锅炉蒸汽吹管调试方案内容.docx
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锅炉蒸汽吹管调试方案内容
目录
1.编制依据1
2.蒸汽吹管的目的1
3.调试对象1
4.蒸汽吹管临时系统2
5.蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤3
6.吹管应具备的条件9
7.吹管考核标准11
8.组织与分工11
9.安全技术措施12
10.环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施13
附图115
附图216
1.编制依据
1.1《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004）
1.2《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）
1.3《水管锅炉受压元件强度计算》（GB9222-1988）
1.4《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004
1.5《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》
1.6《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》
1.7《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》
1.8《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》
1.9《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂（DL-5009.1-2002）
1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）
1.11国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸
1.12国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲
2.蒸汽吹管的目的
锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。
3.调试对象
国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉，采用单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
锅炉主要参数见表1：
表1锅炉主要参数表
名称
单位
BMCR
ECR
过热蒸汽流量
t/h
1900
1799
过热器出口蒸汽压力
MPa（g）
25.40
25.27
过热器出口蒸汽温度
oC
571
571
再热蒸汽流量
t/h
1608
1518
再热器进口蒸汽压力
MPa（g）
4.65
4.38
再热器出口蒸汽压力
MPa（g）
4.46
4.20
再热器进口蒸汽温度
oC
319.8
313.3
再热器出口蒸汽温度
oC
569.0
569.0
省煤器进口给水温度
oC
283.8
280
4.蒸汽吹管临时系统
本锅炉吹管方案采用一次串联稳压吹管方案，其系统布置见附图1《锅炉蒸汽吹管临时系统图》，并将主要内容介绍如下：
4.1汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除。
将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。
在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路。
4.2两根高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹管过程，需仔细清理干净。
4.3集粒器安装在锅炉侧再热器进口的管道上，可利用现有正式的冷再管道的断口安装焊接（根据情况定）。
集粒器排污管上安装排放阀，其型号应满足吹管排污的温度和压力要求（具体参数见附图2）。
4.4再热蒸汽热段管与排汽管的连接：
将两个中压缸自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时排汽管并合并成一根临时排汽关，临时排汽管和门盖的连接采用临时法兰连接。
4.5主汽至高旁的管道应清理干净，高旁减温减压阀先不装，代之以高旁临时门。
4.6为了减少吹管排汽口的噪音污染，本措施考虑在排汽口布置消音器，排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区；要求消音器放置在事现浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致保证消音器滑动正常。
4.7吹管临时门前的临时管、临时疏水系统、焊口及临时门、吹管临时控制门旁路及旁路门应该能承受10.0MPa压力，450℃温度，要求采用优质无缝合金钢管；吹管临时门后的临时系统应能承受10.0MPa压力，450℃温度，从中压主汽门引出的临时管要求能承受2.0MPa压力，450℃温度，临时主排汽管应能承受1.5MPa压力,450℃温度，要求采用优质无缝钢管。
4.8对吹管临时控制门的要求：
临时门宜采用合金门，选用两个公称直径为300mm，公称压力16.0MPa，承受温度450℃的电动截止门。
全行程时间小于60秒，且阀门严密、可靠性高。
能电动控制，引至主控室操作，可中间停。
吹管临时控制门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台。
4.9高旁管路吹管时临时门前的临时管应该能承受10.0MPa压力，450℃温度，临冲门后的临时管应该能承受10.0MPa压力，450℃温度。
高旁临时电动门采用合金门，选用公称直径为250mm，公称压力16.0MPa，承受温度450℃的电动截止门，通过临时门附近的备用动力和控制电缆，在主控室实现全开、全关操作。
4.10低旁管路吹管时临时门前、后的临时管应该能承受2.0MPa压力，450℃温度，两个低旁临时电动门采用合金门，选用公称直径为489mm，公称压力16.0MPa，承受温度450℃的电动截止门，通过临时门附近的备用动力和控制电缆，在主控室实现全开、全关操作。
4.11所有临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径。
4.12临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。
临时管的焊接应按高压管路进行，焊口采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并经100％无损检测。
4.13临时管路在可能积聚疏水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水（包括临时疏水和正式疏水）一律放地沟（特别是汽机侧），气动疏水阀缓装，临时疏水管道及阀门的设计要求不低于10Mpa。
4.14临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。
4.15靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。
4.16所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。
4.17在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表及远传压力变送器：
量程1.0MPa，精度1.5级；一块就地温度计：
量程0-500℃。
压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。
4.18高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认。
4.19在临时管上包上临时保温，保温厚度100mm。
4.20按吹管系统图将与吹管无关的系统隔绝完毕。
5.蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤
5.1吹管范围
Ø锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管
Ø主蒸汽管道
Ø高压旁路管道
Ø冷段再热蒸汽管道
Ø热段再热蒸汽管道
Ø低压旁路减温、减压阀前管道
Ø锅炉吹灰蒸汽管道
注：
其它不参加吹管的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。
5.2吹管方法
本锅炉吹管采用一次串联稳压吹管。
由于本工程安装了等离子无油点火系统，为达到最大限度节约燃油的目的，在吹管过程中将主要采用等离子点火装置投磨吹管方式。
主系统：
其流程为：
分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临时门→临时管→冷段再热蒸汽管道（集粒器）→各级再热器→热段再热蒸汽管道→中压缸主汽门后临时管→消音器→排大气
高压旁路：
其流程为：
分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管道→高旁临时门→冷段再热蒸汽管道（集粒器）→各级再热器→热段再热蒸汽管道→中压缸主汽门后临时管→消音器→排大气
该段管道吹管工作穿插在主系统吹管过程中间，吹管时不装靶板，一次吹管20min，吹管3次即吹管完成。
低压旁路：
其流程为：
分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临时门→临时管→冷段再热蒸汽管道（集粒器）→各级再热器→热段再热蒸汽管道→中压缸主汽门后临时管————————→消音器→排大气
└→低旁临时管→低旁临时门→低旁临时管＿↑
低压旁路吹管是在主系统吹管基本结束时，与主系统同时进行吹管，每次吹管10min，吹管3~5次，结束吹管。
锅炉吹灰蒸汽管道：
锅炉吹灰蒸汽管道在主系统吹管结束后进行，每次吹管10min，吹管3次，结束吹管。
吹灰蒸汽管路吹管时，应事先将吹灰管路上的电动调整门、电动截止门门芯取出，利用手动门控制吹管。
各吹管阶段阀门状态见表2：
表2吹管期间阀门状态表
主系统吹管
高旁吹管
低旁吹管
吹管临时门
开
关
开
高旁临时门
关
开
关
低旁临时门
关
关
开
5.3吹管参数的选择和控制
吹管参数的选择必须保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量。
根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道材质的要求，在保证吹管系数的前提下，所取的稳压吹管压力要合适。
稳压吹管时，分离器出口压力为5.0~5.3MPa左右，在此过程中主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器严格控制在430~450℃之间，再热蒸汽温度通过烟气挡板及再热器减温器减至480℃以内。
吹管期间停炉时间至少有一次大于12~24小时，以确保管道的充分冷却。
5.4吹管工艺步骤
本方案中所涉及到的操作步骤及程序应以《国电双鸭山发电有限责任公司运行规程》为准。
每次吹管前必须确认下列条件满足：
Ø确认吹管蒸汽流程、各阀门、堵板状态正确；
Ø当系统处于冷态或者吹管系统切换时，必须在低参数下进行系统的充分暖管；
Ø确认所有临时性管道外观正常；
Ø确认所有永久性和临时性支吊架（包括所有弹簧和恒力支吊架）外观、荷载正常，管道在膨胀方向上处于自由膨胀状态；
Ø运行操作人员就位，设备正常；
Ø化学制水系统运行正常；
Ø临时管道排汽口附近没有其他人员工作或通过；
Ø靶板的拆装完毕，工作票封存；
Ø仪用、检修用压缩空气投入、压力正常；
5.4.1锅炉启动前检查
Ø锅炉本体膨胀检查；
Ø锅炉烟风系统启动前检查；
Ø锅炉燃油系统启动前检查；
Ø锅炉炉水循环泵系统启动前检查；
Ø锅炉制粉系统启动前检查；
Ø吹管临时系统检查；
Ø等离子系统启动前检查。
5.4.2锅炉上水及冷态冲洗
5.4.2.1锅炉上水
上水要求：
当给水水质满足化学要求时（给水操作台前疏水管排水Fe<200
/L），锅炉开始上水，上水时的环境温度不低于5℃，水温一般在20～70℃；上水速度用给水旁路调整门控制在3～5%BMCR左右，保证上水时间冬季≮4小时，夏季≮2小时；水位上至贮水箱正常水位，停止上水。
上水方式：
化学除盐水→凝结水补充水箱→凝结水输送水泵（上水泵）→除氧器→电动给水泵→给水旁路→省煤器
上水过程监视：
上水时，应密切监视贮水箱水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常，若发现异常，应即查明原因，并予以消除。
冷态清洗时，可利用辅助蒸汽注入除氧器，热水清洗使炉水中的铁离子得到更有效的改善。
5.4.2.2冷态清洗
只有当锅炉贮水箱水位满足炉水循环泵启动要求（>2350mm）时，方可启动炉水循环泵，开始锅炉冷态清洗。
进行冷态清洗时，以下回路的疏水门处于开状态：
Ø省煤器进口集箱
Ø水冷壁进口集箱
Ø水冷壁中间混合集箱
Ø折焰角汇集集箱
Ø循环泵管路
Ø贮水箱溢流阀
开式冷态清洗流程如下：
省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→锅炉疏水扩容器→排放至地沟
当贮水箱底部水质满足要求时（贮水箱排水Fe<500
/L,一般控制在200～300
/L之间），开式冷态清洗结束，进行闭式冷态清洗。
闭式冷态清洗流程如下：
省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→锅炉疏水扩容器→锅炉疏水泵→凝汽器
冷态清洗水流量约为20％BMCR流量，此时水冷壁系统的循环流量达到50％BMCR。
当贮水箱底部水质满足表Fe＜200µg/L时，冷态清洗结束。
冷态清洗结束后，依前述顺叙关闭各回路疏水门。
5.4.3炉前燃油系统循环
5.4.4启动锅炉烟风系统辅机
锅炉烟风系统辅机启动顺序：
空气预热器、火检探头冷却风机、引风机、送风机，进行锅炉点火前吹扫。
5.4.5锅炉点火
进行热态冲洗时，给水满足Fe＜100µg/L后方可开始锅炉点火。
锅炉点火前，启动密封风机、一次风机，投入安装等离子点火装置的制粉系统暖风器，提高制粉系统热风温度，进行暖磨。
表3锅炉点火操作流程
序号
操作步骤
备注
1
程控启动A、B空气预热器，投入间隙控制自动调整装置
2
打开空气预热器（A、B）烟气侧、空气侧挡板建立烟风通道
3
视环境温度情况，投入送风机的暖风器
4
启动单侧引、送风机（A或B）
5
启动一台火检冷却风机（A或B），另一台投入联锁备用
6
调整炉膛压力-20～-50Pa
7
锅炉疏水和排气阀
打开下列锅炉疏水阀：
包墙环形集箱疏水阀、一级过热器入口疏水阀、屏式过热器出口集箱疏水阀、低温再热器入口集箱疏水阀、主蒸汽管及冷/热段再热蒸汽管道疏水阀、高/低旁管道低点疏水阀
燃烧器未点火前，自动打开省煤器排气阀
8
增加锅炉通风量至30％～40％，启动炉膛吹扫程序
9
炉膛吹扫完成，复位MFT信号
10
进行燃油泄漏试验
11
为了防止省煤器汽化，必须设定一个3%到5%BMCR的最小的给水流量到贮水箱，直到蒸发量超过这个值。
12
确认锅炉具备点火条件，依据相关调试方案投入锅炉等离子系统锅炉点火
13
升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升高速率不应超过1.1℃/min，饱和温度在100℃以上时，饱和温度升高速率控制在1.5℃/min内
14
投入空气预热器吹灰，锅炉燃油期间空预器采用连续吹灰
15
锅炉升温、升压期间严格控制炉膛出口烟温＜540℃
16
分离器压力0.196MPa时关闭炉顶各放空气门
17
分离器压力0.2～0.4MPa时，清洗分离器、贮水箱水位计及热工仪表管
18
分离器压力0.4～0.5Mpa时，热紧螺栓
5.4.6锅炉热态冲洗
锅炉点火后，冷态启动在0.5～0.7Mpa压力下发生汽水膨胀，热态清洗应在汽水膨胀后进行。
提高水温至200℃左右进行热态清洗。
热态清洗流程与闭式冷态清洗流程相同，清洗水全部排入凝汽器回收。
热态清洗时，投入5％BMCR的热负荷。
给水流量约为20％BMCR，此时水冷壁系统流量为50％BMCR。
当贮水箱下部出水水质达到Fe＜100µg/L时，热态冲洗结束。
5.4.7锅炉热态冲洗合格后，稍开吹管临时门旁路门，进行吹管管路暖管。
5.4.8主汽压力升至1.0MPa，视蒸汽过热度关闭过热器系统疏水门；
5.4.9当分离器出口压力升至1.5～2.0MPa，临冲管暖管结束后，可逐步关小其它各部疏水，进行一次试吹管，以考验吹管临时系统是否牢固可靠，在此过程中运行人员要熟悉本锅炉的汽水特性；试吹时，吹管临时门全开后逐渐关闭（需根据贮水箱情况，防止循环泵跳闸）；检查临时管路的膨胀、支撑和固定情况，若无异常则开始升压。
5.4.10当分离器出口压力升至4.0MPa时，再进行一次试吹。
压力降至2.0MPa时，关闭控制门，然后检查临时管路的膨胀、支撑和固定情况，如无异常则开始升压。
5.4.11正式吹管
a首次吹管前，应安装好靶板，以检验系统的脏污程度和靶板装置的可靠性；
b逐渐增加燃烧率，进行升温升压，当分离器出口压力升至5.0~5.3MPa时，使用点（微）动方式逐渐打开控制门进行正式吹管；
c随着吹管临时门打开，逐渐增加燃料量，保持分离器出口压力；
d做好后墙下层制粉系统启动前准备工作（制粉系统启动前准备工作见《锅炉制粉系统调试方案》）；
e待安装等离子制粉系统出力达到50%左右时，如吹管临时门仍没有达到全开，启动对墙下层制粉系统，直至吹管临时门全部打开。
投入制粉系统的顺序是先下层后上层依次投入；
f正式吹管时，尽量提高给水温度，延长吹管时间；
g吹管期间注意监视除氧器水温，当温度降至90℃以下时，停止吹管。
停止过程中采用先减少燃料量，后关吹管临时控制门的程序；
h停止吹管时减少入炉燃料的原则是从上层到下层逐渐减少。
直至吹管临时门全部关闭，正式吹管一次完成。
待除氧器水温重新加热完成后，锅炉重新升温升压，进行下一次吹管。
如此反复，直至达到吹管合格标准；
i正式吹管期间至少有一台汽动给水泵处于热备用状态，如电动给水泵出力不足时使用汽动给水泵与电动给水泵并列给锅炉上水；
j正式吹管期间由于锅炉安全门均未经过整定，因此锅炉PCV阀设为手动状态，一旦锅炉出现超压现象手动打开PCV阀泄压；
5.4.12吹管过程中对水质的要求：
吹管期间，锅炉给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004的规定执行，参见表4。
表4蒸汽吹管阶段给水质量标准
项目
PH值
联氨
/L
二氧化硅
/L
铁
/L
溶解氧
/L
硬度
/L
标准值
8.8-9.3
10-50
≤20
≤20
≤10
≈0
5.4.13在每一次吹管结束，关闭吹管临时门后，此时再热器内介质流通量很小，再热器处于干烧状态，为保证再热器安全，应减少燃料量（只保留等离子运行，同时该套制粉系统给煤机保持最低转速运行）。
吹管期间除更换靶板及清扫集粒器外，其它时间保持吹管临时门旁路门处于开状态以保护再热器，必要时适当打开吹管临时门。
5.4.14在稳压吹4～5次后，排放集粒器内杂物。
利用吹管间歇时间清扫一次，在对集粒器进行清扫时，必须将吹管临时门停电，同时关闭吹管临时门旁路，做好安全措施。
5.4.15预计在5次吹管之后正式安装靶板。
6.吹管应具备的条件
6.1锅炉专业要求
6.1.1锅炉化学清洗合格，临时系统恢复完毕；
6.1.2锅炉各疏水管道恢复完毕；
6.1.3所有投用辅机及其附属装置的联动和保护试验完毕，试验合格；
Ø炉水循环泵及其附属系统经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø一次风机经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø中下层至少3台磨煤机经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø相对应的磨煤机盘车电机经8小时试运，可以投入运行；
Ø给煤机经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø送风机经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø引风机经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø空气预热器经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø捞渣机经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø碎渣机经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø高、低压冲灰水泵经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø灰渣泵经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø密封风机系统经8小时试运合格，可以投入运行；；
Ø仪用、检修用空压机8小时时运合格，可以投入运行；
Ø探头冷却风机系统经8小时试运合格，可以投入运行；
Ø等离子点火系统投入运行。
6.1.4辅助蒸汽系统可以正常投入；
6.1.5分离器、贮水箱正常水位计装好、可投用；
6.1.6燃油系统管道经吹扫、打压，验收合格，所有油枪、点火枪能正常投入运行；
6.1.7制粉系统消防蒸汽正常备用状态；
6.1.8空气预热器辅助蒸汽吹灰系统、清洗系统、火灾报警系统调试完毕，具备正常投入条件；
6.1.9锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位；
6.1.10主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路冲洗完毕并恢复，减温水系统能投用；
6.1.11各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；
6.1.12输煤系统具备投入条件；
6.1.13炉本体保温及各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、观火孔、检查孔门等完整良好；
6.1.14电除尘振打装置及加热装置可以投入运行；
6.1.15送风机风量测量装置标定以及一次风调平工作结束；
6.1.16消防系统可以投入正常运行；
6.1.17火检及火焰电视需要投入运行；
6.1.18锅炉疏放水系统能够投入运行；
6.1.19锅炉干除灰系统能够投入运行；
6.1.20PCV阀调试完毕。
6.2汽机专业要求
6.2.1汽缸（包括小汽轮机）温度测点能投用，与汽机本体有关的管道应全部隔断；
6.2.2主汽门及中压主汽门安装假门芯或可靠堵板；
6.2.3汽机循环水系统、凝结水系统、冷却水系统及压缩空气系统能正常投用；
6.2.4电动给水泵及其相关系统试转完毕能正常投用，至少有一台小汽轮机及对应的给水泵能够正常投运/备用；
6.2.5给水除氧加热系统及安全门正常投用；
6.2.6汽机（包括小汽轮机）润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统及盘车能够投用；
6.2.7真空系统及凝汽器能够投入运行；
6.2.8高压旁路的电动门调试完毕，能正常操作；高压旁路调节阀暂不安装，用临时管代替；吹管时用其前部电动门控制；
6.2.9低压缸喷水系统能投入运行；
6.2.10至辅汽联箱和小汽轮机管道吹扫完毕。
6.3热工专业要求
6.3.1有关运行表计齐全，调试完毕，校验合格；
6.3.2BMS、MCS、SCS、CCS系统有关的监控操作、数据采集、信号显示能正确投入使用，相关的联锁、保护调试完毕；
6.3.3锅炉联锁保护试验完成，动作正确（包括FSSS及SCS）；
6.3.4炉膛温度探针能够正常投用。
6.4化学专业要求
6.4.1化学备足除盐水、制水设备、给水加药系统、精处理能正常投用并能向系统及时、足量补水（建议从除盐水箱能直接向系统补水）；
6.4.2给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝结水取样分析能正常进行；
6.4.3加药和取样系统可以投入；
6.4.4凝结水、低压给水管路冲洗完毕。
6.5公用部分要求
6.5.1准备足够的轻柴油供吹管使用；
6.5.2厂内照明、通讯系统能投用；
6.5.3现场清理完毕，无杂物；
6.5.4吹管喷口处装设警戒标志；
6.5.5吹管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用；
6.5.6吹管时正式系统挂牌完毕，运行人员上岗，具备正式系统操作卡；临时防护设施，临时照明，临时系统的挂牌等均已完成；
6.5.7锅炉房电梯投用。
6.6其它要求
6.6.1吹管前准备好合格的抛光靶板50块。
6.6.2与吹管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分。
6.6.3按吹管系统图将与吹管无关的系统隔绝完毕。
6.6.4吹管完成后系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。
水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。
7.吹管考核标准
7.1吹管系数△P冲/△P额>１。
7.2靶板的材质为铝制靶板；靶板制作按照吹管导则的要求进行制作。
7.3靶板上最大击痕不大于0.5mm
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