强烈推荐西安锦园新世纪会馆点式玻璃采光顶项目施工设计.docx
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强烈推荐西安锦园新世纪会馆点式玻璃采光顶项目施工设计
西安锦园新世纪会馆采
光大厅玻璃屋面
施
工
组
织
设
计
温州市亚飞铝窗有限公司
一、工程概况：
二、施工准备：
1、项目管理体系及项目部组成
1.1、项目部组成
2.1工程交底及技术培训
2.2配套设施的准备
三、施工机械的进场计划
1、施工设备
2、进场计划
四、施工安排及施工方案
1、施工安排
2、施工方案
五、施工进度计划
1、施工总进度计划
六、幕墙质量保证体系
1、设计质量保证体系和进度保证措施
1.1深化设计组织机构
1.2设计程序
1.3设计质量控制
1.4进度保证体系
2、加工质量保证体系
2.1工序质量控制
2.2检验质量控制
2.3加工质量检验与评定
2.4工厂内生产加工的质量
3、施工质量保证体系
3.1现场安装程序控制
3.2现场安装的检验控制
3.3最终检验控制
3.4验收标准
4、隐蔽工程验收及竣工验收
七、半成品、成品的运输装卸及保护
1、运输
2、装卸
3、保护
八、储存及堆放地点的环境要求
1、玻璃
2、小件材料
3、泡漆条、胶条
4、储存地点环境要求
九、冬、雨季拟采取的施工措施
十、地下管线及其它地上、地下设施的加固措施
十一、确保安全生产、文明施工以及降低环境和施工噪音的措施
十二、与总包（土建）及其它工种配合的有关事宜
十三、玻璃幕墙防火、防雷施工安装
施工组织设计
一、工程概况：
1、建设单位：
西安龙安房地产开发有限责任公司
2、监理单位：
陕西三秦工程质量技术资询公司
3、总设计单位：
陕西环宇建筑设计有限公司
4、总包单位：
中国广厦西安公司锦园新世纪会馆项目部
5、玻璃幕墙设计、施工单位：
温州市亚飞铝窗有限公司
6、工程名称：
西安锦园新世纪会馆采光大厅玻璃屋面
7、承包方式、范围：
点式玻璃及卡布隆板采光顶的设计、材料采购、加工制造、安装施工。
8、合同工期：
60天。
9、质量等级：
合格。
施工组织设计
二、施工准备
1、项目部组成
根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以项目经理负责的西安锦园新世纪会馆点式玻璃及卡布隆板采光顶项目部。
实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
1.1项目部组成
我项目部进场后，马上派公司管理人员去现场负责配合预埋工作，并相应设立了项目部。
根据工程需要，我们选派了我公司优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理，本项目部由项目经理及四大员组成。
2、安装准备
2.1工程交底及技术培训
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对施工班组进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。
同时组织施工班组有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，做好安全、技术交底记录。
2.2配套设施的准备
2.2.1现场办公室一间（50—80m2）或面积约等的三间，提供照明，预留传真机、电话机接口，提供对讲机、空调等所需的220V电源插座。
2.2.2提供堆放各类胶的仓库一间30m2，需要加固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。
2.2.3提供存放五金件、配件、铝料、电动工具等材料仓库一间100m2。
2.2.4提供材料临时存贮区域400—500m2（楼层内）。
2.2.5现场安装工人住宿用房200m2。
2.2.6用电负荷要求：
用电高峰期日平均80千瓦，日平均用电量60千瓦。
2.2.7施工现场每层楼面请总包提供专用配电箱，有350V、220V过顶插座各四只。
2.2.8办公室、宿舍等地应有生活用水，进入清理阶段要清洗幕墙所需的大量水源。
施工组织设计
三、
（一）施工设备
1、电焊机：
3台
2、无齿锯：
2台
3、手动吸盘：
8把
4、水准仪：
2把
5、铅直仪：
1台
6、电锤：
8台
7、手电钻（小）：
12把
8、手电钻（大）：
6把
9、切钻机：
1台
10、砂轮机：
5把
11、手动葫芦：
4台
12、电剪刀：
3把
13、射钉枪：
2把
14、胶枪：
5把
15、拉铆枪：
10把
（二）设备进场计划
施工阶段
测量放线
埋件安装
框架安装
防火封修
玻璃安装
打胶
设
备
铅直仪
电锤
切钻机
电剪刀
手动吸盘
胶枪
水准仪
电焊机
电焊机
手电钻
手动葫芦
灰刀
长尺
扳手
电锤
拉铆枪
卷扬机
手电钻（大小）
射钉枪
扳手
靠尺
水准仪
磨光机
四、施工安排及方案
1、施工安排：
本工程按照幕墙类型可分成2部分，即卡布隆板采光顶、点式驳接采光顶，共2施工区，这2个施工区相对独立，故而每个部分单独施工，几部分也可同时施工作业，我们拟派2组作业，根据现场实际情况安排施工各个区的装饰，以下按施工阶段施工安排予以说明：
1.1第一阶段：
1.1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、预埋件处理及框架安装。
1.1.2在此阶段我玻璃幕墙施工项目部需土建施工单位在脚手架方面配合服务。
1.1.3现场施工严禁在各楼层沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线，操作前必须清理任何可能下坠物品，严禁高空抛物，现场施工人员必须配安全帽、安全带、防滑鞋，以确保人身安全。
1.1.4需与总包协调，给提供玻璃堆放层面位置。
1.2第二阶段：
1.2.1此阶段为玻璃安装、框架安装、调整，报验合格后，即可进行玻璃安装，安装玻璃参照编号图纸，每个部位的玻璃贴上标签，对号安装，安装后进行调整。
自检合格后报项目部验收，验后合格后，方可进行下道工序打胶。
1.3第三阶段：
此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待验收合格后即可进行打胶。
在打胶前先在胶缝边缘贴上保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，注后的胶缝面要进行修理，保证胶缝光滑、平整、无气泡、飞边残胶等。
撕去保护胶带，待整个工程安装完后清理现场及临边设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
2、施工方案：
2.1本工程的装饰内容比较复杂，施工时，均采用脚手架，脚手架根据不同形式结构搭设不同形状，且中庭采光顶，下面脚手架较为复杂，因成波浪型，安装玻璃时需从四层顶部搭设一跑道，以便运送玻璃、脚手架，由总包予以配合，具体要求根据设计图纸及现场形式搭设。
2.2采光顶安装工艺
采光顶安装程序：
预埋件安装→钢结构安装→测量放线→套管安装→玻璃安装→注胶及饰面清洗。
2.3预埋件处理：
根据埋件布置图，先对预埋件进行清理，除去表面水泥，使之露出金属，然后用钢刷刷掉片失锈，如有偏位或漏埋，需进行补板，补板时不允许悬空连接，补板要保证平整度和紧固度，满足结构强度要求。
2.4钢结构由外单位施工。
2.5测量放线，找出轴线，按土建轴线找出采光顶套管中心轴，按分格尺寸依次分格，如有偏差进行调整，并做好记录，测量后需确定安装基准线，包括水平标高，交土建监理复核基准线，复核合格后方可进行下道工序安装套管。
2.6安装套管，严格按图纸尺寸安装，先点焊、校核后满焊，清除焊渣，打磨做防腐处理，防腐处理方式为先，两遍防锈漆，然后一遍面漆。
2.7玻璃安装：
在套管防腐完成后，即可安装玻璃，安装玻璃时一定参照图纸编号图找出正确玻璃，并贴上标签，对号安装，边安装边调整，验收合格后方可进行下道工序打胶。
2.8打胶清理：
玻璃安装验收合格后，即可打胶，打胶前先在玻璃胶上贴上保护胶带，保证胶缝宽窄一致，横平竖直，然后清理干净胶缝，清理干净后注胶，注胶时要饱满光滑、无气泡、飞边、残胶等清理干净饰面杂物，撕去保护带、报验。
五施工进度计划（见进度计划表）
六、幕墙质量保证体系
1、工程设计阶段的质量保证
1.1深化设计组织机构
我司深化设计工作由总工程师负责的工程设计部组织进行。
工程设计部由若干设计小组组成，设计小组负责工程的施工图纸。
1.2设计程序
1.2.1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。
之后进行方案设计，其内容包括：
设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。
1.2.2设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。
1.2.3设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。
在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到优良，工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。
1.3设计质量控制
1.3.1方案设计
1.3.1.1方案设计及评审
1.3.1.1.1充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。
若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。
1.3.1.1.2方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审。
若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。
1.3.1.1.3设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。
1.3.1.1.4除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。
1.3.1.1.5方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。
1.3.2施工图设计
1.3.2.1方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。
1.3.2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。
1.3.2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。
1.3.2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。
1.3.3评审程序
1.3.3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。
1.3.3.2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。
1.3.3.3研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。
1.3.3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员提供分格图、节点图，必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：
a、结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。
b、保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。
1.3.3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。
1.3.3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。
1.3.3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。
1.3.3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。
1.3.3.9严格执行设计工作计划，每天由设计组长进行计划落实，实施并检查，由部门负责人进行监督执行。
如有拖延，马上调整计划，实施赶工措施。
1.3.4.在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。
2、公司内部构件生产加工的质量保证体系
工厂内生产加工的质量控制包括两部份内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
2.1工序质量控制
2.1.1保证满足环境要求的程序。
2.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
2.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
2.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
2.1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
2.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。
2.1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严检超期使用。
2.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
2.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。
环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
2.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
2.1.3工艺装备的维护、保养程序
2.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
2.1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
2.1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
2.1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。
2.1.4紧争故障的应急措施
2.1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。
修理好后，再加工时，应重新做首做三检。
2.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
2.1.5工序的检验控制程序
按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
2.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
2.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
2.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。
拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
2.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
2.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
2.1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
2.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
2.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
2.1.10标准样品、极限样品制作及控制。
2.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工作检验样品及样品的极限样品图纸。
2.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。
2.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
2.1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。
2.2检验质量控制
2.2.1操作者在领料时负责查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
2.2.2工序加工中操作者进行首件自检。
2.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
2.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
2.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
2.2.6每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。
2.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
2.2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
2.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检验样品。
设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
2.2.10玻璃打胶严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验。
2.3加工质量检验与评定
2.3.1加工制作的一般规定
2.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
2.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。
2.3.1.3建筑幕墙材料应耐气候性的材料，金属材料和零部除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。
2.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
2.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性的粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
2.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
2.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。
2.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
2.3.4加工制作质量等级评定。
2.3.4.1质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。
2.3.4.2检验方法
2.3.4.2.1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。
2.3.4.2.2若产品数量不超件10件，则该批产品全检。
2.3.4.2.3每批产品抽检率为10%，且每次抽检数量不少于3件。
2.3.4.2.4外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。
2.3.4.3质量等级评定
2.3.4.3.1抽检产品中合格率达100%，且优等品率超过70%，则该批产品为优等品。
2.3.4.3.2抽检产品中合格率达100%，且优等品率低于70%，则该批产品为合格品。
2.3.4.3.3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。
加倍抽检合格率达100%，则该批产品为合格品。
2.3.4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。
返修后按上述方法重新抽检。
返修产品最多只能被评为不合格品。
2.3.4.3.5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。
检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。
或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。
2.3.4.3.6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目人优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。
2.3.4.3.7若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等回评定。
2.4工厂内生产加工的质量保证措施
2.4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。
2.4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。
2.4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。
2.4.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。
3、施工现场的安装质量保证体系
现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。
做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。
通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。
现场安装质量控制措施具体如下：
3.1现场安装程序控制
3.1.1项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。
3.1.2根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质员、技术负责人、项目经理三级检验。
3.1.3根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。
3.1.4埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。
3.1.5项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。
按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐物、标识相符。
3.1.7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。
3.1.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。
3.1.9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。
3.1.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。
3.1.11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。
3.1.12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。
3.1.13安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。
3.1.14项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。
3.1.15工程竣工三日之后，由项目经理报公司进行竣工验收。
3.2现场安装的检验控制
3.2.1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部份。
3.2.2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。
每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。
复检合格后报专职检验员检验。
抽检比例不低10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。
不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。
3.2.3质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。
表格形式后附。
3.2.4分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，
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