主扇性能测定方案汇总.docx
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主扇性能测定方案汇总
格目底公司中井
主要通风机性能测定方案
风机型号：
FBCDZ-8-No.25
制造厂:
山西运城安瑞节能风机有限公司
方案编写：
阮朝生
编写时间：
2008-5-31
一、概述：
格目底公司中井公司中井主要通风机于2007年1月投入使用，投入使用后还未对主要通风机性能进行测定，根据《煤矿安全规程》第一百二十一条第七项之规定：
“新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年进行1次性能测定。
”为了掌握该风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我井拟定于2008年6月中旬对主要通风机性能进行测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。
二、主要通风机运行情况：
格目底公司中井主要通风机为两台对旋轴流式通风机，其中一台使用、一台备用。
型号为FBCDZ-8-№25，电机功率为2×250KW，最高工作转速为750r/min。
现运行2#主要通风机，且只开一级风机，叶片角度为-60。
现主要通风机风量为6850m3/min。
矿井总回风井风量为6180m3/min。
矿井负压为784Pa。
三、成立主要通风机性能测定领导小组
组长：
舒生
副组长：
陈开学易泽元蒋鹰肖大鹏
成员：
吴坚阮朝生肖大昌何治闲通风工区测风员
主扇司机
职责：
组长负责全面测定工作;
副组长负责测定工作的开展及设备、仪表配备组织;
成员负责测定工作。
测定时由水矿集团公司通风部指导，主要通风机生产厂家协助测定工作。
测定时由博力公司人员协助测定主要通风机功率和技术指导。
安装公司人员协助调整主要通风机叶片角度。
三、测试方法
测定时由按主要通风机风叶角度在-6°、0°和6°时分别进行测试。
测出主要通风机的风量、负压、通风机转速、电动机参数、及大气条件等参数。
测试时每个叶片运行角度都带矿井井下负荷运行一次。
带井下负荷测试时由通风工区测风员到井下总回风巷内测定一次总回风风量和主要通风机工作风量。
测定时，测定主扇风量在扩散塔内测量。
测定时先按运行一级风机测定，然后两级风机共同运转时再测定一次。
测定时为了不影响矿井的正常生产，测定1#主扇时,将1#主扇风筒上的蝶阀关闭，利用改变主扇风筒上的短路调节门的断面进行参数测定。
用1#主扇风筒上的短路调节门作为进风口。
测定时先将1#主的叶片角度调为-6度进行测定。
再调为0度测定，再调为6度测定。
1#主扇测定完毕后，将1#主扇的叶片运行角度调整为2#主扇现有的叶片运行角度，按规定将2#主扇倒为1#主扇运行后。
再对2#主扇进行测定。
四、准备工作
空盒气压计1台，干湿温度计1支，U型压差计8台，皮托管8支，电流表台（高压）、电压表（高压），功率因素测定仪一台（高压），瓦特表一台，转数表一台，对讲机3台，200×50×1500的木板20块，“+”字支架2.6米一个，“+”字支架2.8米一个。
3米楼梯2个。
五、测定方案：
方案一：
1）测点布置
在每台主要通风机铁风筒上设置两个测点进行测试，在主要通风机一级电机风机的电机位置施工一个测孔1，在风机电机后的风筒上施工测孔2（测孔的位置见图1）。
因受条件限制两个测点距离仅有3.7m，标高相同，故以地面大气条件作为计算依据。
2）各参数测定方法
利用准备好的“U”压差计通过两个测压孔对，测点1、测点2处的负压进行测试，经过计算，推算出该段面处的动压，进一步推算出主要通风机的风量。
因采用风流短路测定，进、出风口距离进，故利用井口地面大气物理参数作为风机大气条件的近似值，通过空盒气压计、干湿温度计测出大气绝对压力，空气相对湿度、空气温度，然后换算出空气重率。
机电各项参数测定由机电工区在风机电控室内用相关的仪器、仪表同时测定。
测定人员由机电工区安排，测定时由测定组织负责人下令通风、机电测定人员同时测定出相应的数据。
并安规定填定记录。
测定空气湿度、空气温度等参数由通风工区安排人员测定。
3）、数据整理及计算
由于两测点距离近，阻力损失可以忽略，则根据两点的静压相等和通过两个截面风量相等即：
H1=H2、Q1=Q2的原理进行计算。
设定孔1处静压为H1、负压为h1、速压为hv1；设定孔2处静压为H2、负压为h2、速压为hv2；则：
H1=h1–hv1；H2=h2–hv2
（1）速压计算：
通过测定两个测点位置的截面积换算出两点的速压。
式中：
h1——测点1处的负压；
h2——测点2处的负压；
S1——测点1处的截面积，
S2——测点2处的截面积，
（2）风速计算
式中：
hv1——测点1处的速压值，Pa；
——测定时的空气密度，Kg/m3；
（3）风量计算
式中：
、
——通过风机的风量，m3/s；
S1、S2——测点1和测点2处的截面积，m2；
V1、V2——通过测点1和测点2时的风速，m/s。
（4）通风机静压计算
H1=h1–hv1
（5）通风机输入功率计算
式中：
I——电流表读数（A）；
U——电压表读数（V）；
——功率因素；
η电——电机效率，根据厂家提供；
18.2——励磁功率（Kw）。
（6）通风机静压输出功率
式中：
H——通风机静压（Pa）；
Q——通风机风量（m3/s）。
（7）通风机静压效率
（8）空气重率计算
式中：
P——大气压力（KPa）
T——入风井口空气温度（℃）
（9）空气重率校正系数
式中：
——标准状态下空气重率（
=1.2kg/m3）
标准大气条件下通风机静压H扇静、通风机输入功率N扇入、通风机输出功率N扇出，将当地大气条件下计算的上述数值分别乘以
即是标准大气条件下的数值。
方案二
1）测点布置
在主要通风机的风筒内部安设一个“+”字支架将皮托管按一定规律排列（测点布置图2布置）。
具体测定断面由现场定。
2）各参数测定方法
利用准备好的“U”压差计通过I断面处或II断面处的速压进行测试，经过计算，进一步推算出主要通风机的风量。
利用井口地面大气物理参数作为风机大气条件的近似值，通过空盒气压计、干湿温度计测出大气绝对压力，空气相对湿度、空气温度，然后换算出空气重率。
机电各项参数测定由机电工区在风机电控室内用相关的仪器、仪表同时测定。
测定人员由机电工区安排。
测定空气湿度、空气温度等参数由通风工区安排人员测定。
3）、数据整理及计算
（1）测定速压时按测定的数量分别在同一时间内读出速压的数。
按下式计算出测压点断面上风流的平均流速。
V=
m/s
式中：
V-测点处风速；
g-重力加速度；
γ-空气重率；
n-测定数
H-测点速压。
（2）风量计算
Q=VS
式中：
Q-测定处风量
S-测定处断面
V-测点处风速
（3）主扇装置静压计算：
Hf=Hs-Hv
式中：
Hf-扇风机静压；
Hs-相对静压；
Hv-速压
（3）主扇输入功率输出功率计算
Ni=
KW
Nf=
（4）压风机静压效率计算：
η=
×100%
（5）风机全压计算
Ht=Hs+Hv
（6）全压效率计算
ηf=Ht×Q（1000Ni）
（7）其余参数按方案一计算。
六、实际操作与注意事项
1、测定时测定工作必须在统一指挥下进行，每调节一次风量，就测定一次参数。
并记录于预先制定的表内。
2、为了不到烧坏主要通风机的电动机，启动前必须将主要通风机短路风门全部打开。
3、测定过程中，由于主要通风机工作点的改变，井下会出现风量时大时小，测定时测定时间必须要快。
并加强井下的检查与管理。
4、必须随时检查电动机的负载和各部伯的温度情况。
发现异常现象，必须立即报告测定组组长。
以便采取措施进行处理。
5、全体人员必须思想集中，听从统一指挥，以保证测定工作的协调一致。
有条不紊地进行。
6、各项数据记录清楚，为了避免返工，应随时核实各测定结果。
七、绘制风机性能曲线
测定完毕后由集团公司通风部对风机性能曲线绘制。
并编写出测试结论。
附：
测点布置图1
测点布置图1
通风机性能测试记录表（1、2）
测试记录表1
号机S1断面：
m2S2断面：
m2叶片角度：
日期：
调
整
工
况
次
数
测试时间
起—止
（时.分）
通
风
机
转
速
r/min
孔
1
处
负
压
（Pa）
孔
2
处
负
压
（Pa）
扩
散
器
速
压
（Pa）
扩
散
器
静
压
（Pa）
通
风
机
风
量
m3/s
电动机
大气条件
电
流
（A）
电
压
（V）
功
率
因
数
功
率
（kw）
效
率
（%）
大
气
压
（hPa）
温
度
（℃）
湿
度
（%）
空气
重率
（Kg/m3）
n
h1
h2
hv
H
Q
I
U
cosφ
N
η
P
T
γ
测试记录表2
号机断面：
m2叶片角度：
日期：
调
整
工
况
次
数
测试时间
起—止
（时.分）
通
风
机
转
速
r/min
测点速压（Pa）
负
压
（Pa）
通
风
机
风
量
m3/s
电动机
大气条件
电
流
（A）
电
压
（V）
功
率
因
数
功
率
（kw）
效
率
（%）
大
气
压
（hPa）
温
度
（℃）
湿
度
（%）
空气
重率
（Kg/m3）
n
HV
H
Q
I
U
cosφ
N
η
P
T
γ
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