通风防排烟系统施工组织设计secret.docx

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通风防排烟系统施工组织设计secret

施工方案

一、工程概况

工程名称：

西沣路地区城市综合改造项目（DK-1）南沈家桥村回迁项目

建设地点：

西安市西沣路以东，南三环以南，子午大道以西，西部大道以北

建设单位：

陕西金地家宜置业有限公司

建筑层数：

地下1层、地上32层

结构类型：

框架剪力墙

二、主要施工方法

通风防排烟系统：

施工技术标准及验收规范：

（1）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002

（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

（3）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89

（4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98

（5）《采暖通风与空气调节器设计规范》GBJ19—87

（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1、风管制作与安装

（1）风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。

风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。

（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。

若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：

1板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况；

2型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；

3其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。

（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。

（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。

使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。

（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。

焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。

（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：

小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。

其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。

（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。

（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

管段长度宜为1.8～4.0m。

（10）支吊架的制作安装。

支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。

（11）支、吊架间距要求为：

水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。

（12）风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。

（13）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作试验。

（14）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。

（15）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°～16°，夹角的允许偏差应小于3°

2、风管法兰

（1）在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。

（2）在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。

（3）法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。

为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。

（4）角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。

连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉（如M8、φ4.5）。

（5）风管法兰用料规格应符合下表的规定。

螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

（6）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或风管的周边将法兰满焊。

风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

（7）风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。

3、风管加固

（1）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应变能力采取加固措施。

风管的加固方法如下：

A、采用角钢框加固。

强度较好，应用较广泛，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。

B、风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，采用角钢加固大边，其优点是施工方便，省工省料，明装风管较少使用，角钢规格与法兰相同。

C、风管内壁设置加固肋条。

风管一般为明装，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm的镀锌钢板制作，间断地铆接在管壁上。

4、风管及部件制作

（1）操作架要安装牢靠。

（2）裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在翻料或转身时，将人碰伤。

（3）操作前检查所有工具，特别对锤把进行检查；活动扳手的控制螺丝失灵时不得使用。

（4）使用木、铁、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。

打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。

（5）使用电动剪板机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片。

如两人配合下料时更要相互协调，在取得一致的情况下，才能按下开关。

（6）电动机具应装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，并制订电动机具的安全操作规程，对机器操作不熟练的人员一律不准单独操作。

（7）熔化锡锭时，不得淋雨水，防止气化爆炸。

（8）稀释盐酸时；只允许将盐酸徐徐倒入水中，不允许将水倒入盐酸中。

（9）使用喷灯时，不能把汽油加得太满（约80%），打气不能太足；点喷灯前，先清扫周围易燃物，防止爆炸事故。

（10）铆法兰及加固圈时，配合人员不要用眼看铆钉，要用衬铁撑住，防止铁皮飞入眼中。

（11）使用钻床钻孔时，不准带手套操作。

5、搬运

风管搬运时，要估计好管段的体积和重量，组织适当的劳动力；如用车辆运送，要将管道绑牢。

风管套装时，应注意不要被法兰砸伤手脚。

风管装车不宜太高；在运输的风管上，不得坐人或装载其他较重物件。

搬运铁皮、装卸风管及构件时，要戴手套，以免被铁皮儿口割伤，用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。

用人力抬杠材料设备时，要清理好道路。

两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥。

相互呼应。

抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全事故。

6、风管安装

各种卡子及支架灌好砂浆，待其凝因结实后，方可安装管道，不允许临时用绳索或铅丝绑扎。

安装管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。

用滑车或倒链吊装风管时，在将滑车或倒链绑牢在固定的结构上，其上端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。

高空作业的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。

管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。

高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。

上下同时进行安装作业时，必须带安全帽，防止上面掉下料具伤人。

吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止电线接触；严禁带电安装。

风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。

管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。

打洞时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的

危险。

还应注意上、下、左、右有无其他人员，以防碎料掉下伤人。

风管连接、设备连接的螺孔应对准，要使用尖头冲定位，不许用

手指摸索，以免轧伤手指。

在顶棚内安装风管，必须带安全帽，检查檩条是否牢固，并铺上木板，防止踏空坠落。

顶棚内不准吸烟。

在斜坡屋面上安装风管、风帽时，应挂好安全带，并用可靠索具将风管绑好，待安装完毕后，再拆除索具，以免掉下伤人。

在屋面上工作时，必须注意将露水、霜、雪、青苔清扫干净，以防滑跌，必要时可揭去部分瓦片。

未经可靠试验的石棉瓦上，不得站立操作，必须在屋面铺好木板。

焊锡炉子带上高空使用时，要放在铁桶里，或特制的铅皮盘里，并将其固定。

在设备运转地带工作时，应先将设备停止运转，如果生产条件不允许设备停止运转时，应在其停止工作时进行安装。

风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。

管件起吊离地200MM时，必须全面检查绳索是否牢固。

在吊装时，下面人员应闪开垂直方向，以免风管掉下砸伤。

并用绳索拦出安装区，以免闲人进入。

夜间或在顶棚、地下室施工时，应有足够的照明设备。

行灯照明必须要有防护罩，电压不得超过36V，金属容器内行灯照明电压不得超过12V。

在施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护拦、盖板等，任何人不得移动；楼梯间未装拦板前应绑防护栏杆。

操作时精神要集中，不准打闹嘻笑，不准上下投掷物件。

7、通风机安装

（1）轴流通风机安装

①在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。

如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。

②叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。

③轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。

如安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。

安装在墙外还应装上45°防雨水弯头，或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外雨水倒流入室内。

④轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4～5mm厚的橡皮垫板。

连接风管时，风管中心应与风机中心对正。

（2）送风、排烟通风机的安装

①开箱检查项目如下：

A.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；

B.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

C.进风口、出风口应有盖板严密遮盖。

检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

②通风机的质量要求

A.在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方、出风口位置。

B.检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。

如果

有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。

C.风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间隙如果超过一定值就会影响通风机使用效率。

这是因为间隙大时，通过叶轮压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会降低风机的出风量。

叶轮和吸气短管间的间隙应根据设备的技术原件规定范围来控制的间隙值。

D.检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。

如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。

E.通风机的机轴必须保持水平。

通风机与电动机如果用联轴节连接时，两轴中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜允许偏差为0.2‰，其径向位移的允许偏差为0.05mm。

通风机与电动机如果以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。

皮带轮轮宽中心平面移的允许偏差不应大于1mm。

③通风机的进、出口处动压力较大，因此进、出口处接管的做法对风机的效率影响很大。

接管构形不合理引起的压头损失是很可观的，因此在施工安装时应考虑这一因素。

A.通风机出口接管：

通风机出口应顺通风机叶片转向接出弯管；在现场条件允许的情况下，还应保证通风机出口至弯管的距离最好为风机出口长边的1.5～2.5倍，但在实际工程中往往由于现场条件的限制，不能按规定去做，应采取其他措施，如在弯管内设导风叶片等予以弥补。

B.通风机进口接管:

在实际工程中，常因各种具体情况或条件的限制；有时会采取一种不良的接口，而造成涡流区，增加了压力损失，可在管道内增设导风叶片以改善涡流区。

④通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

A.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

B.现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；

C.输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

D.不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

安装在减震校座上的通风机的吊装时，捆吊索的方式应符合设备技术文件上规定的要求。

⑤其它要求

A.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部件均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍；用气压试验压力时试验压力为工作压力的1.05倍。

B.通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；各管路与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

C.通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

D.通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

E.通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进气口或进气管直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。

⑥通风机安装

1）离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：

2）将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆

卸清洗；

3）轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压；试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于0.4Mpa;

4）清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

5）整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

6）现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

7）通风机底座有直接安装在基础上的，和安装在减震垫上两种。

减震有JG型剪切减器、Z型圆锥形减震器TJ1型弹簧减震器等。

减震器安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷、载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。

安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。

通风机如直接安装在基础上，其基础各部件尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫找平，最后用碎石混凝土灌浆。

灌孔混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不准歪斜。

通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时的振动将螺母振脱。

输送产生凝结水的潮湿空气通风机，机壳底部应装一个直径12～20mm的放水阀或水封管。

通风机叶轮旋转后，每次都不应停留在原来位置上，并不得碰壳。

安装后的允许偏差应符合设备技术文件的规定的要求。

8）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。

电动机的找正找平应以装好的通风机为准。

当用三通皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风风机和电动机的两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上。

滑轨的方向不能装反。

用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适应，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。

9）转子轴心线与机壳轴心线校正时，调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.07mm的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。

机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。

其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。

调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

10）离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：

径向位移不应超过0.05mm；倾斜不应超过0.2/1000。

11）滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

8、设备单机试运转

1风机

风机外观检查

核对风机、电动机型号、规定及皮带轮直径是否与设计相符；

检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；

检查内机进出口处柔性短管是否严密；

传动皮带松紧程度是否适合；

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备

技术文件的规定；

用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；

检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；

检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

风阀、风口检查

关好空调器上的检查门和风管上检查人孔门；

干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置。

风管内的防火阀应放在开启位置；

送、回（排）风口的调节阀全部开启；

新风、一、二次回风口和加热器前的调节开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。

风机的启动与运转

风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。

风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。

风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。

风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。

如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。

在风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。

风机运转一段时间后，用表面温度计量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定

风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。

三、采用新技术、新工艺、新材料具体部位：

本投标工程将把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工资等有机地结合起来，并认真总结，不断探索，力求创新。

四、确保工程质量的技术组织措施：

1．工程质量管理要求：

⑴.目的：

规范本工程的质量活动，确保工程产品质量符合现行施工及验收标准、规范；符合设计要求和合同要求，满足业主需要，努力实现工程产品经质量监督部门验收合格。

本措施适用于该投标工程的安装工程。

⑵.质量方针：

本工程的质量方针是信守合同、精心施工、保证质量、真诚服务。

如果我司中标，在工程施工的全过程中，每个产品的每一道工序都要受到严格的检验与控制，每个施工人员、每个岗位都要以业主的需要为已任，依靠科学管理，合理配置资源，规范质量活动，确保质量方针实现。

⑶.质量目标：

做到本子项目通过消防管理部门的验收合格。

工程质量管理达到一级水平。

2．工程质量措施：

（1）.组建工程项目部，设立质量保证体系：

（如下图）

安装工程项目部质量保证体系

公司各部

项目经理

项目技术负责人

安材施工质仓机资劳统

全料技术检管管料资计

员员工长员员员员员

通水辅钳起电

风管助工重工

班班班班班班

（2）.各级人员应遵循公司制定的“各类人员质量体系岗位职责”。

根据招标文件

的要求，中标安装单位需与建设单位签定承包合同，并承担其职责。

我方将严格按本工程质量技术组织措施执行。

（3）.本工程施工及验收按有关规范、标准、设计要求、技术标准进行，主要依据如下：

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GBJ16-87《建筑设计防火规范》

GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

施工图纸及设备随机文件

GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

DBJ13-22-99《民用建筑电气工程施工技术操作规范》

GB16806-97《消防联动控制设备通用技术条件》

GB50222-95《建筑内部装修设计规范》

在本工程施工期间，如遇到国家及行业主管部门颁发新的规范和标准，按新的规范和标准执行。

（4）.推行全面质量管理，项目经理部的质量保证体系确保到位并有效运行，按目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量和质量情况，制定相应的措施，并形成质量管理会议记要。

（5）.建立健全质量管理台帐及施工班组间工序的自检与互检台帐，做到不合格的工序不进入下道工序。

（6）.执行公司质量工作岗位责任制，做到纵向到底横向到边，坚持在保证工程质量的前提下求进度的原则。

（7）.开工前，项目经理部技术负责人组织施工班组学习有关的规范、技术标准，熟识图纸，让参与施工的全体人员有共同的认识，特殊工种经培训合格后持证上岗。

（8）.制定质量奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予嘉奖，对施工质量通病重复发生、违反规定的给予严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。

建立明确的产品的保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。

（9）.工程施工应做到“十有”，即：

有开工报告、有图纸会审及施工方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料与硬件有同步、交工有档案。

（10）.隐蔽工程验收有业主现场代表或工程监理签字，才进入下道工序。

（11）.工序交接严格执行自检、互检和专检的制度，把好每道工序质量关。

（12）.凡参加现场的施工人员操作人员都认真学习有关本工程专业规范，掌握施工特点、施工方法、施工顺序、熟悉图纸、会审意见和设计变更，依照施工验收规

范、施工方案组织施工。

（13）.施工技术员对每个分部、分项及每道工序都向班组进行技术、质量交底并签字，同时在施工过程中定期对自检进行复检和系统专检。

及时掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，完善质量台帐，做为下阶段施工的依据，以提高工程质量。

（14）.各类材料、设备在进场前具有材质证明书、产品技术资料、产品及设备使用说明书、产品质量合格证，并由工地材料员对每一批材料、设备的型号、规格、数量、合格证、材质证明书、技术性能要求进行核对、检验，坚持达不到技术指标、不合格的产品不施工的原则。

（15）.项目技术负责人对现场施工的每个环节明确，对特殊部位和关键部位要编制关键过程或特殊过程作业指导书，作为班组施工的技术指导文件，并在施工中做好各分项的检查、验评工作。

5．设备安装工程质量措施:

⑴.所有的设备均有合格证和产品说明书，附件和专用工具齐全，开箱检验，设备外观完好，各零部件无损坏。

⑵.泵与电机中心同一轴线，联轴的偏差在规范允许范围内。

⑶.设备在土建基础达到设计强度要求后，检查基础符合设计要求，方可安装，所有动设备按规定做好减振措施。

⑷.设备就位后，按规范要求找平、找正，偏差在规范允许范围内。

设备的进出口接管单独设置支架，设备安装后无承受外力。

⑸.所有的设备试运行按产品说明书、技术要求进行，并符合规范规定，且做好