高层电气项目施工设计方案.docx
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高层电气项目施工设计方案
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高层住宅楼
（1）电气安装工程概况：
电气工程主要包括：
动力系统，照明系统，防雷及接地系统，有线电视、可视对讲、电话、网络、集中抄表系统，火灾报警及消防联动控制系统。
本工程地下一层为汽车库，一、二层为超市、三至二十二层为住宅，两个单元均为一梯四户。
楼内电力配电系统均由室外变电所引来，工作电源为九路，其中住宅照明四路、超市照明一路、地下一层及公共照明一路、超市空调一路、电力二路，另设备用电源四路。
进线均采用YJV22——1KV电缆穿钢管保护或沿电缆桥架敷设至楼内各配电箱（柜）。
由电力配电柜至各配电箱及设备均采用电缆或导线穿钢管敷设，竖井内采用桥架明敷至控制箱，或导线沿地板、顶板、墙内穿钢管暗配，或电缆先沿桥架敷设，出桥架部分沿墙，埋地暗配。
楼内共设电力配电箱（柜）12台，超市、住宅户内照明配电箱156台，电表开关箱38台，双电源切换箱（柜）21台，动力控制箱7台。
地下一层设有送、排风、排烟风机各1台，消防自喷及消火栓泵各2台，热水循环泵2台，生活水泵2台，车库及地下一层其他房间内设潜污泵共13台，屋顶正压送风机4台，电梯4部（各单元2部，其中1部为消防电梯）。
住宅照明电源由隔离柜至电气竖井采用电缆沿桥架敷设，竖井内采用预分支电缆至各层电表开关箱，分支电缆部分穿普利卡管沿墙明敷，各层箱至电表开关箱采用BV—500型导线穿钢管沿墙、顶板暗配，至各住户配电箱及户内照明回路采用BV—500型导线沿墙、埋地或顶板内穿钢管暗配。
地下一层车库设防水防尘荧光灯，车道引导照明灯，晶罩组合吸顶灯，应急灯、疏散指示灯等，住宅地下一层设链吊白炽灯、风机房设工厂弯灯，消防泵房、配电间等设双管吸顶荧光灯，梯间及电梯厅设晶罩组合吸顶灯及普通吸顶灯、应急灯、安全出口标志灯等。
一、二层超市照明、空调只做预埋部分，均采用钢管暗配，一、二层其他房间以双管吸顶荧光灯为主，门厅、卫生间、电梯厅等采用晶罩组合吸顶灯，应急灯等。
住宅三至二十二层各户采用链吊白炽灯、筒灯，厨房设吸顶式防潮灯，卫生间设吸顶灯、镜前灯，电梯厅设晶罩组合吸顶灯、应急灯，梯间为吸顶灯，在梯间、走道、电梯厅等处设置安全出口指示灯及楼层指示灯。
各房间设空调插座及其他用电器插座，楼梯灯采用暗装声光控开关控制，卫生间预留浴霸电源，屋顶水箱间采用链吊白炽灯，电梯机房采用双管荧光灯。
本建筑物防雷接地利用基础内主钢筋做接地装置，屋面采用φ10镀锌圆钢明敷避雷带作防雷接闪器，引下线利用柱内两根主筋或剪力墙内四根主筋上、下贯通焊接，全楼引下线共21处。
配电系统接地保护采用TN-C-S系统，电源进户端重复接地与防雷接地共用基础接地装置，在室外地坪0.3米处预留接地测试卡，地面上圈梁主筋与引下线焊接，作为均压环及防侧击雷，45m以上外墙上的栏杆及金属门窗等较大金属物，凸出屋面金属体等均与避雷装置可靠焊接，电梯井道、电气竖井内设25×4镀锌扁钢与基础接地装置可靠连接，形成电气通路。
所有进入建筑物的金属管路均采用总等电位联结，所有卫生间内采用局部等电位联结，等电位接线盒通过结构地板内钢筋与主筋相连接。
火灾报警系统、电话、有线电视、网络系统接地与防雷及电气设备接地装置共用。
有线电视信号采用SYDLY-75-9.5同轴电缆穿G32钢管保护埋地引入地下一层三分配器箱，楼内采用分支分配系统，在一层及各单元住宅的5、11、18层配电小间设放大器箱，输出供上、下各层住户有线电视信号，垂直干线采用SYKV-75-9同轴电缆，垂直分支干线采用SAYKV-75-7同轴电缆，在配电小间采用线槽保护沿墙明敷，引出支线采用SYKV-75-5同轴电缆，穿钢管沿墙、板内暗配，放大器电源由配电小间内插座引来，全楼共装有线电视终端插座624个，一、二层配电小间内预留四分支器4个，供商场电视插座信号使用。
各单元住宅入口设室外可视对讲主机一台及电磁锁机构，各住户外设对讲门前机及室内对讲分机各一台，可视对讲系统的室外主机至（地）板暗配，配电小间内沿金属线槽明敷，至户内对讲分机的线路门前机的线路为BVR-2×1.5穿钢管沿墙暗配。
楼内共设对讲分机及门前机各152台。
对讲系统不间断电源箱设在一层配电小间内明装。
电话进线均采用HYA23—150（2×0.5）电缆穿G80钢管保护埋地引入地下一层配电小间（H01、H02）电话总分线箱、垂直干线采用HYA—型电话电缆沿配电小间内金属线槽敷设，一、二层及楼上每两层设一个分线箱，支线采用HPV—2×0.5型电话线穿钢管沿墙或板内暗配，3～22层配电小间分线箱至电话插座线均为HPV—2×0.5型穿钢管沿墙、埋地暗配，一、二层配电小间内预留电话分线箱，预留做商场使用。
3～22层住宅共设电话出线口插座320个。
网络系统进线预留光缆保护管G50两根，地下室设主配线架，至住户信息插座的线路采用五类UTP四对非屏蔽双绞线沿电气竖井内金属线槽敷设，出线槽部分穿钢管沿墙、埋地暗配，每户设单孔信息插座1个，3～22层住宅共设单孔信息插座152个。
一、二层配电小间内预留网络信息插座出线口各4路供商场使用。
集中抄表系统包括对电表，热水表、冷水表等进行远传抄表的功能，在地下室抄表间设单元控制器、管理主机，配电小间内设控制模块箱，控制模块电源由配电小间插座供给，采用BVR-3×1.5穿G15钢管明敷，控制模块间及引至各户电表，水表的线路均为RVS—型导线穿钢管在配电小间内沿墙明配，其他部分沿墙、埋地暗配，3～21层所有住户均设脉冲电表，冷水表各1个，热水表各2个。
楼内设有火灾报警及消防联动控制系统，采和JB—QG—GST5000联动型智能总线制火灾报警控制系统，消防控制室设在一层，设有消防电话，119火警电话及联动控制部分，配有不间断电源装置（UPS），在电梯前室，走道，一、二层，地下车库，设备机房设智能火灾探测器，走廊、主要出入口设手动报警按钮，消防对讲电话，每层前室设声光报警盒，一、二层及地下室设消防广播。
联动控制消防水泵，自喷泵的启动，自动或手动打开着火层及相邻上、下两层前室正压送风口，同时启动相应正压送风机，根据火情使电梯返至底层，接通消防广播，并切断非消防用电源。
地下室设两个防烟分区，遇火灾事故，可关闭防烟防火阀，开启相应防烟分区内的远控排烟阀，排烟排风机、送风机高速运行，消防中心分层接通声光报警盒等。
报警线采用RVS—型导线，消防电源线采用ZR—BV—型阻燃导线，消防广播线、消火栓信号灯线均采用BV—型导线，消防电话线采用ZR—HPV—型阻燃电话电缆。
所有线路在配电小间内沿线槽或穿钢管沿墙明敷，其他部位均穿钢管埋地、沿墙或顶板内暗配，阀门远距离操作装置至智能模块线采用RV—4×1.0型导线穿钢管沿墙暗配。
（2）电气工程施工程序
1、电力工程施工程序:
施工准备→根据图纸位置配合土建预埋管→配管至各设备及动力箱→动力配电箱安装→电缆桥架安装→电缆敷设→管内穿线→检测绝缘电阻→配电箱内接线→设备接线→设备调试→试运行→竣工验收。
2、照明工程施工程序：
施工准备→进户管预埋→配合土建预埋暗配管→配电箱、户内箱、接线箱预埋壳体→开关盒、插座盒安装→总配电柜及电表箱安装→电缆及预分支电缆敷设→管内穿线→测试绝缘电阻→电气器具安装→配电箱安装接线→调试→竣工验收。
3、防雷及接地工程施工程序：
施工准备→基础接地极施工→确定引下线轴线位置→逐层连接柱内二根主筋或剪力墙内四根主筋上、下贯通焊接作为引下线→根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带→根据图纸要求连接等电位连线→竖井内进行接地线安装施工→竖井内管道与接地线连接→电源进户端重复接地连接→柱内主筋引出屋面与屋面避雷带焊接→屋面避雷带施工→突出屋面的金属体、45米以上外墙栏杆及金属门窗等较大金属物与避雷装置连接→各户内卫生间金属部件等电位联结→接地电阻测试→竣工验收。
4、弱电工程（有线电视、可视对讲、电话、网络、集中抄表）系统施工程序：
施工准备→配合土建预埋管→配管至各接线盒及插座盒→盒、箱埋设安装→金属线槽安装→部分明管敷设→管内穿线→插座安装→排线架安装接线→终端设备接线→分专业调试→试运行→竣工验收。
5、消防及火灾报警工程施工程序：
施工准备→根据图纸配合土建预埋管至探测器盒→预埋管至报警器盒及消防按钮盒→配管至模块盒及各种线盒→管内穿线→检测绝缘电阻→各种设备就位→设备及探测器、模块、消防广播等安装→单体调试→联动调试→竣工验收。
（3）具体施工方法和措施：
1、电气配管工程：
1）配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。
2）认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。
3）根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。
4）做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。
5）做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，电线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。
6）电线钢管暗敷于砼时应采用套管连接，套管长度应≥管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用元钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。
7）钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。
8）暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。
9）砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度，走向及位置后，首先用开槽机，根据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝的木楔，钢管配好后，用打入墙内的铁丝两端把钢管临时固定住，再采用强度等级不小M10的水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不小于15mm。
10）埋于砼地坪内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下：
钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，另一种方法可用铁丝直接梆扎在土建敷设的第一层钢筋上，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。
11）与钢管配套暗敷设的灯头盒、开关箱、过路箱等必须要进行固定，固定办法：
用钢钉在盒箱四边各钉一个，钢钉高于盒箱约5mm用18#铁丝在相对的两个钉子之间绕三圈再把钢钉打入模板内低于盒箱2～3mm即达到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必须把盒箱内用纸塞满且纸应用水泡浸透以防砼进入盒箱内，进入盒箱内的管口也应采取封堵措施，以防万一砼进入盒箱，不至于进入管内，影响穿线工序的进行。
12）钢管进入或经过盒、箱、管箍处应用6～8元钢进行接地跨接，盒箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30mm。
13）盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确，同一室内的同规格盒箱，误差应≤5mm，相邻误差应≤1mm。
14）吊顶内配管一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行，线管尽可能贴近龙骨，敷设途径应合理、整齐，并用吊、支架进行固定，管子的连接可用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，且应用φ6～φ8元钢在管两端进行焊接以保证接地的畅通，也可以用套管连接，但套管连接必须与管子紧密焊接无缝隙且套管长度≥管径的2倍。
15）线管煨弯应保证足够的弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子的两侧，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
弯曲半径（R）见下表：
条件
弯曲半径与钢管外径之比
暗配时
6
明配只有一个弯时
4
暗配时
6
埋设于地下或砼楼板内
10
16）管与接线盒、开关箱的连接，可采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时先在进入盒箱管端套丝后旋上一个锁紧螺母（俗称根母）然后将盒箱上的散落口打掉，将已旋上螺母的管头插入孔内再用手旋上盒内螺母（俗称护口）最后用鲤鱼钳把盒外锁紧螺母旋紧即可。
17）土建拆除摸板后应及时找出预埋在混凝土内的盒箱，并用铁丝打通管路，做好管口及盒箱的临时封堵工作，对于试不通的管子应及早进行修补处理，以免影响土建质量和总体进度。
18）普利卡金属套管与钢管直接连接时，可采用螺纹混合连接法或无螺纹连接法，普利卡管在敷设时应尽量避免弯曲。
19）普利卡金属套管与盒、箱或线槽连接时应采用专用的线箱连接器或组合线箱连接器进行连接。
20）暗配管在施工过程中应做质量评定及检验批隐蔽验收，并有甲方专业代表及监理参与，签字认可下道工序施工，并且在土建打砼过程中，必须安排专人对配管进行监护。
21）钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接：
1在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。
2在室外或潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。
3当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。
4金属软管引入设备时，软管与钢管，软管与设备间的连接应用软管接头连接，软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不大于1m，金属软管不能作为接地导体。
5室内进入落地式配电箱、柜内的配管管口，应高出配电箱、柜的基础面50—80mm。
22）暗配管通过建筑物伸缩缝应做伸缩盒补偿装置。
2、管内穿线和接线:
1）导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并注有生产厂家。
2）管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。
3）电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。
其余设备的导线也应有明显的色泽区分。
4）管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：
先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。
5）管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。
6）所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑胶布一层即可。
7）导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，且符合设计要求。
8）软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉锉光，进行烫锡处理即可。
9）不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。
10）导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。
11）在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：
钢管垂直敷设接线盒间距
导线截面积（mm2）
接线盒间距（m）
50及以下
30
75及95
20
120～240
18
12）钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。
禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。
3、电缆桥架安装：
（含金属线槽安装）
1）桥架施工前应在现场实测实量，根据平面尺寸确立直线段及弯头数量，以便订购、制作。
2）桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件。
3）桥架安装前应先安装支架或吊架，支（吊）架应平直、牢固，安装支（吊）架前应先放线，水平桥架支架安装间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米,支架安装前应作防腐处理。
4）金属电缆桥架及其支架在全长范围内应有不少于2处与PE线干线相连接。
5）桥架外壳每段应采用软铜绞线（≥4平方毫米）做接地跨接，并和PE线连接。
6）竖井内桥架过楼层应参照JSJT－155《电气竖井设备安装》做防火堵燃处理，堵料必须采用指定厂家合格产品。
7）桥架或线槽在安装时，可能会和建筑及其它管道如通风管道或水管道等发生走向、标高等矛盾，需改道敷设，这样形状不一的弯头会增加，解决办法，一是尽量在施工前和土建及其它工种技术人员沟通，搞清其它管道等的位置及走向，便于确定弯头等定货规格及数量；二是其它管道更改或时间紧迫无法另订弯头时可利用已购定的直线桥架及线槽自制形状及度数不同的弯头，但必须焊缝平整，防腐处理完好，弯头等平整美观，最后刷和原线槽相同油漆即可。
4、电缆敷设：
1）电缆敷设前应准备好敷设电缆的工具，如电缆架、滚筒，根据电缆的大小选择钢管或元钢、垫木等。
2）放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘的两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法把另一端也放入电缆架内即可。
注意：
电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。
3）电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合格证书。
4）电缆敷设中，电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。
5）电缆展放前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员都能了解电缆敷设的途径，始端及终端。
施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设行进的领头人必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚以防返工，在交通要道必须有专人负责看管，以免损伤正在敷设中的电缆。
6）电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝编织的网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤。
7）电缆进入电气设备箱（柜）以及穿入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都应敲打喇叭口。
8）电缆直埋于地下时，首先应在电缆沟底部，铺设不小于100mm厚的细砂，电缆敷设于沙上，敷设好后在电缆上再盖不小于100mm厚的细沙，然后用砼板或砖盖在沙子上，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，在向电缆沟内覆土时应分层夯实，做好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每间隔100米处和走向有变化的部位设立标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点、线路长度等内容。
9）电缆直埋或穿管敷设时，最小允许弯曲半径见下表：
电缆最小允许弯曲半径（D：
为电缆外径）
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
聚氯乙稀绝缘电力电缆
10D
2
交联聚氯乙稀绝缘电力电缆
15D
3
多芯控制电缆
10D
5、预分支电缆敷设：
1）电缆穿管前要清除管内杂物，电缆弯曲R倍数要符合规范规定，电缆敷设前要对电缆进行绝缘检测，合格后方能进行施工。
2）了解电缆敷设的途径，起端和终端一定要弄清楚，以免造成浪费。
控制电缆敷设途径也要按原理图仔细核对，避免差错。
3）预分支电缆施工前，一定要配合土建在配电小间楼地板按电缆规格预留孔洞。
4）预分支电缆订货前要给厂家提供楼层高度、分支接头离地面高度及进楼层配电箱为上进线还是下进线，并提出主干电缆规格、分支电缆规格及电缆进线箱至配电小间距离。
5）预分支电缆订货前要制定电缆敷设方法（地面拉起法、楼顶放下法），以便厂家包装、运输。
6）预分支电缆敷设前预埋好横担、吊钩及线夹。
6、配电箱、柜及电气器具安装:
A、配电箱、柜的安装：
1）所有箱、柜的安装必须固定牢固、垂直偏差不得大于规范及设计要求，即：
垂直度允许偏差1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
2）所有箱、柜的型号及规格应符合设计要求，线管进入箱体时应用开孔器开孔，严禁用气焊割孔，墙上明装箱体用膨胀螺丝固定，墙上暗装箱体用水泥砂浆固定，固定暗装箱体时砂浆应低于墙面约5～10mm，以便土建粉平、抹光，箱盖板面要四周紧贴墙面，进入箱内线管应排列整齐，进箱内的管端不大于5毫米，接线完毕后应把箱内的杂物清理干净。
3）所有配电箱，柜均应分别设置零线端子及保护地线端子（PE）。
4）箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应压接铜鼻子，并进行烫锡处理，凡有电气元件的箱、柜、门扇均应接保护地线（PE）。
5）柜、箱、盘间、线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
6）配电箱、柜、盘内配线应整齐，无绞接现象，导线连接紧密，线芯无损伤、断股，垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
7）配电箱、柜、盘内开关动作应灵活、可靠、带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
8）箱、柜的基础型钢应符合设计及规范要求，具体见下表：
1.基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
9）箱、柜相互间或与基础槽钢的连接应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，禁止用电焊焊接。
10）低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：
1每回路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。
2相间及相对地的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
3电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，无击穿、闪路现象。
B、电气器具的安装：
（1）灯具的安装：
1）按设计图选定灯具型号、规格、安装型式（吸顶、链吊）、安装高度等确定后，一般土建室内门窗安装已完，墙面等已粉刷，装修已完后，开始安装。
2）灯具的安装必须牢固可靠、位置正确（按设计图）平整，成排灯具安装前应先放线定位，避免安装时偏差过大影响美观，吊链灯具的高度应一致，软线吊灯的多股铜线必须搪锡，吊灯在灯头盒内和吊灯头内导线应打结，使灯具的力直接作用在灯盒或灯头上，而不是作用在导线上。
3）罗口灯座及灯头安装前应仔细检查，灯芯铜片是否碰外壳，接线时火线（开关线）应接在灯芯的铜片端子上，零线接在灯头螺纹的端子上。
4）灯具的重量大于3Kg时应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。
5）灯具固定要牢固可靠，不得使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。
6）灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。
7）引至每个灯具的导线，线芯最小截面积应符合下表：
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