〕锅炉与燃烧。
一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。
〔4〕风烟系统。
送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一局部经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一局部经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%～99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
〔5〕灰渣系统。
炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。
〔二〕汽水系统火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统。
1.给水系统。
由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水，聚集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水，经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包
2.补水系统。
在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。
3.循环水系统。
为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。
三实习电厂锅炉设备及系统锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。
燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。
然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。
由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。
〔一〕锅炉的整体概况我们所实习的大唐电厂。
锅炉型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。
该锅炉的汽水流程以内置式汽水别离器为界设计成双流程。
从冷灰斗进口一直到标高
46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水别离器。
从汽水别离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。
再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。
水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。
从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。
〔二〕锅炉的风烟系统、及制粉系统
1.风烟系统。
本锅炉风烟系统为平衡通风系统。
平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。
3.制粉系统。
制粉系统的主要作用有：
将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机；向磨煤机提供一定温度和数量的枯燥剂——冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成枯燥过程；使煤粉通过别离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格；通过别离器的合格煤粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。
〔三〕锅炉本体设备结构锅炉的主要性能要求如下：
锅炉带根本负荷并参与调峰；锅炉变压运行，采用定－滑－定的方式，压力－负荷曲线与汽轮机相匹配；过热汽温在35％～100％
bmcr、再热汽温在50％～100％bmcr负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5℃；锅炉燃烧室的设计承压能力不低于±5800pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±8700pa。
1.锅炉的启动系统。
本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。
启动系统为内置式启动别离系统，包括四只启动别离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。
启动别离器为圆形筒体结构，直立式布置。
别离器的设计除考虑汽水的有效别离，防止发生别离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。
2.省煤器。
在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。
给水经省煤器的入口聚集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。
在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，防止形成烟气走廊而造成局部磨损。
3炉膛与水冷壁。
炉膛水冷壁采用焊接膜式壁。
给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。
灰斗局部的水冷壁由水冷壁下集箱引出管子组成的管带围绕成。
垂直管屏出口集箱引出管与下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。
折焰角其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。
水平烟道侧墙管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出的连接管与启动别离器相连，汽水混合物在其中别离。
水冷壁管型都为光管。
4、过热器。
经四只汽水别离器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱。
顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。
除烟道隔墙一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由水平管组立式一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱。
经一级过热器加热后，蒸汽经连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口聚集集箱。
屏式过热器布置在上炉膛。
从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经左右交叉的连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。
末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏。
蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。
过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，防止热偏差的发生。
5.再热器。
我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。
〔1〕低温再热器。
低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。
1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成〔2〕高温再热器。
高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。
6.气温调节装置。
过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。
再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温。
过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调节。
〔四〕燃烧器燃烧器的设计原那么主要有：
增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量；在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地减少nox生成；控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间；增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间；及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。
〔五〕锅炉风机锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。
1.送风机。
调节方式为液压动叶调节。
水平对称布置，垂直进风，水平出风。
安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。
2.引风机。
该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机，两台风机并联运行。
调节方式为静叶调节。
水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。
卧式、垂直进气。
四、实
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