整套启动.docx
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整套启动
一号锅炉整套启动调试工作报告
1.概述
大连市热电集团有限公司香海热电厂一号锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国FWPYROFLOWCFB锅炉制造技术生产的HG-220/9.8-L.YM15型高压循环流化床锅炉。
该锅炉为高压参数,单汽包,自然循环蒸汽锅炉。
采用循环流化床燃烧方式.锅炉设计的主要特点如下：
采用Pyroflow循环流化床锅炉技术。
可靠的防磨措施和防堵塞措施。
采用水冷布风板，使布风板得到了可靠的冷却。
三向膨胀节，解决了旋风分离器与燃烧室、旋风分离器与返料装置、连接烟道与尾部对流烟道之间的相对膨胀。
全疏水结构，锅炉停炉后可全部疏水，有利于锅炉的停炉保护。
燃烧室正压运行，锅炉露天布置。
按照燃料燃烧的流向划分，锅炉的结构可分为四个组成部分。
即燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉的前部，断面呈矩形，深×宽=5512×8944mm，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，炉膛上部与前墙垂直布置有三片水冷屏和四片二级过热器。
燃烧室后有两个平行布置的高温旋风分离器，返料密封装置位于旋风分离器下，与燃烧器相连，构成细灰循环回路。
尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器。
下部烟道内依次布有省煤器和卧式空气预热器。
锅炉MCR工况主要设计参数如下：
锅炉额定蒸发量220t/h
锅炉汽包压力11.13MPa
过热蒸汽压力9.9MPa
过热蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅炉排烟温度149℃
一次热风温度175℃
二次热风温度164℃
燃煤粒度范围0.2-10mm
燃料消耗量29.52t/h
锅炉效率90.67%
机组热力系统由东北电力设计院设计，主体设备由辽宁火电二公司安装。
主要工程项目调试进度如下：
2000年8月15日开始转机分部试运。
2000年9月5--14日锅炉空气动力场试验。
2000年9月18--22日，锅炉化学清洗。
2000年9月27--28日，锅炉点火试验。
2000年10月5--18日，锅炉炉墙养护。
2000年10月15--18日，锅炉蒸汽吹管。
2000年10月25日，汽轮机首次冲转。
2000年10月25日，锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整。
2000年10月28日，发电机首次并网。
2000年10月29日，首次投入给煤系统。
2000年11月16日至23日，机组168小时满负荷连续试运。
2．锅炉启动统计
1号锅炉试运期间，共经历18次启停，最终完成机组联合试运。
启停时间及原因见表1。
表1锅炉启停试运统计表
次序
启动时间
启动目的
停止时间
停炉原因
1
10月5日
17：
25
第一、二阶段炉墙养护。
10月12日
1：
30
第二阶段炉墙养护结束。
2
10月14日
3：
55
第三阶段炉墙养护、蒸汽吹管。
10月15日
19：
45
第一天蒸汽吹管完成。
3
10月16日
6：
15
蒸汽吹管。
10月16日
19：
40
第二天蒸汽吹管完成。
4
10月17日
7：
45
蒸汽吹管。
10月17日
19：
48
第三天蒸汽吹管完成。
5
10月18日
6：
55
蒸汽吹管、安全阀调试。
10月17日
16：
38
第四天蒸汽吹管完成，结束吹管。
对空排汽阀卡涩，未完成安全阀调试。
6
10月24日
9：
10
冲动汽轮机。
10月24日
21：
30
凝结水泵故障，除氧器水位低，给水泵停止。
7
10月24日
23：
50
冲动汽轮机。
10月25日
10：
56
过热器保护动作。
8
10月25日
11：
05
汽机、电气试验，安全阀调试。
10月26日
1：
20
汽轮机上下缸温差大。
9
10月28日
8：
50
机组并网，整体启动。
10月29日
13：
30
雾化蒸汽压力低引起MFT。
10
10月30日
21：
00
机组整体启动。
10月31日
18：
30
高压减温减压器安全阀漏泄严重。
11
11月1日
22：
57
机组整体启动。
11月3日
6：
00
汽包水位高引起MFT。
12
11月3日
7：
19
机组整体启动。
11月3日
19：
00
工业水管爆破，冷却水中断。
13
11月4日
7：
15
机组整体启动。
11月5日
14：
00
风燃比小于6.5引起MFT。
续前页表
次序
启动时间
启动目的
停止时间
停炉原因
14
11月5日
15：
00
机组整体启动。
11月7日
6：
25
二次风机端侧轴承瞬间超温。
15
11月9日
18：
40
机组整体启动。
11月10日
19：
00
汽机轴瓦振动超限。
16
11月14日
4：
45
机组整体启动。
11月14日
14：
30
6KVⅡ段电源故障，燃油泵跳闸。
17
11月14日
17：
05
机组整体启动。
11月15日
4：
00
下床温度小于760度停油引起MFT。
18
11月15日
4：
08
机组整体启动，
168小时试运。
11月23日
8：
00
完成168小时试运。
（10:
15停炉）
3．主要调试项目分述
3.1风机及其系统调试
从8月15日引风机分部试运开始，至机组168小时试运结束；两台引风机、一次风机、二次风机、高压风机以及石灰石风机，分别经历了单体8小时试运、分系统试运及联合试运过程。
试运过程中出现的问题及时地进行了处理，所有风机及其系统都已经历考核具备长期连续稳定运行条件。
参阅风机调试报告。
3.2阀门挡板调试
9月3日至26日，对锅炉侧汽水系统、风烟系统及燃油系统的阀门挡板进行检查、调整。
确认结果见表2、表3。
3.3测点检查确认
9月5日至10月18日，期间对锅炉侧汽水系统、风烟系统、燃油系统的测点，以及光字牌声光报警信号进行检查、确认。
现都已正确投入。
表2锅炉汽水系统阀门检查确认表
序号
阀门名称
阀门编号
检查结果
检查时间
备注
1.
连排括容器水位调节门
AMOVD0012
开关正确
9月3日
2.
锅炉主给水调节门
AFCV008
开关正确
9月3日
3.
汽包左侧连排电动门
ALCVO001
开关正确
9月24日
4.
汽包右侧连排电动门
ALCVO002
开关正确
9月24日
5.
锅炉给水调旁路门
ALCVO016
开关正确
9月3日
6.
锅炉主给水电动门
AMOVO001
开、关53S
9月3日
7.
省煤器入口给水电动门
AMOVO002
开、关55S
9月3日
8.
锅炉给水旁路电动门
AMOVO003
开、关24S
9月3日
9.
省煤器再循环电动门
AMOVO004
开、关62S
9月3日
10.
汽包事故放水一次门
AMOVO005
开、关31S
9月3日
11.
汽包事故放水二次门
AMOVO006
开、关31S
9月3日
12.
锅炉点火排汽电动门
AMOVO007
开、关18S
9月3日
13.
过热器出口电动主汽门
AMOVO008
开、关70S
9月3日
14.
锅炉点火排汽调节门
APCV097
开关好用
9月25日
15.
锅炉减温水电磁阀
ASCV034
开关好用
9月25日
16.
暖风器进汽调节门
ATCV084
开关正确
9月26日
17.
1＃冷渣器轴承冷却水流量调节门
ATCVO004
开关正确
9月3日
18.
1＃冷渣器轴承冷却水流量调节门
ATCVO005
开关正确
9月3日
19.
2＃冷渣器外套冷却水流量调节门
ATCVO006
开关正确
9月3日
20.
2＃冷渣器外套冷却水流量调节门
ATCVO007
开关正确
9月3日
21.
一级喷水减温器调节门
ATCVO021
开关正确
9月3日
22.
二级喷水减温器调节门
ATCVO023
开关正确
9月3日
表3锅炉烟风挡板检查确认表
序号
挡板名称
挡板编号
检查结果
检查时间
备注
1
一号引风机入口
调节挡板
AMOV126A
开关好用
9．3
2
二号引风机入口
调节挡板
AMOV126B
开关好用
9．3
3
二次风机入口调节挡板
APCV050
开关好用
9．3
4
二次风至上环风
调节挡板
AFCV175
开关好用
9．3
5
二次风至下环风
调节挡板
AFCV083
开关好用
9．3
6
一号燃烧器风调节挡板
AFCV059
开关好用
9．3
7
二号燃烧器风调节挡板
AFCV060
开关好用
9．3
8
三号燃烧器风调节挡板
AFCV061
开关好用
9．3
9
四号燃烧器风调节挡板
AFCV062
开关好用
9．3
10
一次风机入口调节挡板
AFCV080
开关好用
9．3
11
一次风箱左侧调节挡板
AFCV081
开关好用
9．3
12
一次风箱右侧调节挡板
AFCV089
开关好用
9．3
13
前墙给煤机出口
左侧挡板
ASOV171C
开关好用
9．3
14
前墙给煤机出口
右侧挡板
ASOV171A
开关好用
9．3
15
后墙给煤机出口
左侧挡板
ASOV177A
开关好用
9．3
16
后墙给煤机出口
右侧挡板
ASOV176A
开关好用
9．3
17
1号冷渣器出口门
ASOV337
开关好用
9．3
18
2号冷渣器出口门
ASOV338
开关好用
9．3
3.4锅炉冷态空气动力场试验
9月5至14日进行锅炉冷态空气动力场试验，试验检验了风档板调节特性及风机出力特性，标定了一、二次风系统中的流量测量装置，测试及调整炉内二次风喷嘴和一次风喷嘴的风速，进行了流化床空板阻力、料层阻力试验以及灰循环系统试验。
试验结果见锅炉冷态空气动力场试验报告。
3.5锅炉点火试验
9月27锅炉点火试验，雾化蒸汽由4吨/小时采暖启动锅炉供给，由于来汽压力、温度较低，到炉前蒸汽湿度较大，达不到雾化效果，油枪点不着火。
9月28日，采用仪表压缩空气替代雾化蒸汽，调整仪表压缩空气压力在6-7KPa，进行锅炉点火试验，效果良好。
参阅锅炉点火试验报告。
3.6锅炉炉墙养护
10月5至18日，进行锅炉炉墙养护，最终检测炉墙含水率符合国家行业标准。
参阅锅炉炉墙养护报告。
3.7蒸汽吹管
10月15至18日，进行锅炉蒸汽吹管。
采用降压法，燃油，累计吹管116次。
参阅蒸汽吹管报告。
3.7安全阀调试
计划蒸汽吹管结束后接续安全阀调整，由于锅炉对空排汽阀卡涩不能正常调整压力，所以安全阀调试在机组启动期间进行。
10月25日，完成锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整。
详见锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整报告。
3.8吹灰系统调试
蒸汽吹管期间，分别对各吹灰器汽源管路进行了吹扫；冷态下，对吹灰器压力调节阀进行调整及吹灰程控系统静态试验。
168小时试运期间，对单只吹灰器进行吹灰试验，由于吹灰压力调节阀出现故障，未进行实际程控吹灰试验；168小时试运后，经过调整吹灰程控投入正常。
吹灰系统运行正常。
3.9疏放水系统投入
锅炉的定期排污、连续排污、事故放水及连箱和管道疏水系统，从锅炉炉墙养护开始正常投入，阀门开关调整正常；由于168小时试运期间连续排污扩容器安全阀法兰泄漏，停止了连续排污运行；168小时试运后消缺，全部疏放水系统投入正常。
3.10给水、减温水系统投入
从锅炉炉墙养护开始给水系统正常投入，主给水和旁路系统可以实现正常切换；减温水系统在机组启动期间正常投入。
168小时试运期间，阀门开关调整灵活，自动投入正常。
减温水截止阀开启条件检查确认见表4。
表4减温水截止阀开启条件检查确认表
序号
试验项目
设计值
检查结果动作值
检查时间
备注
1
主蒸汽流量大于设定值
60t/h
61t/h
9月27日
2
减温水调节门开度大于最小值
0%
0%
9月27日
3
无主燃料跳闸信号
正确
9月27日
4
蒸汽温度大于465℃
465℃
466℃
9月27日
3.11炉前给煤及石灰石系统调试
冷态下，对各级给煤和石灰石给料机进行空载试转、运行速度调整及给煤量调整设定，对给煤机联锁保护项目进行检查、试验；参阅表5。
10月29日投入给煤系统，开始给煤采用间断式小流量，设定一级给煤机速度在5%，对应其给煤量为1.5t/h；下床温度上升后，加大给煤机转速至10%（给煤量3t/h）、20%（给煤量4.8t/h）；床温平稳上升后，连续给煤。
168小时试运期间，前墙或后墙给煤机及石灰石给料均连续运行。
表5给煤机联锁、保护项目试验表
序号
试验项目
设计值
检查结果
检查时间
备注
炉前一级给煤机启动条件
1
炉前给煤机准惫好
正确
9月21日
2
给煤阀FV171A开
正确
9月21日
3
给煤阀FV171B开
正确
9月21日
4
炉前二级给煤机运行
正确
9月21日
5
在远程
正确
9月21日
6
无启动失败信号
正确
9月21日
7
无跳闸信号
正确
9月21日
炉前二级给煤机启动条件
1
炉前给煤机准惫好
正确
9月21日
2
给煤阀FV171A开
正确
9月21日
3
给煤阀FV171B开
正确
9月21日
4
在远程
正确
9月21日
5
无启动失败信号
正确
9月21日
6
无跳闸信号
正确
9月21日
炉后一级给煤机启动条件
1
炉后给煤机准惫好
正确
9月21日
2
给煤阀FV176开
正确
9月21日
3
给煤阀FV177开
正确
9月21日
4
炉后二级给煤机运行
正确
9月21日
5
在远程
正确
9月21日
6
无启动失败信号
正确
9月21日
7
无跳闸信号
正确
9月21日
续前页表5
炉后二级给煤机启动条件
1
炉后给煤机准惫好
正确
9月21日
2
炉后三级给煤机运行
正确
9月21日
3
在远程
正确
9月21日
4
无启动失败信号
正确
9月21日
5
无跳闸信号
正确
9月21日
炉后三级给煤机启动条件
1
炉后给煤机准惫好
正确
9月21日
2
给煤阀FV176开
正确
9月21日
3
给煤阀FV177开
正确
9月21日
4
在远程
正确
9月21日
5
无启动失败信号
正确
9月21日
6
无跳闸信号
正确
9月21日
3.12锅炉主保护试验
为保证锅炉安全运行，机组整体启动前，进行了锅炉主保护试验。
试验项目及试验结果参阅表6、表7。
表6锅炉主保护（MFT）试验表
序号
试验项目
设计值
显示状态
检查
结果
检查
时间
备注
1
旋风分离器入口或出口温度超限
1000℃
MFT报警
跳闸
1002℃
动作
正确
27/9
包括左右侧旋风分离器进出口温度共8点，
2取2。
2
二次风机停止
报警跳闸
正确
27/9
3
两台引风机停止
报警跳闸
正确
27/9
4
一次风机停止
报警跳闸
正确
27/9
5
炉膛压力高
3.5KPa
报警跳闸
3.52
27/9
3取2
6
回料风压力低
42KPa
报警跳闸
41
27/9
2取2
7
仪表风压力低
1.5
MPa
报警跳闸
0.48
27/9
2取2
续前页表6
8
风煤比最小值
6.5
报警跳闸
6.4
27/9
延时120S
9
一次风量小于最小值
47212
Nm3/h
报警跳闸
47215
27/9
10
过热器保护动作
报警跳闸
正确
27/9
11
汽包水位高
+203
mm
跳闸
205
27/9
3取2
12
汽包水位低
203
mm
跳闸
200
27/9
3取2
13
操作员紧急停炉
报警跳闸
正确
27/9
锅炉发生MFT后联锁以下项目
●运行中的给煤机跳闸、启动燃烧器跳闸。
●主油阀MOV230关闭、各油角安全阀MOV235A-D关闭。
●运行中的冷渣器跳闸、石灰石给料机停止、给料阀跳闸。
●吹灰器停止、减温水截止阀SOV034关闭。
●风调节器关到最小。
表7过热器保护逻辑检查确认
序号
试验项目
设计值
检查结果动作值
检查时间
备注
1
汽包液位低-低，且旋风分离器出入口温度超限
203
mm
482℃
200mm
484℃
27/9
2
蒸汽量低于10%额定蒸发量且三级过热器与汽包压差小于11KPa,对流过入口温度超限2分钟
482℃
484℃
11KPa
10%
27/9
3.13试运燃煤粒度和工业分析
机组进行168小时试运期间，对锅炉燃煤进行了连续检测分析，测量分析结果见表8、表9。
表8锅炉燃煤工业分析记录
取样时间
水分%
灰分%
挥发分%
热值KJ/kg（kcal/kg）
11月16日
6.85
20.84
23.3
24765（5923）
11月17日
6.81
16.75
24.5
26376（6310）
11月18日
6.19
22.85
23.16
24231（5797）
11月19日
6.78
22.27
23.03
24190（5787）
11月20日
6.99
15.29
24.89
26706（6389）
11月21日
6.05
19.55
24.10
25531（6108）
11月22日
6.65
22.54
23.05
23492（5620）
表9锅炉燃煤粒度分析记录
取样
时间
粒度等级含量（mm）
≤10.0
≤5.0
≤2.0
≤1.0
≤0.5
11月16日
87．2
82．2
62．0
43．7
26．9
11月17日
96．8
92．6
74．0
53．8
34．6
11月18日
96．4
92．2
68．4
47．6
29．9
11月19日
94．0
90．0
70．0
50．0
31．0
11月20日
96．4
88．5
67．5
47．5
30．0
11月21日
85．8
82．1
65．5
43．9
27．1
11月22日
93．0
86．5
65．0
46．0
28．8
3.14机组168小时试运
机组从10月16日8：
00至23日8：
00进行168小时试运行。
期间，由于热网供热系统不能投入运行，锅炉仅供汽给一台25MW汽轮发电机运行；因而，没有达到MCR运行工况。
但是,所有转机运转正常,各系统运行参数稳定。
节选10月18日和19日的锅炉实际工况和168小时试运行参数见表10。
表10锅炉168小时试运参数记录表
项目
单位
数值1
数值2
机组负荷
MW
25
25（含热网）
汽包压力
KPa
9.4
9.54
主蒸汽压力
KPa
9.1
9.03
主蒸汽流量
T/h
108
147
主蒸汽温度
℃
527
535
给水压力
KPa
9.6
9.7
给水流量
T/h
122
158
给水温度
℃
205
150
减温水流量
T/h
6.1
8.21
过热器一级出口汽温
℃
483
499
过热器二级入口汽温
℃
445
429
过热器二级出口汽温
℃
497
494
过热器三级入口汽温
℃
473
479
过热器三级出口汽温
℃
531
535
左侧排烟温度
℃
160
166
右侧排烟温度
℃
162
169
左侧旋风分离器出口烟气温度
℃
754
852
右侧旋风分离器出口烟气温度
℃
740
867
左侧旋风分离器入口烟气温度
℃
763
886
右侧旋风分离器入口烟气温度
℃
760
893
上床温度
℃
887
933
中床温度
℃
832
909
下床温度
℃
766
865
床压
KPa
5.3
6.4
左侧风箱压力
KPa
10.90
12.33
右侧风箱压力
KPa
10.89
12.34
布风板一次风量
Nm3/h
73860
79660
喷嘴一次风量
Nm3/h
7523
7510
喷嘴一次风压力
KPa
4.1
4.8
一次风总风量
Nm3/h
38960
87071
一次风机出口压力
KPa
11.2
12.8
一次风机电流
A
96
99
二次风机电流
A
25
26
二次风机出口风压
KPa
6.4
6.6
二次风总风量
Nm3/h
48863
49864
续前页表10
播煤风量
Nm3/h
11487
11566
二次风机喷嘴风量
Nm3/h
55832
56380
高压风机电流
A
169
174
高压风机出口风压
KPa
69
73
炉前给煤量
T/h
8.3
8.7
炉后给煤量
T/h
8.2
8.8
氧量
%
6.9
7.3
风/燃比
8.9
9.4
4．试运中出现的问题及解决办法或建议
4.1高能点火枪与油枪点火距离不够
9月26日，锅炉点火试验之前，检查高能点火枪与油枪之间的点火距离，发现点火枪打火位置不在油枪的雾化角范围内，不能实现油枪的正常点火。
在得到厂家允许的条件下，现场改进；将点火枪推进装置的外套两端分别切割150mm和100mm，使点火枪打火点在油枪的雾化角范围内，实现了油枪的正常点火。
4.2油枪无雾化蒸汽
锅炉点火油枪设计燃烧轻柴
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