除尘器安装作业指导书Word格式文档下载.docx
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8人焊工：
4人
起重工：
4人力工：
8人
4、施工准备及条件
4.1机械的配备
50吨履带吊1台
25吨汽车吊1台
板车1台
施工所用吊车要求性能良好，各类安全保护措施齐全，禁止带病作业。
4.2作业所需主要工器具
名称
规格及型号
单位
数量
钢丝绳
Φ21.5
米
60
Φ17.5
φ15
200
卡扣
1吨
个
10
2吨
5吨
8
导链
台
20
4
千斤顶
10吨
2
大锤
16磅
把
手锤
4磅
钢盘尺
30米
1
水准仪
4.3应具备的施工条件
4.3.1设备（材料）到货齐全，清点完并验收合格。
4.3.2有关土建结构施工完毕，并办理交安，具备安装条件。
4.3.3施工场地坚实、平整，满足吊车吊装需要。
4.4作业人员要求
4.4.1参加此项作业人员必须体检合格，并经过三级安全考试合格后方可上岗作业。
4.4.2参加此项作业人员必须持有专业操作证上岗作业，并接受安全技术交底。
5、作业程序及技术要求
5.1工艺流程图
5.2除尘器安装
5.2.1基础划线
1）用拉钢丝挂线锤的方法，在各柱划出十字中心线和等高线做为测量基准。
2）预埋螺栓均应符合图纸要求，混凝土强度应符合设计要求。
5.2.2垫铁配制
根据柱基础顶面标高及柱子+1.00M标高线到柱子底板尺寸确定垫铁高度。
根据垫铁面积计算公式：
A=106（Q1+Q2）C/R
式中：
A………垫铁面积，㎡
C………安全系数，可采用1.5～3取2.5；
Q1………设备等的重量加在垫铁组上的负荷，N
Q2………底角螺栓拧紧后所分布再该垫铁组上的压力，N
R………基础的抗压强度，Ｐa 混凝土标号Ｃ30,30*106N/㎡
经计算配制出垫铁组。
5.2.3钢支架安装
参照图纸：
LGM/KE-3050.1钢支架总图共1张
安装说明：
布袋除尘器钢支架分4排4列布置，与烟气入口2根立柱共18根立拄。
其中烟气入口立柱长为6.939m，其余柱长为5.98m。
各立柱间有纵梁、横梁及斜撑，以保证钢支架的整体稳固。
钢支架安装包括立柱，横梁、纵梁、斜撑及支撑板安装；
在安装前检查各部件、校准尺寸，对柱底和基础柱头进行纵横中心线划线，并做出标记，在立柱上划出1m标高线，作为标高测量基准.吊装前清除表面异物。
安装方法：
1）将立柱按左右方向与横梁，斜撑进行组合成片，在柱头顶侧面挂好爬梯和揽风绳。
2）根据部件重量选择用50T履带吊或25T汽车吊把带有钢梯、揽风绳组合好的钢支架吊起，按照划出的纵横中心线进行对正安装，安装后两中心线应吻合，安装就位后用调整螺母调整柱底板标高，直到1m标高线符合要求，用经纬仪测量，用揽风绳配合调整立柱垂直度，至符合要求后把揽风绳锁死，并及时把柱底板固定螺母拧紧。
3）其它组合好的钢支架安装时，以第一榀钢支架的1m标高线为基准，以减小立柱顶部标高误差。
4）钢支架安装两榀以后，及时把斜撑和横撑安装就位，斜撑及横撑为螺栓连接，待整体找正完毕后进行整体焊接。
5）钢结构连接焊缝焊接后及时涂刷防锈底漆。
6）钢支架安装结束后应进行验收，合格之后进行二次灌浆，待二次灌浆强度达到设计强度的70%之后方可进行上部安装。
5.2.3柱顶支座安装
1）按图纸检查各块不锈钢滑动板的型号和数量是否正确，有无缺陷。
2）在每块钢板的上平面划出十字中心线。
找正中心立柱的钢板并点焊临时固定，然后以其为基准找正各立柱支座板并点焊临时固定。
以中心立柱支座板为基准测量中心距及对角线；
以中心立柱支座板为基准用连通管测量各支座的标高，根据标高偏差，用调整垫片进行调整。
3）支座严格按图纸要求对号入座，使十字中心线吻合。
注意滑动支座的位移方向，作为临时定位，待上层壳体安装后，将临时定位拆除。
5.2.4灰斗组合与安装
LGM/KE-3050.2灰斗总图共1张
每台除尘器灰斗共有6只，分段供货，要求在地面先将灰斗所有部件组合，焊好临时吊耳。
必要时在灰斗内部进行加固。
用50吨履带吊分别吊装灰斗就位，灰斗就位时，要保证上下口中心线垂直。
灰斗要求整体气密，气密焊缝要进行煤油渗漏试验。
（煤油渗漏试验方法：
在气密焊缝对应的外壁位置上涂石灰浆，待石灰浆干燥后，在气密焊缝上刷煤油，大约20min后观察石灰是否有潮湿，依此判断焊缝气密与否。
）；
5.2.5壳体安装
壳体属框架墙板式结构。
壳体墙板外置纵横加强筋，内设管式支撑；
分为外侧墙板、内侧墙板、进口墙板、出口墙板、隔墙和防雨盖等。
墙体安装可先将墙内立柱及支撑杆吊装完后，经验收合格后再拼装墙板。
亦可将立柱、支撑和墙板在地面分片组合好后，整体吊装，吊装时要防止吊装变形。
具体方案视设备到货情况及拼装场地而定。
1）安装前测量每根立柱的实际长度，划出各面的中心线和等高线。
2）吊装立柱，调整立柱垂直度，并系好缆风绳。
3）然后从下向上进行安装，未经技术人员许可，不得解开揽风绳，同时装好墙板，注意墙板是整个布袋除尘内部的安装基准，而墙板安装自下而上，所以要防止高度方向的积累公差，每装一层均应测量高度，以便控制上墙板位置。
4）壳体安装的同时可先安装部分走梯、平台及栏杆，以方便下一步安装，走梯安装必须牢固可靠。
5）各部分连接及密封处为连续焊，箱体加强筋处为间断焊。
5.2.6花板组件安装
1）花板的卸车及吊装：
花板到达现场后的卸车及安装的起吊都必须使用吊耳，防止花板变形、损坏。
板孔表面不允许损坏，任何损坏都会造成封口问题，穿过板孔起吊也会使板孔周围的板面变弯，必须避免这种情况。
弯曲可能造成永久的变形，从而增加安装难度。
2）先进行T型梁的安装，并保证其相对尺寸。
3）按图要求安装花板组件，花板先进行点焊，校核各部尺寸合格后进行断续焊，待花板上的加强筋焊接完毕后实施气密焊，焊缝要求气密、牢靠。
目的在于防止花板变形。
4）保证所有板孔干净、无焊接溅污，没有任何损坏或变形。
5）安装滤袋及袋笼。
要安装一个滤袋就安装一个袋笼，以防止安装人员把滤袋踩坏。
安装滤袋时要采取可靠的防范措施防止棱角刮碰布袋，造成滤袋涂层损坏。
使用电火焊时避免烧坏滤袋或引起火灾。
应在锅炉烘炉、吹管等工序后开始安装滤袋，以免这些工序过程产生大量低温、高湿、高油烟气粘污糊袋，造成滤袋孔隙堵塞后不易清除而增加阻力；
安装滤袋要特别强调高质量，在搬运过程特别小心防止滤袋与周围硬物，尖角物件接触，严禁踩袋、重压，以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘器效果。
在滤袋安装完毕后，进行荧光粉试验，检查滤袋的完好情况。
6）花板边缘与顶梁干涉处，按图纸要求切割梁筋板。
每块花板安装完后平面度控制在2mm以内。
7）花板安装完后必须检查花板上下的气密性。
5.2.7净气室安装
1）脉冲清灰机构的安装，可从安装上部支撑开始，此时花板以及净气室密盖都已经安装完成。
吹扫风管先安装顶部，下面设置一个临时支架，从管内吊线，找到花板中央，确定安装位置准确无误。
最后进行固定。
5.2.8其他配套装置安装
严格按照图纸要求安装各配套装置。
5.2.9各部件的焊接
1）除尘器的灰斗、壳体、净气室各侧板、隔板、顶盖板都需要进行气密焊接。
焊后应仔细检查气密焊缝的质量，确保焊角高度符合设计要求。
同时，消除焊接变形。
2）钢支架及其它配套装置焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。
5.3.0除尘器严密性试验
除尘器整体安装后要进行严密性试验，届时将视现场施工进度情况拟定除尘器严密性试验的方法（漏风试验或烟雾弹试验）。
6、作业质量要求
6.1按图纸进行清点、检查、验收和编号，设备品种的数量和规格要符合图纸要求。
6.2对到货设备进行外观检查，应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。
6.3墙板平整度最大不超过8㎜。
6.4立柱垂直度最大不超过5㎜。
6.5立柱直线度最大不超过5㎜。
6.6柱顶上平面标高最大±
3㎜。
6.7各立柱中心距偏差0～5㎜；
6.8所有墙板等气室组成部分必须进行气密性焊接，保证其焊接质量。
焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。
6.9临时加固件、吊耳等割除后应打磨平整；
6.10安装中所需焊接件较多，焊接要求也不同，故焊接时严格按图纸及说明书要求焊接。
6.11所有测量工具，必须经计量单位鉴定合格，且在有效期内，方可使用。
6.12支承的顶板应临时固定在钢支架顶板上，待布袋除尘全部装好后再拆除。
6.13在箱体上所有焊缝均应密封焊，采用煤油渗漏方法进行检验。
6.14检查门的严密性，门开关应灵活，且严密不漏。
6.15所有梯子平台的焊接应牢固可靠。
6.16布袋除尘安装好后，支承的临时固定应拆除，所有焊口应补漆。
7、作业的环境要求及成品保护措施
7.1环境保护措施
7.1.1严格遵守环境保护管理规定，不出现违反环保法规的行为。
7.1.2节约用电，做到人走灯关，对于非必须长期运行的电器设备，做到人走电停。
7.1.3节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。
7.1.4节能降耗，合理使用机械，避免资源浪费。
7.1.5不随意乱扔垃圾，如水杯、破布等，产生的焊条头、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内。
7.1.6工作现场划定施工区域，并指定工作负责人负责。
7.1.7作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整齐、美观，不阻碍通道。
不使用对人身和环境有害的消耗品和材料。
7.1.8注意保护建筑物或设备的表面油漆和装饰，必要时采取措施，如铺垫保护板、隔离布等。
7.1.9严禁私自处理和排放不符合环保要求的废物、废气。
7.1.10不允许破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除。
7.1.11随时接受业主环保部门的监督和指导，认真对待环保部门的改正建议。
7.1.12保护环境，宣传环保法规。
7.2成品保护措施
7.2.1对职工加强教育，做到不破坏他人已施工完成品工程，自己施工完成品工程不被他人破坏。
7.2.2管道施工中所有管口要及时进行临时封堵。
7.2.3易损件安装后要加强保护，做好防护措施。
8、作业的安全技术措施
8.1作业的安全措施
8.1.1贯彻执行《电力建设安全规程》（DL500.1-2002）。
8.1.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。
8.1.3安全防护用品经检验合格后方可使用。
8.1.4在施工区域配备足够的灭火器材。
8.1.5进入施工现场正确着装，正确佩戴和使用安全防护用品。
8.1.6卷扬司机，起重人员需具备《特殊工种作业证》。
8.1.7动用火、电焊人员需具备《特殊工种作业证》。
8.1.8开工前须进行安全技术交底，所有人员签字认可后方可施工。
8.1.9起重机具使用前须进行检查，特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良好，确认无伤痕，无隐患后方可施工。
所有使用的吊装工具、索具都应有足够的安全系数（6倍以上）。
8.1.10指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，避免与电气及其它设备相碰。
多人从事起重指挥作业时，应协调配合，避免出现不必要的人为伤害事故。
8.1.11在梁上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。
行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。
8.1.12所有孔洞都应设置安全网，不得擅自拆除安全网，工作需要拆除后应及时恢复。
8.1.13临时平台、护栏使用前必须认真全面检查，确认安全可靠后方可使用,在其上面工作时安全带不能系于它上面，应系于固定的结构上。
如果无固定的结构，则须装设安全带固定装置。
8.1.14夜间施工时光线一定要充足，施工结束后施工小组负责人相互间要照顾确定人员都集合到齐后方可离开。
施工过程中要经常检查吊装用工器具的安全性。
8.1.15焊接作业人员施工时一定要使用牢固可靠的吊架和作业平台并且对挂靠点要经常检查，起重指挥人员吊运设备件时要事先检查吊装通道内有无作业人员施工，相互间要协调配合好。
8.1.16施工时任何一小组施工前和施工结束后都要检查作业通道发现安全隐患立即处理纠正。
倒班工作时交接班人员要互通工作信息。
8.1.17对任何存放件长时间不用时应采取安全固定措施，施工小组要定期检查。
8.1.18组和件存放时要有防坠落和防风措施，钢丝绳拴挂要牢固。
8.1.19拖拉绳要生根在牢固处。
9.施工危险源、危险及防范措施
9.2.1危险源：
势能
1）危险点：
高处作业
2）防范措施：
a.班前做安全交底，班后做安全总结。
b.高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处。
c.高处作业人员应配戴工具袋。
d.工具系好保险绳。
e.暂时不用小件用铁丝固定在安全处。
传递物品时，严禁抛掷。
f.施工范围孔洞铺设安全网。
g.在行走的区域拉设水平安全扶绳。
h.尽量减少高空作业与多层交叉作业。
i.做到工完场清，文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
9.2.2危险源：
机械能
1）危险点：
起重作业
2）防范措施：
a、吊车司机听从专业人员指挥。
b、构件要绑好安全溜绳。
c、吊装构件必须索死，不准大兜。
d、由专业人员指挥吊车，必备旗和口哨。
e、吊前检查支腿是否牢固可靠，了解吊件重量和吊车作业性能。
f、运输构件时必须与车体固定牢固，不得人货混装，以免挤伤。
9.2.3危险源：
化学能
火焊、电焊
a、配合电焊戴防护镜和手套，避免烧伤和弧光伤害。
b、使用火焊戴防护镜和手套。
10.交底记录
作业指导书
作业项目名称
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除尘器安装
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