生产管理条例.docx
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生产管理条例
序
企业管理的范围包含着相当广泛的内容，但人本管理是其中最重要的一个环节，管理上台阶,首先需要的是全员参加的人的管理，要最大限度的激发和发挥广大员工的主观能动性，使广大员工真正体现出关心企业、关心发展的精神面貌，从而加快企业的发展，提高自身的经济效益。
基于目前金融危机对各行业的冲击影响，我公司应抓住目前的机遇，切实抓好我们的内部管理工作，提高我们企业的内涵，从而适应时局的变化。
根据公司的现状，我们目前要做的具体工作是：
一、确定公司的近期规划和长远发展目标，根据一定时期内设定的方向，各相关部门作出具体的计划安排和推进进度，并付诸实施，有布置、有检查、有考核和奖励。
这就是计划管理；
二、建立健全组织架构，明确各岗位的职责（其职责相互兼容，分工不分家，在公司范围内树立“公司的事就是我们的事”的理念），完善部门间的衔接，相关人员在各自不同的岗位，履行职责，同心协力，职、权、利分明。
这就是组织管理；
三、完善企业生产经营活动的相关流程，各项具体工作按拟定的流程进行，做到企业管理规范化，这就是流程管理；
四、建立健全各项规章制度和奖惩条例，以相关的制度指导日常工作，在企业内部做到有章可循，有章必循，违章必究。
这就是制度管理；
五、将上述内容汇集成册，在全公司范围内广泛的宣传贯彻，在此基础上，不断推进和改进，逐步形成我们企业独有的企业文化。
这就是企业管理五步法的内涵精髓。
一、生产组织架构
二、计划管理
1、工作计划管理：
当企业中、长期目标确立之后，短期工作将围绕其中、长期中心任务进行展开，其工作计划是日常管理工作的方向和指导。
工作计划的确定要设定工作内容，分析可能存在的问题，找出对策方法，确定完成时限和推进日程，并落实具体责任人，定期检查进度和设定奖惩方案。
工作计划格式：
工作计划内容
存在问题预测
解决对策
推进日程
完成期限
责任人
结果确认
2、生产计划管理
计划管理流程
3、生产计划编制原则：
生产计划是各部门工作的指导和依据，生产计划的编制必须遵循切合实际的原则，综合考虑市场需求、仓储能力和客户的信任度、物料采购周期和物料品质情况、生产现场的设备、模具状态、人员编制状况、生产工艺保障等综合因素。
4、月度生产计划格式（具体见附表）
×年×月生产计划
编制
审核
批准
公司型号
客户型号
客户
颜色
1---30日
压缩机
冷媒
其它
合计
5、周生产计划格式
（见现有附表格式）
6、日生产计划工单
班组作业日工单
班组：
年月日
公司型号
客户型号
客户
门颜色
计划量
生产量
达成率
制约因素
合计
人员状况
出勤人
请假人
工作时间H
品质状况
目标
实悸
达成率
主要问题
对策
供货状况
今天缺料
影响H
明天预测缺料
设备状况
影响时间:
备注：
计划发放签字：
班组长反馈签字：
（三）计划执行率检查与奖惩
生产计划确定后,计划执行率将作为相关部门的奖励与考核依据。
公司相关管理人员{副总级领导、生产（工艺）部、技术部、品质部、设备部、采购部、材料仓库等}计划达成率考核标准为90%,每低于90%一个点,主要责任部门负责人、直接责任人的考核工资部分下降1%；月达成率计算依据为:
生产部信息反馈单，统计核算为综合办。
生产、品质等相关部门员工按薪点制和完成量计算工资。
生产部内部计划执行率由生产部长全面负责，副部长直接监督、各班组长建议奖惩，按照职责权限，由生产部门作出奖惩决定。
（四）信息反馈
当日发生技术、设备、供货、品质等问题时，生产部门需及时与相关部门反馈，问题处理机后要填写《信息反馈单》，一式两联，反馈部门一联，生产部留存一联，月终汇总后交综合办作为相关考核依据。
信息反馈单（一式两联）
反馈信息
接收部门
反馈时间
接收人/时间
影响时间
×时-×时
预防措施
备注：
三、品质管理
1、产品品质检验标准（见品质部检验大纲）
2、生产线品质停线准则（具体见《生产运营停线准则》）
3、品质翻包流程
4、生产加工、零部件报废处理流程
5、降等
对生产制造过程中产生的不能完全达到出厂要求的产品，经品质部门根据《品质管理条例》的标准，可以实施降等。
因生产作业造成的品质降等比例应控制在0.5‰范围内，超过该标准，应根据《品质管理条例》给予生产现场的管理人员、班组长、责任人《品质管理》处罚。
6、品质改善
对于客户反馈的品质问题、生产现场发生的品质问题，相关部门（班组）要作出书面的改善报告，防止类似问题的再发生。
报告部门：
三次元改善报告书
发生日期：
报告人：
报告日期：
存在问题
发生原因
改善方案
控制措施
改善结果反馈（相关部门确认）
结果认定
生产现场
生产部长
决策领导
四、工艺纪律管理
1、工艺纪律管理部门
工艺纪律的执行是产品质量的保障，生产现场的工艺纪律管理属于生产部，工艺文件的起草部门归生产部，审核部门为技术部，批准为总工程师；
2、检查部门
工艺纪律检查部门和人员为：
技术部、品质部、生产部及工艺员、巡检员；
3、工艺文件执行遵守检查项目
检查内容
类别
考核措施
备注
性能
压缩机、接线、真空度、充填量等
A
每检查一项不合格扣所在班组20元，由班组落实责任人
当A类问题一次性检查超过2个，B类问题一次性超过3个时，各部门相关领导（部长、主任、班组长）连带考核，并需作出改善对策在周一向公司经营会报告。
发泡
密度、重量、料温、模温、设备状态
A
每检查一项不合格扣所在班组20元，由班组落实责任人
焊接
沙眼、挂流、插入深度等
B
每检查一项不合格，扣责任人10元
重要装配
间隙、平整、磕碰划伤、粘贴规范等
B
每检查一项不合格扣所在班组10元，由班组落实责任人
一般装配
操作规范、用料正确、工序互检等
C
每检查一项不合格，扣责任人5元
辅助
操作规范、物料整齐、清洁度等
D
第一次教育，第二次处罚操作者5元，再次扣10元，依此类推
4、检查时间
定期检查：
每周一上午9时
不定期检查：
由技术工艺部、品质部及生产部管理者随时检查。
5、考核标准：
考核标准由生产部会同技术部起草制订，综合办整理汇总后报公司领导批准，并发放各相关部门执行；
6、检查考核：
检查结果由生产部发布检查纪要，对照考核制度作出考核决定，呈报公司副总经理并呈送综合办存档，按月考核。
五、物料管理
1、物料管理
产品生产物料发放由材料仓库保管员根据生产部门下达的生产计划指令,参照技术部BOM清单进行发放。
生产工具实行岗位领用制度，所有领用物资实行岗位登记、以旧换新。
明确区分工、料废管理，更换物资需由品质部门确认后到仓库更换。
2、生产物料领用流程
3、缺料查询管理
周生产计划确立后，采购部门采购员根据计划日期、型号、品种的要求，做好物料采购安排，物料按期提前一天到达公司并交付检验；
生产班组长根据计划日期、型号、品种的要求，提前一天检查生产物料的到达情况，发现缺料立即反馈生产部长，生产部长接到反馈后及时与采购部长联系、落实物料到达时间，做好应急准备；
仓库保管员根据周生产计划指令,参照技术部BOM清单核查自己保管的物料库存情况，对于低于保底库存物资，应立即反馈采购员采购。
生产缺料进入公司后，仓库保管员应及时通知外检人员、采购人员和生产部
4、物料信息反馈流程
五、设备模具管理
1、生产设备维护保养规定
●所有冰箱生产、加工专用设备及辅助设备（发泡成型机、侧板加工线、真空泵、充填机、空气压缩机、锅炉、油压机、剪板机、生产流水线、铲车、升降机等）的维护保养制度由设备部起草，经公司领导批准后由综合办下发相关部门执行；
●冰箱检测的专用设备由品质部起草制订相关管理、保养、定期校正规定；工艺纪律检查时抽查该项内容并纳入考核；
2、设备故障信息反馈、验收交付使用流程
3、模具验收流程
4、模具故障信息反馈与修复使用流程
5、模具保养制度
由生产部会同设备部编制保养制度，工艺纪律检查时检查该项内容并纳入考核；
六、安全与现场管理
1、生产安全注意事项
生产管理者杜绝违章指挥；
生产作业者杜绝违章操作；
生产作业场所不得擅自动火作业；
需要动火点必须经设备部门发放动火证，同时做好安全防范措施；
在生产车间内走动必须走安全通道；
保持消火栓、配电柜前通道畅通无阻；
生产线上不允许站立、坐下、跨越，需要翻越流水线必须走安全台阶通道；
铲车等物料运输车辆不得无照驾驶，其他人员不得与铲车驾驶员同乘送物；
下班前各岗位做好现场清洁，关闭门窗、切断电源，班组长、领导检查后下班。
2、生产现场5S管理要求
生产部各岗位在生产过程中要保持生产现场整洁，工业垃圾放置垃圾纸箱内并及时清离现场；
生产工作台上要保持整洁，避免产品的磕碰划伤，经常整理，养成良好习惯；
生产现场的物料按限量排放整齐，短周期内不用的物资经检验员检验合格后退还仓库存放；
货架、物料周转车要保持完好无损，发现问题及时维护；
所有物料按定置要求摆放整齐；
3、生产现况板更新
月度生产信息更新（计划、产量、品质状况、人员情况等）
周信息更新（班组周品质统计、现场改善工作进度、近期需要改善的问题）
及时更新（通报、通知、公告）
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