线束行业工程部成员工作内容1.docx

线束行业工程部成员工作内容1.docx

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线束行业工程部成员工作内容1

工程部经理/工程工作内容

1..承接业务提供之客户图面、样品或其它数据进行研发设计,评估分析量产可行性。

1.1、分析图面线材、端子、及成型模具是否都是常规的，我们目前对应得供应商能否提供线材或端子，最小的起订量是多少。

1.2、厂商提供的线材要求要满足UL认证。

1.3、模具成型模具要符合常规，方便模具制作，量产中确保不出现问题，方便取模，放线。

1.4、生产过程中需要哪些设备，设备是否满足。

1.5、图面不符合常规或生产工艺达不到的地方及时与客户端反馈，提供修改方案，与客户达成一致。

2.产品所需零件的选型确认,零件规格及零件检验规范制定及修正,零件承认书索要、物料建档、保管.

2.1、选好元件线材向采购申请样品，提供型号，或元件的尺寸及图片。

2.2、材料拿到后要确认与要求是否一致，尺寸材质及性能。

2.3、厂商提供规格书，环保认证SGS或ROHS认证证书。

2.4、保存相关文件，核对图纸，要求与实际材料一致。

3.安排样品制作，样品材料追踪，样品制程反馈及样品记录的审核，图面修正更新。

3.1、安排制样人员按照图纸打样。

3.2、安排相制程人员跟踪打样，记录样品制作过程。

3.3、记录打样过程中出现的问题点，给出解决方案。

3.4、制程人员按照跟踪过程记录制作生产作业指导书。

4.解决制样过程中出现的不良，制程上的不便，以及量产中容易出现的问题，制定方案方便量产。

4.1、组织工程人员讨论样品制作中出现的不良，或不方便生产的地方。

4.1、确定方案，安排制样人员再次打样确认是否存在其他问题。

4.3、跟进客户，了解客户对样品使用情况。

4.4、跟踪订单生产，样品没问题可乐解订单情况。

5.跟进新产品小批量试产,确保第一次试产顺利进行，发现问题部门讨论立即解决。

5.1、小批量订单生产时安排人员追踪生产状况。

5.2、出现问题立马解决。

5.3、生产过程中是否有待完善的步骤。

5.4、提出新的制程，以更快更有效的完成产品生产。

6.新产品图面/承认书制作。

6.1、新产品量产前图面确定发行正式版本。

6.2、产品承认书制作，提供到客户。

7.相关教育培训的执行,参与公司内、外部之各项职能教育训练，新进人员的职能培训。

7.1、参与公司安排的相关培训，公司制度，考核机制等。

7.2、对新进人员岗位职能技能培训。

7.3、对部门内部软件及系统使用培训，提高本部门员工工作能力。

7.4、对部门员工工作给予辅导，是之不断提升，壮大部门综合实力。

8.部门内部新案的工作安排分配，开发过程中组织工程人员讨论分析新案件。

8.1、新案件分工安排，制图、打样、材料建BOM、打样、图面确认发行。

8.2、督促部门员工及时完成安排的任务。

8.3、对员工有操作困难的地方及时给予辅助。

9.案件中存在问题和客户端工程师沟通反应，提供更改方案。

9.1、接到新案分析存在问题及时与客户工程师沟通。

9.2、问题反馈到客户工程提出改善方案及时解决。

9.3、跟进更改结果、分析，制样安排。

9.4、客户对应的工程师参见客户端工程师对接表单。

10.与客户端工程保持良好沟通，及时了解新案进展状况，及后续开发中的产品。

10.1、与客户工程师保持联系了解我们产品在项目中应用状况。

10.2、了解客户端近期开发项目，是否有我们线束相关产品。

10.3、新项目相关信息反馈到业务，以便业务跟进采购端。

工程部制程工作内容

1.制作新产品的生产工艺流程,标准工时的计算。

1.1、审核产品图纸，有问题及时反馈给工程，确定更改方案及结果

1.2、确认图纸无误后，对整个产品生产工艺作编排。

1.3、裁线方式的考虑，能用全自动设备优先采用设备，节约人力成本。

1.4、端子铆压方式的考虑，自动机裁线铆端或者采用半自动铆端。

1.5、产品成型步骤的考虑，放在合适的工站，要求下一站的工作不受影响。

1.6、整个产品的检测方式，电测、尺寸、外观。

1.7、工时的计算：

每个产品下来总工时及每个工位的单位产量。

1.8、提出量产过程中生产工艺需要改善的地方。

2.对不良的料件或图纸提出ECR，并且对ECN的发行追踪。

2.1、对来料不良的元件图纸分析，提出变更通知。

2.2、跟踪变更过程，最终确立正确的图纸及元件。

2.3、变更后的图纸样件安排。

2.4、正确的图纸发行确认。

3.安装和调试新产品所需要的设备。

3.1、新设备到厂检验，有问题反馈。

3.2、设备安装调试到最佳状态，满足生产需求。

3.3、设备维护，按岗位分配到各人，每日维护。

4.整机的安装，然后通过做各种评估测试（设备和物料方面），使其达到性能最佳。

4.1、整机安装好后根据不同产品，调整不同参数，使设备更好运转，记录数据，方便后期生产使用。

5.不断改善工艺流程，提高产品的产量及质量，降低生产周期。

5.1、了解生产状况，在生产生产工艺是否有待改善。

5.2、生产中不方便的步骤要求考量新的工艺，或增加治具。

5.3、注重生产质量。

6.每天统计产品的良率，及时发现良率低的原因并提出解决方案。

6.1、跟踪生产了解每天的生产状况，成品及不良品的比率。

6.2、对于效率较低的产品，分析原因，提供有效方案，提高产能。

6.3、对于不良率较高的产品分析工艺过程及员工作业手法，要求生产要按照SOP正确操作。

7.各个部门进行沟通，了解产品的最新状况及各个部门遇到的问题，并帮助解决问题。

7.1、和品质部业务部有效沟通，了解每个产品到客户端使用情况。

7.2、客户反馈的问题及时寻找对策，实施验证。

8.发明制作各种生产辅助工治具，提高作业效率良率。

8.1、生产中操作困难的加开辅助治具。

8.2、尺寸定位及常用测试治具的制作。

9.撰写作业指导书，用以指导产线作业。

9.1、生产作业指导书制作编写。

9.2、量产跟进，有不一致的地方分析改进。

9.3、作业指导书整理存档。

工程部绘图工程师工作内容

1.新机种产品转图

1.1、根据工程业务提供的图面、照片、样品转化为公司内部图面；

1.2、按照工程方案对图面参数、材料、元件修改；

1.3、跟踪新案状况及时跟新图纸；

1.4、审核转换后的新图纸保留存档。

2.对新产品设计的参数进行验证

2.1新产品使用元件、线材正确性选择；

2.2线材裁线长度、剥线长度审核；

2.3参数在生产中是否存在不易操作风险；

2.4跟踪打样生产对图纸参数验证。

3.对原材料与加工工艺进行确认

3.1原材料自动设备及人工加工要求加工顺畅；

3.2分析图面材料加工中是否有不良影响；

3.3图面不清楚的地方与工程确认分析。

4.协助打样，打样过程中记录打样数据

4.1协助打样加工新产品；

4.2图面有不清楚的地方及时讲解，图面增加注释；

4.3记录打样数据，与前期图面数据对比；

4.4按照最新加工数据更新图面；

4.5打印最新图面付样品寄予客户确认。

5.图纸发行会签，发行后试产追踪

5.1样品客户确认无误，发行图纸；

5.2追踪试产，了解图纸数据在生产中操作状况；

5.3图纸存档（电子档及纸质）方便随时查阅；

5.4老图纸回收销毁，避免生产中出现多版本图面。

6.保持图纸正确率，出现产品变动及时变更图纸

5.5发行中的图纸保持正确无误；

5.6产品有变更时及时变更图面，收回旧图纸制定新版本。

5.7新版本图纸予工程确认，打样无误，发行；

5.8协助工程处理前段及生产中出现的问题。

工程部文员工作内容

1.协助工程部经理做好内部管理和与其他部门沟通的工作

1.1协助部门经理与采购、业务、仓库及生产部门沟通工作；

1.2采购单的填写，材料的申请，单据存档；

1.3业务提供的客户图面保留存档；

1.4采购提供的原材料规格书存档，方便查阅使用。

2.协助经理起草各种文件，编篡各种总结，制作各种表格

2.1协助经理起草产品承认书；

2.2别写内部年度月度计划，内部员工工作日常安排；

2.3部门工作总结报告；

2.4其他工程文件及表格制作。

3.收发公文、报告，安排接待来访；

3.1收发公司内外发放文件；

3.2解析文件向经理汇报文件通知；

3.3文件内容通知部门及相关人员。

4.全面负责工程部材料、工具及备品备件的申购、领取、库存的管理工作；

4.1工程所需材料、工具、办公用品申请，填写采购申请单；

4.2追踪申购材料交期；

4.3仓库领取工作所需材料及用品。

5.工程部相关技术文件的发行与整理归档；

5.1技术文件发行，旧图纸回收。

5.2图纸整理归类，放在指定文件夹，方便随时查阅。

5.3工程样品存放整理，放在指定框架中，方便查找

6.ERP系统建基础资料&BOM维护

6.1新申请元件系统基础资料建设，最小封装量及型号规格填写清楚。

6.2成品BOM表的建立，原材料组件，BOM需与图面一致；

6.3核对BOM保持BOM正确性

6.4图纸有变更要及时上传系统，BOM同步变更。

工程打样员工作内容

1.审核工程人员提供的图面，不正确地方反馈到工程；

2.根据图面完成新机种产品的打样；

3.打样中记录打样步骤及数据，例如：

裁线长度、剥线长度，成型参数等；

4.核对图面数据与打样数据，保持一致，如有冲突提交工程分析改善；

5.样品完成后检测，外观及功能无误，提供图面与品质人员检验；

6.模治具分类摆放、保养，确保编号清晰方便随时调用；

7.管理好模具房5S工作，保持物品摆放整齐、物品架清洁；

8.处理生产中出现的问题，模具成型调试，端子机调试。