xxxx第二代单缸柴油机企业标准规范修改后Word文件下载.docx

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GB20651.1往复式内燃机安全第1部分：

压燃式发动机

GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）

GB/T21404-2008内燃机发动机功率的确定和测量方法一般要求

GB/T21405-2008往复式内燃机发动机功率的确定方法和测量方法排气污染物排放试验的附加要求

GB/T23342-2009往复式内燃机回弹式绳索起动装置基本安全要求

JB/T9773.1-1999柴油机台架试验考核方法

JB/T9774-2005中小功率内燃机清洁度限值

JB/T51127-1999中小功率柴油机产品可靠性考核

国家发改委员会:

发改办产业[2008]398号文

3型号与型式

3.1型式：

立式、单缸、四冲程、风冷、回弹式绳索起动（含电起动）。

3.2型号：

xxx186FA

改进型代号；

风冷；

缸径为86mm；

单缸；

企业代号。

3.3主要技术参数及规格见表1。

表1规格参数

型号

xxx186FA

型式

立式、单缸、四冲程

冷却方式

风冷

燃烧室型式

直喷式

气缸套形式

干式

缸径mm

86

行程mm

72

排量L

0.418

压缩比

19

标定转速r/min

3000

3600

标定功率kW

5.8

6.3

活塞平均速度m/s

7.2

8.64

标定功率时平均有效压力kPa

555

503

声功率级噪声限值dB（A）

110

111

标定功率时燃油消耗率限值g/（kW·

h）

275

280

喷油器开启压力MPa

22.5—23.5

供油提前角：

上止点前（°

）

22±

1

20±

扭矩储备率

≥12%

最大扭矩点转速（r/min）

≤2880

配气相位

进气门开：

16

进气门关：

下止点后（°

44

排气门开：

下止点前（°

48

排气门关：

上止点后（°

12

气门间隙

（冷态）

进气门mm

0.15±

0.05

排气门mm

燃油箱容量L

5.5

润滑方式

压力飞溅复合式

机油容量L

1.65

起动方式

回弹式绳索起动或电起动

旋转方向（从飞轮端看）

顺时针

清洁度限值，≤mg

228.9

227.1

外形尺寸（长×

宽×

高）mm

417×

441×

494

净质量，≤kg

比质量，≤㎏/kW

8.42

7.62

4要求

4.1总则

柴油机应符合本标准并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

4.2安装和连接尺寸

柴油机的安装尺寸及功率输出轴的连接尺寸应符合产品图样要求。

4.3标定功率

根据柴油机用途，铭牌上只能标明表1中规定的一种功率。

在标定转速下，柴油机应能发出铭牌上标明的功率，功率的允许偏差为±

5%。

4.4燃油消耗率

4.4.1柴油机使用的柴油应符合GB252规定。

夏季使用0号柴油，冬季使用-10号或-20号柴油。

4.4.2柴油机标定工况燃油消耗率应符合发改办产业[2008]398号文，其值见表1的规定。

不同使用用途的柴油机在最大扭矩点和部分负荷、部分转速时的燃油消耗率应符合表2规定。

4.4.3柴油机在标定转速，75%负荷点的燃油消耗率应不大于标定功率时燃油消耗率的105%。

表2最大扭矩点和部分负荷、部分转速时的燃油消耗率

柴油机工作特性

最大扭矩点

标定转速75%负荷点

标定工况燃油消耗率的百分数/%

速度特性

≤100

—

负荷特性

≤105

注：

计算燃油消耗率时，柴油基准低热值按GB/T6072.1-2008中13.2.1规定。

4.5机油消耗率

4.5.1柴油机使用的机油应符合GB11122规定，夏季使用CC15W-40号机油，冬季使用CC15W-30号机油。

4.5.2柴油机的机油消耗率应符合表3规定。

表3柴油机的机油消耗率g/（kW·

出厂状态

磨合后

≤4.08

≤3.06

注1：

柴油机机油消耗率应注明是出厂状态还是磨合后指标。

4.6排气温度、机油温度

柴油机在标定功率工况运转时，排气温度、机油温度应符合如下规定：

a）柴油机在标定工况时的排气温度应小于或等于550℃；

b）柴油机机油温度应小于或等于120℃；

4.7起动性能

4.7.1柴油机在表4规定环境温度下和起动时间内，不加机外措施应能顺利起动。

试验需重复进行3次，每次间隔2min，3次中至少应有二次顺利起动。

4.7.2柴油机的安全起动要求应符合GB/T1147.1-2007中3.13的规定。

表4起动温度和时间

环境温度/℃

每次起动时间/s

手拉起动

5

≤30

电起动

≤10

4.8调速性能

标定工况下柴油机的调速性能应符合表5规定。

表5柴油机调速性能

柴油机用途

瞬时转速差/%

标定调速率/%

转速回复时间

（加载）,（减载）/s

稳态转速波动率/%

固定动力、农排用

≤12

≤8

≤1

拖拉机用

发电用

≤5

4.9最低可调空载稳定转速

柴油机的最低可调空载稳定转速（怠速转速）应不大于1300r/min，在最低可调空载稳定转速下的连续运转时间不少于5min，转速波动值应不大于±

50r/min。

4.10安全防护和警示标识

4.10.1柴油机的安全要求应符合GB4556、GB20651.1和GB/T23342-2009的规定。

4.10.2柴油机的排气管、消声器、燃油箱、飞轮等位置应有防烫伤、防火灾、防缠绕的警示标志。

产品说明书中应对使用条件和安全运行事项作出相应的警示说明。

4.11密封性

柴油机在预热、磨合运行及性能试验（包括清洁度测定）期间，各密封面、管接处等允许紧固。

紧固后不得出现气、油渗漏现象。

4.12整机清洁度

柴油机整机清洁度应符合JB/T9774-2005的规定，柴油机整机清洁度限值见表1规定。

4.13噪声

柴油机的声功率级噪声应符合GB14097的规定，见表1。

4.14排气烟度

柴油机的排气烟度应符合GB9486的规定，烟度限值应小于或等于4.0波许单位。

4.15排放

标定工况下柴油机排气中的有害污染物应符合GB20891的第Ⅱ阶段规定，见表6。

表6柴油机排放污染物限值

污染物名称

比排放量限制值g/（kW·

CO

≤8.0

HC＋NOX

≤10.5

PM

≤1.0

4.16可靠性考核

柴油机产品应按JB/T51127的规定进行可靠性考核，考核指标为：

a）首次故障前平均工作时间（MTTFF）应不低于500h；

b）平均故障间隔时间（MTBF）应不低于1000h；

c）无故障综合评分值（Q）应不低于60分。

4.17耐久性

柴油机台架耐久性试验后应符合表7的规定。

表7柴油机台架耐久性试验要求

项目

指标要求

主要件1）损坏

不允许

试验后主要性能指标变化

标定工况燃油消耗率升高值不超过标定值的4%，机油消耗率升高值不超过标定值的30%

非主要件损坏

不超过5件

故障停机

不超过4次

1）主要件见GB/T1147.1-2007中附录A。

4.18寿命

在遵守本公司使用说明书规定的操作规程和维护保养的情况下，柴油机的使用寿命（第一次大修期）应不低于3000h。

4.19外观质量

柴油机表面油漆应均匀光滑、牢固美观、外露件表面平整光滑，钣金件表面不得有皱纹，焊接件焊缝均匀平整，防锈措施有效，零部件不允许有碰伤、锈蚀等缺陷。

4.20窜机油

柴油机排气管内允许微量窜机油。

4.21磨合和试验期运行质量

柴油机在预热、磨合运行及性能试验（包括清洁度测定）期间不得出现主要件损坏和故障停机。

4.22装配完整性

整机包装完好，随机文件、随机工具和备件符合装箱单规定，柴油机装配齐全，无漏装零部件，警示标志齐全正确，零部件无松动或损坏。

5试验方法

5.1基本要求

5.1.1柴油机试验时采用的设备、仪表准确度应符合GB/T21404-2008的规定。

在进行试验前，对主要测试设备、仪表应进行检定、校准，并应具有相应的检定证书。

5.1.2试验时应带的附件：

进气系统：

进气管、空气滤清器。

排气系统：

排气管、消声器（使用试验室排气系统时，其背压应小于或等于3.3kPa）。

5.1.3试验时柴油机机油、燃油、进气温度等按GB1147.2-2007及有关标准进行。

5.1.4试验用燃油和机油可按说明书明示的日常用油品进行，有争议需界定时油品应符合本标准的4.4和4.5的规定。

5.1.5试验应尽可能在GB/T6072.1规定的标准环境状态下进行。

当试验环境状况与标准环境状况不符合时，应按GB/T6072.1规定，对功率及燃油消耗率进行修正，并在试验报告中写明试验时的环境状况和功率、燃油消耗率的实测数据。

5.1.6试验数据应在工况稳定运转1min后方可测取。

转速、扭矩、燃油消耗率三者应同时测量，取差值不大于2%的两个连续测量数据，计算时取算术平均值。

燃油消耗率用质量法测量，用手动仪表测量时，测量时间不少于60s，用自动仪表测量时，测量时间不少于30s。

5.1.7燃油消耗率的数据精确到小数点后一位，标定功率和机油消耗率数据精确到小数点后二位。

5.2装配完整性检查

5.2.1出厂检验中目测检查柴油机应无漏装零部件，安全防护装置及警示标志应齐全，发现零部件松动或损坏应及时排除。

5.2.2定期检验中应确认包装箱无异常后开箱检查，按装箱单核对随机文件，随机工具和备件，目测检查产品无漏装零部件等情况。

5.3外观质量

目测检查应符合4.19要求。

5.4安装和连接尺寸

对照产品图样以常规量具检测，应符合4.2要求。

5.5安全防护及警示标志

按4.10、GB4556和GB20651.1目测手感检查，应符合4.10要求。

5.6预热、磨合运转

5.6.1柴油机在性能试验前应经预热和磨合运转，预热运转规范按表8进行，磨合运转规范按表9进行。

表8预热运转规范

序号

标定转速的百分数/%

标定功率的百分数/%

运转时间/min

60～100

2

100

75

15

3

25

4

60

10

5.6.2预热时应记录柴油机转速、扭矩、排气温度、机油温度和压力。

5.6.3磨合运转期间应记录柴油机转速、扭矩、进、排气温度、机油温度、环境状况等参数。

标定工况运转时还需测量燃油消耗率。

柴油机的磨合运转规范按表9进行。

磨合运转结束后，应更换机油。

5.6.4预热和磨合运转期间，检查验证柴油机应符合4.21要求。

表9磨合运转规范

50

80

30

6

70

5.7标定功率检查和排气温度、机油温度

柴油机在标定转速下，油门操作机构置于油门适当位置，增加或减少负荷至柴油机在标定转速下发出标定功率。

限定油门操作机构位置，测量并记录转速、扭矩、燃油消耗率、进、排气温度、机油温度、环境状况等参数，按GB/T6072.1-2008规定将实测功率按试验现场环境状况换算到标准环境状况时的功率，应符合4.3、4.6要求。

5.8燃油消耗率测定

5.8.1按GB/T1147.2-2007中6.1.5规定用质量法测定，试验按标定转速进行。

5.8.2标定转速负荷特性试验：

试验时保持柴油机转速不变。

由低至高增加负荷至铭牌所示最大功率（或由高至低降低负荷），适当地分布6个以上测量点。

测量点应包括50%、75%、100%负荷，其中100%负荷点为根据GB/T6072.1-2008中规定的方法将功率修正到试验环境状况的功率值，其余为标定功率修正到试验环境状况的功率值的百分数。

测量并记录转速、扭矩、燃油耗、进排气温度、机油温度、排气烟度、转速波动值。

5.8.3标定功率速度特性试验：

试验时先将柴油机调整到按GB/T6072.1-2008中规定的方法修正到试验环境状况的标定功率，稳定运转后，固定燃油供给控制机构，然后逐步增加负荷，降低转速。

测量并记录各稳定转速下的扭矩、燃油耗、进排气温度、机油温度、排气烟度。

5.9机油消耗率测定

5.9.1在标定转速下按标定功率连续运转12h，每小时测量并记录转速、扭矩、燃油消耗率、进、排气温度、机油温度。

当试验环境状况与标准状况不符时，试验时的功率应按可调油量法进行修正。

5.9.2测定按JB/T9773.1-1999进行。

发动机预热运转，机油温度达到80±

10℃时停机，顺曲轴转动方向转动曲轴三圈，并使活塞处于上止点位置，放出全部机油，再加入经称量的机油，并记录放油温度和时间。

机油消耗测定结束后，在与试验前放油时相同的条件下顺曲轴转动方向转动曲轴三圈，使活塞处于上止点位置，并放出全部机油（应严格保持开始放油时的机油温度和放油时间与试验前一致，并保持发动机位置不变）并称量，以加入机油量、放出机油量之差和试验时实测功率、运转时间计算机油消耗率。

5.9.3在机油消耗测定过程中，柴油机有关附件的位置和安装状况必须保持不变。

5.9.4机油消耗率达不到规定指标，可重复进行一次测定。

5.9.5考核和测定磨合后柴油机机油消耗率时，其磨合时间不得少于30h。

5.10起动性能试验

5.10.1按GB/T1147.2-2007中附录A进行如下：

首先在室温下将柴油机安装在试验台架上，不与测功器连接，清除防锈油，加入本标准规定的机油，接通燃油，并排除燃油系统中的空气，（必要时可在试验前用溶剂汽油或10号柴油清洗润滑系统，用10号柴油清洗燃油系统。

清洗后允许更换机油、柴油滤清器的纸质滤芯，加入与起动温度相应的机油和柴油），进行预起动并运转数分钟，使机油、柴油充满各系统。

然后将柴油机安装于起动温度相适应的起动试验室，逐步改变试验室的温度，达到规定的起动温度后恒温一段时间，使机油、柴油的温度与试验室温度相差±

1℃以内，即可进行起动试验。

电起动柴油机，冷起动试验时，应使用低温蓄电池。

电起动柴油机如发生起动齿轮不啮合，则起动时间的计算可扣除第一次不啮合的时间。

5.10.2出厂检验和定期抽查检验仅进行常温起动试验。

5.10.3按GB20651.1中6.1检查柴油机的起动安全性应符合4.7.2要求。

5.11调速性能试验

试验时先将柴油机调整到按GB/T6072.1-2008中规定的方法修正到试验环境状况的标定功率，稳定运转2min，记录柴油机转速波动值，卸去全部负荷使柴油机达到最高空载稳定转速，测量并记录转速、环境温度、大气压力、相对湿度、扭矩、稳定时间等参数、计算标定调速率、转速波动率。

试验和计算按GB/T1147.2-2007、GB/T6072.1-2008、GB/T6072.4-2000进行，应符合4.8要求。

5.12最低可调空载稳定转速（怠速）试验

试验时柴油机调定在空载最低转速工况，稳定运转5min（也可带测功器），测量并记录转速、转速波动值、燃油消耗、机油温度。

然后将燃油供给控制机构保持在出厂最大功率位置，逐步改变负荷，降低转速达到最低工作稳定转速，并能在该转速下稳定运转。

试验按GB/T1147.2-2007、GB/T6072.1-2008进行，应符合4.9要求。

5.13密封性检查

5.13.1将柴油机各受检部位擦干，在预热或磨合运转及性能试验期间各受检部位应无油、气渗漏，且用手抚摸均无油痕迹，则密封性检查为“全干”。

5.13.2柴油机在预热或磨合运转及性能试验期间达到下列要求，则判为“无渗漏”：

a）不漏油：

各油管接头、结合面、螺纹连接处、旋转轴外露端等处，无滴漏和油流痕迹；

b）不漏气：

机体和气缸盖结合部位无气流，必要时可用气泡法或拆卸气缸盖检查。

5.13.3如在不换件、不拆卸零件和不停机情况下可排除渗漏，则作“紧固后无渗漏”处理。

5.14整机清洁度

按GB/T3821-2005测定，应符合4.12要求。

5.15噪声

按GB/T1859-2000测定，应符合4.13要求。

5.16排气烟度

按GB9486测定，应符合4.14要求。

5.17排放

按GB20891和GB/T21405-2008测定，应符合4.15要求。

5.18可靠性考核

按JB/T51127-1999进行，应符合4.16要求。

5.19耐久性

按GB/T1147.1-2007中第九章和JB/T9773.1-1999进行台架试验，应符合4.17要求。

5.20寿命

使用寿命按JB/T9773.1-1999进行台架试验考核，也可用技术服务部门按主要用户（客户）的市场跟踪反馈和用户报告统计确定和验证。

5.21窜机油

柴油机在标定工况下运转不少于5min，使机油温度稳定在规定的范围内，然后在60%标定转速下空载运转15min。

在距离柴油机排气管出口100mm处放置白纸，停留30s，检查纸上油迹情况。

5.22磨合和试验期运行质量

除按5.6.4检查验证预热和磨合期运行质量外，还应在整个性能试验期检查验证运行质量应符合4.21要求。

6检验规则

6.1总则

每台柴油机应由质检部门出厂检验合格并出具合格证方能出厂。

6.2检验分类

产品检验分出厂检验、定期抽查检验和型式检验，检验项目和分类见表10。

表10检验项目和分类

检验项目

本标准条款

检验类别

要求

型式检验

出厂检验

抽查检验

装配完整性

4.22

5.2

○

外观质量

4.19

5.3

安全防护和警示标志

4.10

安装和连接尺寸

4.2

5.4

预热或磨合运转

4.21

5.6、5.22

起动性能试验

常温

4.7

5.10

低温

7

标定功率

4.3

5.7

8

燃油消耗率

4.4

9

扭矩储备

3.3

机油消耗率

4.5

5.9

11

排气温度、机油温度

4.6

调速性能

4.8

5.11

13

最低可调空载稳定转速

4.9

5.12

14

密封性

4.11

5.13

整机清洁度

4.12

5.14

噪声

4.13

5.15

17

排气烟度

4.14

5.16

18

排放

4.15

5.17

可靠性考核

4.16

5.18

20

耐久性

4.17

5.19

21

寿命

4.18

5.20

22

窜机油

4.20

5.21

“○”为检验项目，“—”为非检验项目。

6.3出厂检验

6.3.1出厂检验为全数检验（逐台进行）。

6.3.2出厂检验结束后，应放尽机油，并清洗油底壳、机油滤网。

如在清洗过程中发现有异常的金属屑、泥沙等杂质，则应检查柴油机内部，找出原因，彻底排除。

6.4定期抽查检验

6.4.1定期抽查检验频度按产品质量状态确定或每6个月进行一次，每次从出厂检验合格的产品中随机抽取样机进行。

6.4.2定期抽查检验时以连续生产中的（26～50台）产品组成定期抽查检验的检验批。

6.4.3定期抽查检验按GB/T2828.1-2003规定的特殊检验水平S-1、正常检验一次抽样方案进行。

6.4.4从检验批中随机抽取样机6台，其中2台进行性