生产现场的工艺管理.docx

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生产现场的工艺管理

生产现场的工艺管理及产品加工工艺规范

依靠科技进步加强企业管理是当前我公司发展的重要趋势，也是实现我企业振兴的必由之路。

从这个意义上来讲，在生产其中必须提高我们的工艺管理，工艺技术，工艺装备水平及生产操作技能。

加强自身的工艺质量意识，尽快的适应企业发展的需要。

在企业中新产品开发和老产品完善及更新换代，一般不是产品外形尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。

因此对产品设计、材料、工艺、产品制作水平等都会有更高的要求，先进合理的工艺技术是产品发展的前提和条件。

对产品的开发和创新起着重要的作用，先进的设计可以促进企业工艺技术的开发，而先进工艺技术的开发和储备，又可为企业的设计水平提高创造条件，所以对我们生产现场的工艺管理和操作水平提出了更高的要求。

一、生产现场的工艺管理

生产现场的工艺管理应在传统的管理方法的基础上，积极采用现代化的组织管理方法，强化质量意识，使工艺、生产、质量管理，检验，计量，设备工具和车间等各有关部门有机配合，以保证生产现场的物流和信息的顺利畅通，确保产品质量，提高劳动生产率，节约材料，降低能源消耗，改善劳动条件，促进文明生产，增强企业的应变能力，以保证企业在商品经济的市场竞争中始终立于不败之地，并且不断增长实力。

1，部分工艺术语

加工工艺：

使各种原材料，半成品成为产品的加工方法和加工过程。

工艺过程卡：

以工序为单位说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。

工艺路线：

产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过有关部门或工序的前后顺序。

工艺过程：

改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺文件：

按该零件或零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件，它以工序为单位，详细说明产品（或零部件）在某一工艺阶段中的工序号，工序名称，工序内容，工艺参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备等。

工序卡片：

在工艺过程卡或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序每个工步的加工（或装配）内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备。

工艺装备：

产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括：

刀具，夹具，模具，量具，检具，辅具，钳工工具和工位器具等。

工艺守则：

某一专业工程所通用的一种基本操作规程。

设计基准：

设计图样上所采用的基准。

工艺基准：

加工工艺过程中所采用的基准。

定位基准：

在加工工艺过程中用作定位的基准。

测量基准：

测量时所采用的基准。

装配基准：

装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

辅助基准：

为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位面。

工艺孔：

为满足工艺（加工，测量，装配）的需要而在工件上增设的孔。

工艺凸台：

为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台。

工艺尺寸：

根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给定的尺寸。

工序尺寸：

某工序加工应达到的尺寸。

加工总余量（毛坯余量）：

毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。

工序余量：

相邻两工序的工序尺寸之差。

工艺留量：

为加工需要而增加的工件（或毛坯）的长度尺寸。

产量定额：

在一定的生产条件下，规定每个工人在单位时间内应完成的合格品的数量。

工时定额：

直接用于制造产品或零部件所消耗的时间（包含基本工作时间，辅助时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间）

工艺纪律：

在生产过程中，有关人员应遵守的工序秩序。

2、车间的设备与工位器具的配置

（1）车间的设备与工位器具的配置内容

a工艺设计：

即零，部件按工艺要求构成生产线，并确定设备种类，规格，型号，数量等。

b物流设计：

即各工位（设备）的位置配置，保证物流畅通，物流活动流程和物流费用消耗。

（2）车间的设备与工位器具的配置原则

a、遵循工艺规程的原则：

机器设备必须按工艺规程的要求进行配置，保证实现零，部件加工的要求。

b、最短路线原则：

保持生产线上各项操作之间的移动距离最小，物料和人员流动路线最短，节约物流时间，降低物流费用，保持人员良好精神状态。

加工过程中，采用最优的工艺路程，可以使物流过程合理，不发生交错和混乱。

c、生产力均衡的原则：

由于零部件加工的每个工序时间定额不一致，为满足生产纲领的要求，在设备装置上，应尽可能做到工序间生产均衡，充分利用设备负荷，实现最大的生产能力。

d、充分利用空间，场地的原则：

在布置设备生产线时，充分发挥车间内每一块生产面积的作用，同时保持机器设备之间适当的距离，以免影响工作。

e、方便运输的原则：

车间内应有标准的通道，便于物料搬运方便，通畅，提高产品和设备运输的效率。

f、安全和满意的原则：

合理布置工作地，保证生产安全，创造良好的工作环境，充分调动工人的生产积极性。

g、柔性的原则：

要适应产品结构的调整，新工艺，新技术的应用，及时根据生产能力扩充的需要，并能以最少的费用和最快的方法，实现设备配置新的调整。

3.生产现场工艺管理的基本任务

（1）生产现场应严格现场工艺纪律，强化工艺监督，坚持“三按生产，建立正常的生产秩序”。

（2）不断改进生产工艺，主动向工艺部门提出采用先进工艺的方法，努力提高劳动生产率。

（3）强化质量意识，树立“质量第一”的思想。

（4）加强工序质量点的工艺管理，保证稳定和提高加工质量。

（5）改善劳动条件，提高物流管理水平，实现生产现场管理工作的科学化，规范化和经常化。

（6）做好生产现场各种数据记录和管理，加强基础工作。

4.车间生产技术准备中的工艺管理内容

（1）技术条件方面的准备

技术文件（包括图纸，工艺文件，技术标准，检验规范等）是进行生产活动的主要依据，它必须正确，统一，完整，清晰。

操作者在生产之前必须熟悉技术文件，了解产品的质量标准，掌握操作规程的要点。

操作者在生产过程中严格执行“三按”（按图纸，按工艺，按标准）要求，确保产品质量。

在生产过程中，因特殊情况需要对技术文件修改时，如材料代用，工艺方法改变，质量标准调整等。

必须经过有关部门审批后才能进行生产，要尽量做到不影响生产进度，以免造成生产中断或在造成产品的报废。

（2）设备方面的准备

操作者必须要熟悉设备的性能和要求，按照操作规程进行生产。

为了满足工艺要求，应加强设备使用期间的检查工作，主要是检查其运转可靠性，精度保持和零件磨损情况，对检查中发现的故障要及时排除。

定期检查和测定机械能力，如果发现机械能力不足，则应采取措施，改善和提高，使机械能力符合工序要求，使工序处于控制状态。

（3）工艺装备方面的准备

工艺装备（包括夹具，模具，刀具，量具，钣焊工具，辅助工具等）是稳定工序质量的“主导因素”之一。

工艺装备在生产使用前应进行验证，验证合格即可投入生产使用。

工艺装备在使用过程中，要按规定的检定周期进行检定。

生产中严禁使用不合格量具，防止产品批量报废。

（4）毛坯，原材料辅料的准备

要进行正常生产，必须具备质量合格，品种齐全，数量适宜的各种原料，材料，毛坯件及各种辅料。

生产中所需要的这些物料，在进厂后必须经过检验认定合格后才允许入库。

物料的质量控制要做到不合格的不投产，以保证产品的质量。

（5）做好工作地的服务工作

工作地服务工作包括工作场地的调整，布置，运输，装卸，以及通风，照明，环境卫生等各项服务性工作。

要建立责任制度，明确工作要求，采取分片包干的办法，把工作地服务工作列入车间生产的日常管理工作中去，严格按规定的标准切实做好。

5.车间生产技术准备中的工艺管理措施

必须有效做好车间生产技术准备中的工艺管理，应采取以下措施。

（1）按工艺路线的分工，明确操作人员在生产作业准备工作方面的职责，任务和要求。

（2）加强生产作业准备工作的计划性，对生产准备工作进行统筹安排，既要保证当前生产的需要，又要考虑下批生产计划的需要，注意合理安排，避免准备工作的前松后紧。

在指定计划时，要明确规定各项准备工作的内容，要求，进度和责任。

（3）加强检查监督，抓好层层落实。

要对生产作业准备计划的执行情况进行检查，发现问题及时处理。

对月度作业计划所要求的毛坯，材料，工具的准备情况要心中有数，对生产作业准备中存在的问题，要制定措施，有专人负责解决。

车间生产前的技术，图纸，工艺文件，定额，设备和工具的准备情况应当按计划要求落实。

（4）要做好车间生产技术准备中的工艺管理工作，必须正确处理生产和准备之间的关系。

生产和准备都是为了实现企业的生产任务，但是，在时间安排和工作布置上常常发生矛盾。

只要认真对待，合理安排，正确处理，二者的矛盾是完全可以解决的。

一定要克服重生产轻准备的思想，坚持生产与准备并重，准备先行的原则。

6、产品及其零部件的工艺卫生

产品及其零部件的工艺卫生，就是它们在制造过程时的清洁卫生程度。

它涉及物料搬运，文明生产，工艺纪律，产品零部件制造及装配过程中的保洁措施。

随着科学技术和经济的发展，产品的寿命和可靠性已经成为重要的产品质量特征。

产品及其零部件的工艺卫生是影响产品寿命和可靠性的重要因素之一。

因此，在生产过程中，检验和保证它们的工艺卫生已成为不可忽视的工艺管理工作。

产品和零部件的工艺卫生，直接影响产品质量，产品工艺卫生已经成为工艺管理的重要内容之一，产品工艺卫生也已经成为企业上等级，创质量管理奖的重要考核条件。

为了不断提高产品的清洁度，各企业都制定保证产品清洁度的“清洁工艺守则”，制定企业产品清洁度标准，检验方法和有关工艺程序。

这一系列措施都有助于提高和保证产品的清洁度，从而提高了产品的质量，寿命和可靠性。

“清洁工艺守则”的基本内容有：

（1）、产品零件备料，焊割加工后，需清砂去毛，去割渣、焊渣、飞溅、局部浮锈等。

应遵循前道工序保证后道工序的原则。

（2）、加工过程中，零件要注意清洁，避免因野蛮制作而影响清洁度，转到下道工序前应认真检查清洁度。

（3）、为了保证整机产品的清洁度，零部件进行装配前应进行清洗。

（4）、关键零部件应放置在专用工位器具内，避免磕，碰，划，伤。

（5）、轴承，液压元件必须保持清洁，应清洗后装配。

（6）、凡是配作部件，在配作后将铁屑及杂物清除干净。

（7）、部件喷漆前应进行表面处理及清洗，表面干净后才能进行喷漆。

7.文明生产管理

（1）、文明生产管理的含义

过去人们常把文明生产看作是搞好环境卫生，或者认为是加强安全教育，保证安全生产。

对这样的理解，目前看来是片面的，因为它没有把生产过程中的人，物和环境有机的联系起来，没有看到它们之间相互作用，相互影响的关系，因而把搞好环境卫生看作是负担，加强安全教育是走过场，起不到调动人的积极性，促进生产发展的作用。

现在对文明生产有了新的科学的解释，就是在生产过程中以人为主体，把物和环境协调起来，充分发挥人的积极性，创造更高的经济效益。

或者说文明生产是正确的协调生产过程中人，物和环境三者之间关系的生产活动。

文明生产就是以“整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约”的“7s”活动为基础，实现精神文明，环境文明，操作文明，储运文明等活动，是企业生产达到较高的水平，创造较高的经济效益。

（2）文明生产管理的内容

a、“7s”的具体内容

整理：

不需要利用的东西，不摆放在现场；

整顿：

所需要的东西随手可以拿到；

清扫：

把工作现场清扫的干干净净；

清洁：

所有的一切物品要保持清洁，无环境灾害；

素养：

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风；

安全：

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所；

节约：

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

b、精神文明

人们在生产活动中，应当互相尊重，紧密合作，讲文明懂礼貌，抢困难让方便，发挥主人翁的精神，创造良好的生产环境和秩序。

每个人的自觉性，责任心和积极主动的精神是实现文明生产管理的保证。

c、环境文明

环境文明是指生产现场干净，整齐，安全，过道通畅。

做到无杂物，垃圾；无铁屑，油迹；无尘毒，污染；无烟头，痰迹等养成良好的卫生习惯。

d、操作文明

零件在加工和装配过程中，严格按操作规程进行，严禁野蛮加工和野蛮装配。

对于不文明操作严格按责任制进行考核。

e、储运文明

生产过程中零部件运转时，应当采用各种适用的工位器具和吊装运输工具，既防止零件运转中磕碰划伤，又便于生产统计管理，提高运输效率，对于乱扔，乱放，野蛮装卸行为要严加制止，必要时严加考核。

文明生产的作用是实现企业全面质量管理，提高产品质量的基础工作，是保证安全生产的条件。

“安全为了生产，生产必须安全，”是文明生产的方针之一。

为保证生产的正常进行，避免发生生产人身事故，需要操作者严格遵守操作工艺规程，保持一个整洁优美的工作环境，加强自身的文明生产意识，不断提高文明生产的管理水平。

提高企业的生产效率，增加经济效益，为做好文明生产，提供重要积极的保证。