运行事故预案汇编分解.docx
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运行事故预案汇编分解
运行事故预案汇编
目录
1、锅炉受热面泄漏事故预案3
2、锅炉给煤机堵断煤期间运行事故预案5
3、协鑫#1、#2线出线运行事故预案7
3.1、双机组运行，协鑫#1线跳闸，运行事故预案7
3.2、单机组运行，出线跳闸，单机组转孤厂运行事故预案10
3.3、全厂停电事故预案13
4、供热中断事故预案17
1、锅炉受热面泄漏事故预案
一、强化锅炉正常运行期间受热面监控工作
机组运行期间，各级人员应认真做好日常数据分析工作，以便及早发现锅炉受热面泄漏异常情况：
1.锅炉专业应每班统计主汽流量与给水流量平衡差，发现异常及时汇报并组织人员作好分析。
2.锅炉监盘人员认真抄表，注意炉内各温度测点、压力测点是否有异常偏差，发现异常及时汇报组织人员作好分析。
3.汽机专业认真做好每个班次汽水损失率计算，对比相应班次汽水损失率差异，发现异常及时汇报组织人员作好分析。
4.分析人员对炉水品质做好监督，发现非正常变化及时汇报组织人员作好分析。
二、怀疑或发现锅炉受热面泄漏异常
1.根据除盐水补水量、给水泵流量、锅炉给水量、锅炉产汽量以及汽机进汽量等数据变化，统计每小时泄漏量，严格监控泄漏量发展变化趋势，锅炉人员应对锅炉做好每小时汽水平衡差记录。
2.若炉内测点出现异常偏差时，应及时调取该点前后曲线，检查其差异情况；及时联系热控核查异常测点的测量数据的真实性。
3.汽水分析人员在锅炉蒸发量基本不变以及加药量不变的情况下，每小时分析一次炉水磷酸盐、PH值变化情况。
4.安排人员经常性对炉本体汽水系统进行全面检查。
5.制水岗位维持除盐水箱高水位运行，并做好大量供水准备工作。
6.及时分析确认受热面泄漏点，做好相关事故预案。
及时将汽水平衡情况汇报锅炉专工等有关领导。
三、确认锅炉受热面泄漏
1.若单炉运行期间受热面发生泄漏时，应立即开始停运锅炉紧急恢复运行程序，并立即降低故障炉参数，首次参数降为：
主汽压力6-7MPa，发电负荷30MW，并根据泄漏变化趋势调整运行参数，直至降为利用双减维持供热压力0.5MPa和维持厂用电的发电负荷，以尽可能延长供热时间，值长联系商务部热网人员向热用户通报情况。
2.锅炉运行做好每小时汽水平衡记录，锅炉降压、降负荷稳定运行，切忌有大的负荷波动，及时汇报相关领导；根据汽水平衡差量，保持汽包高水位运行，申请停炉。
3.锅炉受热面发生泄漏后，应依据《锅炉运行规程》相应章节内容进行处理。
4.若泄漏量大且无法维持汽包水位，应立即停炉，锅炉停止上水，注意监控汽包上下壁温差，相关进水电动门停电，挂禁止操作牌。
5.若汽包内无水，且床温高于400℃，禁止启动一次风机。
6.若除尘器压差因汽水泄漏而增加到1500Pa时，应立即采取措施，减少汽水泄漏量，并停止引风机运行，避免布袋受损。
7.除尘器伴热连续投运，锅炉加强输灰，待灰输空后停运输灰。
严密监控灰斗、仓泵以及输灰管道潮灰积留情况，以便采取措施清理。
8.若锅炉尾部烟道内受热面泄漏时，应严密监控锅炉尾部水平烟道内积水情况。
若由尾部烟道防爆门观察到积水时，应立即采取措施，减少汽水泄漏量，组织水平烟道放水，防止水平烟道受损。
水平烟道下方设警示带，无关人员禁止进入，严防热水烫伤人员。
9.若省煤器泄漏大且汽包水位无法维持时，关闭省煤器再循环手动、电动门，以尽可能维持汽包水位。
10.若锅炉分离器受热面泄漏，应同步开展返料器放灰工作；停炉后，应打开分离器放灰门，灰不下需安排人敲击，以排尽分离器内积灰，防止返料器堵塞。
11.若锅炉炉膛内受热面泄漏停炉时，应维持高床温燃烧状态下最大量的对床面和风室排渣；停炉后风机维持运行继续连续排渣。
若泄漏量过大而无法正常排渣，应立即停运一次风机，维持引风机运行，由事故放渣管排出湿渣，并根据床温变化情况决定是否完全停止补水，以防止床料先进水潮湿后再被炉内蓄热烘干而硬化。
12.若炉内泄漏量过大，导致风道积水时，应及时对风道放水，防止风道受损。
风道下方设警示带，无关人员禁止进入，严防热水烫伤人员。
2、锅炉给煤机堵断煤期间运行事故预案
一、锅炉给煤机堵断煤期间机组运行事故预案
1.锅炉运行中，任一台给煤机发生堵断煤时，当班运行人员应分析原因并立即检查其他给煤机运行状况，检查煤质，以确认有无大规模堵断情况发生的可能性。
2.同一台锅炉，两台给煤机同时发生堵断煤时，当班运行人员还应安排专人在现场监控运行给煤机的运行状况，以便在发生堵断前兆时能得以优先处理。
3.同一台锅炉，三台给煤机同时发生堵断煤时，当班运行人员立即将锅炉负荷降至维持必要床温的最低负荷维持运行，最快速度调整风量，调停风机，并安排专人在现场监控运行给煤机的运行状况，以便在发生堵断前兆时能得以优先处理。
此时，若仅一台炉运行时，应启动供油泵，做好随时启动油泵准备，以确保供热；若两台炉同时运行时，一台炉发生三台及以上给煤机断煤且床温低于700℃，应投油助燃，是否压火由上级领导根据堵断煤所需处理时间长短等因素决定。
4.发生上述第3条情况时，燃运专业负责将原煤仓内所存问题煤数量汇报相关领导，并负责调整入炉煤煤种。
5.降发电负荷时，需在征得领导同意后及时向调度汇报，并优先降低不带供热机组的发电负荷，带供热机组发电负荷不得低于25MW，否则应及时切换双减维持供热。
6.若供热压力不能维持，应及时通报热网。
7.若单机发电负荷降至5MW，供热仍无法维持时，申请调停一台机组。
8.凡涉及《设备、保护投退及运行方式改变权限划分》相关内容的，仍需按此规定执行。
二、锅炉给煤机堵断煤期间应急处理事故预案
1.锅炉给煤机下插板不能正常投用时，应及时组织处理，此情况下若需投用给煤机，应得到厂长或总工同意。
2.给煤机小煤斗发生断煤时，应及时查看原煤仓存煤情况，并根据存煤情况决定给煤机启停，严禁小煤斗烧空情况发生。
3.在拆除给煤机盖板时，相关人员应戴手套并应做好随时封堵盖板的事故预想，以便能够及时封堵反串烟气通道。
4.在给煤机发生严重高温或出现明火时，现场人员应果断投用消防水降温、灭火，何时停用消防水应得值长确认同意。
5.在给煤机发生严重高温或出现明火，无法控制并危及给煤机皮带时，应对锅炉进行压火，并利用应急盲板封堵落煤管后，再启动锅炉。
6.若需拆除落煤管各处堵头时，操作人员必须戴长袖手套和带面罩的安全帽；若需拆除落煤管堵板时，操作人员必须戴长袖手套和带面罩的安全帽，同时需双人操作并做好烟气反串事故预想。
7.落煤管堵塞位置在炉膛入口处时，清堵工作不得中断，以防堵煤结焦。
8.捅煤过程中，对高温捅煤棍等工具应及时采取降温措施，以防烫伤他人。
各工具应妥善存放，严防高空坠物。
锅炉发生堵断煤时，当值人员应积极处理；若堵断煤影响负荷时，生产部检修人员及各级管理人员均应赶赴现场参与处理；若堵断煤将致使锅炉面临压火危险时，则需征召休息的运行人员、皮带工参与处理；若堵断煤将致使供热中断时，则需征召全公司人员参与处理
3、协鑫#1、#2线出线运行事故预案
3.1、双机组运行，协鑫#1线跳闸，运行事故预案
一、运行方式
1、锅炉
#1、#2炉运行，其它设备正常运行方式，#1、#2炉联锁正常投用。
2、汽机
1#、#2汽轮机运行，#1机组三抽供热，#2机组三抽供热热备用，减温减压器冷备用，其它设备正常运行方式，所有保护联锁正常投用。
3、电气
1#、2#发变组运行，协鑫#1线791开关、协鑫#2线792开关并网运行，110kV母联开关710热备用，0#高备变正母（副母）热备用。
二、现象
1、电气
（1）、791开关跳闸，协鑫1#线电网解列柜、线路保护柜告警，告警灯亮，ECS画面上791开关红灯灭、绿灯亮，或791开关运行正常，协鑫1#线负荷到零。
（2）、#1机发电负荷各突降至4MW左右并波动。
（3）、厂房内声音突变，#1机电压瞬间升高。
２、汽机
（1）、#1发电机负荷突然甩至4MW左右，机组声音异常，转速上升。
（2）、#1机高压调门、中压调门行程关小。
3、锅炉
锅炉汽压急剧上升，主汽流量急剧变化，锅炉安全阀动作，锅炉水位急剧波动。
三、处理
1、电气
（1）、若对侧开关跳闸，应根据出线负荷到零等现象迅速判断#1机转孤厂运行，及时汇报值长。
检查厂用电及电子设备间设备、系统运行正常。
检查、调整#1发电机电压在正常电压范围之内，否则切至手动，维持电压稳定。
（2）、检查保护及自动装置，分析跳闸原因，汇报值长。
（3）、汇报值长具体的事故原因及处理的方法。
（4）、现场检查110kV有关设备。
（5）、根据值长命令，完成110kV有关操作。
（6）、做好#2机组运行监控工作。
2、汽机
（1）汇报值长，根据现象迅速判断#1机孤厂运行，根据转速调整进汽量，维持机组转速。
（2）调整给水泵再循环流量，防止给水泵因为低流量保护动作，影响机组跳闸。
（3）退出#1机高加汽侧；关闭#1机凝结水至除氧器门。
（4）调节凝汽器、除氧器水位，为防止给水泵汽化，加大除氧器换水量，迅速降低温度，同时通知化水加大除盐水补水量。
（5）切换#1机均压箱汽源为新蒸汽（特别注意均压箱温度的调整），维持轴封供汽压力。
特别注意#1机低负荷低真空的现象，开启两台真空泵。
（6）关闭#1机三抽至除氧器门，切换供热至#2机；若因汽缸温度超限需退出#1机三抽供热，应经值长同意。
双减转热备用。
（7）检查#1机组的差胀、振动、轴向位移、油温、油压、真空、各抽气压力、温度、排气温度等正常汇报值长，以便满足尽快并网条件，根据情况，开启有关疏水门。
（8）注意#1机真空，关闭#1机低位水箱回水门，调整低位水箱水位。
（9）禁止启停10kVI段大功率的泵与风机。
（10）做好#2机组运行监控工作。
3、锅炉
（1）手动开启向空排汽门，迅速降低锅炉出力，及时调整风量；检查安全阀是否回座，向空排汽在安全阀回座后根据压力逐渐关闭。
（2）水位控制切换手动，控制补水量，防止给水泵、除氧器异常。
（3）如果锅炉水位MFT保护动作后，根据“假水位”情况，调整水位正常后，及时恢复给煤机。
未经值长同意，不得解除锅炉保护。
根据1#炉氧量下降情况和床温变化，适当调整关小一次风量。
（4）#1炉冷渣机因冷却水量不足将跳闸，可根据需要联系汽机恢复冷却水，重新恢复冷渣机冷却水时，应根据冷渣机桶体温度控制冷却水恢复速度。
（5）禁止启停大功率的泵与风机。
4、值长
（1）正确判断#1机孤厂运行，并调频调压维持#1机孤厂运行。
（2）正确向调度调度汇报所发生的事故现象，明确#1机3000rpm，带厂用电孤厂运行。
（3）#1机3000rpm时注意切换供热顺序，防止转速波动。
（4）注重热网参数，通知热网压力有变，迅速投#2机供热，双减转热备用。
（5）做好#2机组运行监控工作。
（6）非紧急需要，不得许可#1机供热切除和大功率辅机启停操作。
（7）积极协调锅炉床温、出力以及除氧器运行工况和补水间矛盾。
（8）正确执行调度下达的事故处理命令，并执行复诵环节。
若协鑫#1线不能立即恢复运行，应向调度申请同期合母联710开关，以恢复#1机并网运行。
3.2、单机组运行，出线跳闸，单机组转孤厂运行事故预案
一、运行方式
1、锅炉
#1（#2）炉运行，#2（#1）炉检修停运，#1（#2）炉联锁正常投用。
2、汽机
1#（#2）汽轮机运行，2#（#1）汽轮机检修停运，#1（#2）机组三抽供热，减温减压器热备用，其它设备正常运行方式，所有保护联锁正常投用。
3、电气
A、110kV协鑫#2线停运
1#发变组运行、2#发变组停运，协鑫#1线与系统并网运行，110kV母联开关710处于合闸位置，#1发变组通过协鑫#1线路与系统并列，0#高备变正（副）母运行。
B、110kV协鑫#2线带副母空母运行
1#发变组运行、2#发变组停运，协鑫#1线与系统并网运行，110kV母联开关710处于分闸位置，#1发变组通过协鑫#1线路与系统并列，0#高备变正母运行。
二、现象
1、电气
（1）、791开关跳闸，协鑫1#线电网解列柜、线路保护柜告警，告警灯亮，ECS画面上791开关红灯灭、绿灯亮，或791开关运行正常，协鑫1#线负荷到零。
（2）、#1机发电负荷各突降至4MW左右并波动。
（3）、厂房内声音突变，#1机电压瞬间升高。
２、汽机
（1）、#1发电机负荷突然甩至4MW左右，机组声音异常，转速上升。
（2）、#1机高压调门、中压调门行程关小。
（3）、供热切换过程中，除氧器压力下降，可能引起给水泵汽化。
轴封汽压力下降，#1机真空下降。
3、锅炉
１#炉汽压急剧上升，主汽流量急剧变化，1#炉安全阀动作，锅炉水位急剧波动。
1#炉水位MFT可能动作。
三、处理
1、电气
（1）、汇报值长，#1机转孤厂运行。
检查厂用电及电子设备间设备、系统运行正常。
检查、调整#1发电机电压在正常电压范围之内，否则切至手动维持电压稳定。
（2）、检查保护及自动装置，分析跳闸原因，汇报值长。
（3）、汇报值长具体的事故原因及处理的方法。
（4）、现场检查110kV有关设备。
（5）、根据值长命令，完成110kV有关操作。
（6）、做好全厂停电事故预想。
2、汽机
（11）汇报值长，根据现象迅速判断#1机孤厂运行，根据转速调整进汽量，维持机组转速。
（12）调整给水泵再循环流量，防止给水泵因为低流量保护动作，影响机组跳闸。
（13）退出#1机高加汽侧；关闭#1机凝结水至除氧器门。
（14）调节凝汽器、除氧器水位，为防止给水泵汽化，加大除氧器换水量，迅速降低温度，同时通知化水加大除盐水补水量。
（15）切换#1机均压箱汽源为新蒸汽（特别注意均压箱温度的调整），维持轴封供汽压力。
特别注意#1机低负荷低真空的现象，开启两台真空泵。
（16）关闭#1机三抽至除氧器门。
切换供热至减温减压器；若因汽缸温度超限需退出三抽供热，应经值长同意。
（17）检查#1机组的差胀、振动、轴向位移、油温、油压、真空、各抽气压力、温度、排气温度等正常汇报值长，以便满足尽快并网条件，根据情况，开启有关疏水门。
（18）注意#1机真空，关闭#1机低位水箱回水门，调整低位水箱水位。
（19）禁止启停大功率的泵与风机。
3、锅炉
（1）手动开启向空排汽门，短时间全停1#炉给煤机以迅速降低锅炉出力，及时调整风量；检查安全阀是否回座，向空排汽在安全阀回座后根据压力逐渐关闭。
（2）水位控制切换手动，控制补水量，防止给水泵、除氧器异常。
（3）如果1#炉水位MFT保护动作后，根据“假水位”情况，调整水位正常后，及时恢复给煤机。
未经值长同意，不得解除锅炉保护。
根据1#炉氧量下降情况和床温变化，适当调整关小一次风量。
（4）#1炉冷渣机因冷却水量不足将跳闸，重新恢复冷渣机冷却水时，应根据冷渣机桶体温度控制冷却水恢复速度。
（5）禁止启停大功率的泵与风机。
4、值长
（1）正确判断#1机孤厂运行，并调频调压维持#1机孤厂运行。
（2）正确向调度调度汇报所发生的事故现象，明确#1机3000rpm，带厂用电孤厂运行。
（3）#1机3000rpm时注意切换供热顺序，防止转速波动。
（4）通知各专业限制10kV辅机启停操作。
（5）正确执行调度下达的事故处理命令，并执行复诵环节。
（6）注重热网参数，通知热网压力有变，迅速投双减供热。
（7）非紧急需要，不得许可#1机供热切除和大功率辅机启停操作。
（8）积极协调锅炉床温、出力以及除氧器运行工况和补水间矛盾。
（9）关注电气所有操作，确保规范操作。
（10）保持与市调联系，尽快恢复并网运行。
（11）做好全厂停电事故预想。
3.3、全厂停电事故预案
全厂停电事故预案的运行方式、现象及处理内容是在《单出线跳闸，单机组转孤厂运行事故预案》基础上编制的，故本事故处理时，应参照《单出线跳闸，单机组转孤厂运行事故预案》相关内容。
一、运行方式
同《单出线跳闸，单机组转孤厂运行事故预案》的运行方式或孤厂运行时的方式。
二、现象
1、电气
（1）、791开关跳闸，协鑫1#线电网解列柜、线路保护柜告警，告警灯亮。
ECS画面上791开关红灯灭、绿灯亮。
（2）、1#发变组失步，同期柜、ECS画面上的#1发变组701开关指示灯红灯灭、绿灯亮，#1电抗器011\012开关跳闸,1#发电机励磁开关跳闸，保护动作、告警灯亮，1#发变组保护A柜过电压、#1机主汽门关闭灯亮。
（3）、所有母线电压均到0。
全厂失电，所有辅机停止运转，电流至0；事故照明切换至蓄电池供电，UPS由市电转蓄电池供电。
（4）、ECS画面上跳闸开关红灯灭、绿灯亮，未跳闸开关灯光灭。
２、汽机
（1）、#1发电机主保护动作，自动主汽门关闭，高加解列。
（2）、所有高压、低压辅机、电动门失电，电流至0。
1#直流油泵因油压低将自启动。
（3）、主汽压力、温度急剧下降，油温、风温升高。
（4）、循环水、凝结水等压力下降。
3、锅炉
（1）1#炉MFT动作。
1#炉所有高压、低压辅机辅机失电，所有风机挡板保持失电前开度，给煤机停止转动，停止给煤。
除尘输灰停止。
汽温、汽压、水位降低。
三、处理
1、电气
（1）检查直流系统及UPS供电应正常，检查#1、#2机直流油泵启动运行正常，加强对动力蓄电池的检查，及时向值长通报直流母线电压。
（2）、检查#1发变组在热备用状态。
（3）、根据情况做好协鑫1#线路（或协鑫#2线路）倒送电操作（无压合）准备：
0#高备变转热备用（中性点接地刀闸在合位、保护投入正常）；#1电抗器转冷备用、输煤化水变、低厂变转热备用，备自投切除。
（4）若#0高备变热备用的母线与可恢复的110kV母线非同一母线时，可用母联710开关向#0高备变热备用的母线充电操作，来迅速恢复厂用电。
（5）检查直流系统及各母线运行正常。
2、汽机
（1）对#1机实施破坏真空紧急停机。
根据润滑油压情况，通知电气后启动直流油泵。
切换#1机均压箱汽源为新蒸汽（特别注意均压箱温度的调整），维持轴封供汽压力。
（2）切换供热至减温减压器，利用锅炉余汽延长供汽时间。
（3）检查#1机组的差胀、振动、轴向位移、油温、油压、真空、各抽气压力、温度、排气温度等正常，根据情况，开启汽缸疏水门。
（4）关闭#1机低位水箱回水门，防止低位水坑满水。
（5）解除所有辅机联锁，复位各跳闸设备。
（6）1#汽轮机转子停转后应手动盘车。
#2机直流油泵是否调停，由值长根据直流母线电压决定；#2机手动盘车方式由汽机专工决定。
（7）手动关闭#1机进汽电动隔离门，关闭#1机门杆漏汽、三抽至除氧器门。
（8）待厂用电恢复时，应在大轴晃动符合规定时投入连续盘车，启动各辅机应汇报植长。
（9）循环水重新投用时，应经汽机专工同意。
3、锅炉
（1）、全厂失电，1#炉停炉后，应解除所有辅机连锁并复位。
（2）、严密监视汽包水位变化，关主给水门，开省煤器再循环门，关减温水，关闭连排。
根据汽包水位下降情况，汇报值长后及时关闭主蒸汽电动门。
（3）、及时记录汽包水位低于可见水位时间，若严重缺水，其补水应经总工或生产厂长同意。
（4）#1炉冷渣机因冷却水量不足将跳闸，重新恢复冷渣机冷却水时，应根据冷渣机桶体温度控制冷却水恢复速度。
（5）厂用电恢复前按压火处理，恢复后再次启动前应经锅炉专工同意。
4、值长
（1）正确判断全厂停电事故。
（2）正确向调度调度汇报所发生的事故现象，明确宁协电厂为全厂失电状态。
汇报我厂相关领导。
（3）联系商务部与热用户做好联系协调工作，明确供热中断。
（4）及时通知电气专工，组织投入事故保安电源，第一时间恢复400V母线电压。
（5）及时关闭不必要的事故照明，已保证直流系统重要负载的使用时间。
（6）通知各专业复位各辅机至停止状态。
（7）正确执行调度下达的事故处理命令，并执行复诵环节。
（8）关注电气所有操作，确保规范操作
4、供热中断事故预案
一、防止供热中断措施
1.供热备用汽源保证。
正常情况下，待机组带30MW时，可进行正常供热切换和备用；当供热备用机组负荷因故低于20MW时，即判定其不具备供热备用条件，应立即将双减转热备用。
当主汽压力低于5MPa时，双减将不能完全满足供热参数需求，故若为确保双减处于热备用状态，需立即调整机炉负荷，以确保主汽参数；当公司周围面临强雷电、暴雨、大风等严重危及出线、机组正常运行情况时，应及时将双减转热备用。
任何情况，均需确保供热有一备用汽源，否则应依据有关规定履行审批流程。
2.供热汽源保证。
因故对供热机组进行调速系统试验、调整等工作以及其它有甩负荷、跳机等隐患工作时，应待供热切至备用供热通道后，方可执行；不得对供热汽源的逆止门、快关阀及电动门进行任何检修、试验工作；因故需对供热总门进行检修、试验工作时，应有相应的防关闭措施；因供热管网检修等原因需做关闭供热总门安全措施时，应履行工作票手续，值长监护操作。
二、供热紧急切换
1.若需紧急投用双减供热时，可利用双减供热总门节流，来降低双减前主汽压力（饱和温度），以提高双减投用速度。
任何情况下供热切换时，应至少保证各监测点的蒸汽温度有20℃以上过热度，否则应及时开启包括供热母管厂区内等处疏水门以及控制操作速度，以防止发生水冲击。
压力（MPa）
1
4
5
6
7
8
9
饱和温度（℃）
180
250
264
276
286
295
303
2、当运行机组与其他供热汽源并列供热时，应严密监控机组运行状况，防止因抽汽逆止门卡涩而导致供热母管蒸汽倒流进机组情况发生。
三、供热中断处理
1.当机组发生事故时，应依据相关事故预案要求，尽可能延长供热时间，直至停机，投油助燃，任何情况下需切断供热通道时，应得公司领导同意。
2.当供热参数不能维持、供热有可能中断以及供热将要中断时，当班值长应及时通报热网，由热网统一口径向热用户通报情况。
3.当供热中断或供热参数温度曾低于相应压力饱和温度后重新投用热网时，当班值长应及时联系热网人员采取必要的暖管操作后，方可投用热网。
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