防腐蚀防泄漏管理制度.docx

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防腐蚀防泄漏管理制度

1目的

为了加强公司危险化学品管理，预防和杜绝危险化学品泄露事故，避免中毒、火灾、爆炸事故的发生，提高设备设施安全运行的可靠性,提升公司本质安全水平，保护公司财产和员工的生命健康，根据国家安全监管总局《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014）94号）,特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司范围内，所有易燃、易爆、有毒危险化学品生产、储存、输送、运输、使用等防泄漏管理工作。

3定义

3.1中毒：

当外界某化学物质进入人体后，与人体组织发生反应，引起人体发生暂时或持久性损害的过程称为中毒。

3.2泄漏：

指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。

根据危险化学品泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。

易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

3.3化工生产过程中的泄漏主要包括：

易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。

逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。

4管理职责

4. 1车间

4.1.1对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，辨识出可能发生泄漏的部位，根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理。

4.1.2负责制定对关键设备及重点部位的压力管道的检测与维修计划，并监督实施。

4.1. 3对各泄露情况进行统计分析，并制定相应的预防性措施。

4.1.4指导各防泄漏工作，积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。

4.1.5对各单位人员进行泄漏检测与维修和源设备泄漏管理等方面的培训工作。

4.1. 6负责对各防泄漏管理情况进行检查考核。

非预期或隐蔽泄漏;源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。

5防泄漏管理

5. 1化工企业泄漏管理的主要内容

5.1.1化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。

要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。

5.1. 2泄漏检测与维修管理工作包括：

配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。

5.1.3源设备泄漏管理工作包括：

泄漏根本原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。

5. 1.4泄漏检测维修工作要实行PDCA循环管理方式。

对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。

5.2源头管理

5.2.1设备和管线的排放口、采样口等排放阀，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统。

5.2.2严格按照规范标准进行设备选型，属于重点监控范围的工艺以及重点部位要按照最高标准规范要求选择。

要考虑必要的操作裕度和弹性，以适应加工负荷变化的需要。

要根据物料特性选用符合要求的优质垫片，以减少管道、设备密封泄漏。

5.2.3装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准的要求；压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验；动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热。

5.2.4涉及“两重点一重大"的生产装置，要确保自动化控制系统、安全联锁、紧急停车系统、紧急切断装置、视屏监控系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统可靠运行

5.3使用过程管理

5.3.1对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，辨识出可能发生泄漏的部位，根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理。

加强对生产现场的泄漏检查；对于发生的源设备泄漏事件处置进行全过程管理，及时采取消除、收集、限制范围等措施；对于可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施；当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。

5.3.2定期对易发生逸散性泄漏的部位（如管道、设备、机泵等密封点）进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。

要实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。

5.3.3开展全员的泄漏管理培训，不断增强泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。

5.3.4操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。

装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。

要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。

5.3.5建立定期检测、报告制度。

对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度，制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录进行统计。

所有记录数据要真实、完整、准确。

发现泄漏要立即处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。

5.4泄露处置管理

5.4.1操作人员接到报警信号后，要立即通过工艺条件和控制仪表变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏程度启动相应的应急处置预案。

操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析总结，采取有效的防范措施。

5.4.2要充分辨识安全风险，完善应急预案，并组织进行预案演练，配备事故处置物资。

设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装置，对泄漏物料要妥善处置，如采取带压堵漏、快速封堵等安全技术措施。

对于高风险、不能及时消除的泄漏，要果断停车处置。

处置过程中要做好检测、防火防爆、防中毒、隔离、警戒、疏散等相关工作。

5.5考核

5.5.1对消堵漏台账、现场检测或检查记录等泄漏管理文件定期进行审核，对作业现场进行抽检抽查，核实检测或检查记录的可靠性。

5. 5.2加强对泄漏管理过程、结果的检查考核，确保泄漏管理实现持续改进。

6附则

6. 1本制度自下发之日起执行。

6. 2本制度解释权归。