主体结构砼施工方案.docx
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主体结构砼施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况2
3.施工部署3
4.施工准备4
5.混凝土工程施工方法6
6混凝土泵送质量保证措施10
7.安全文明施工10
8.成品保护10
9.质量要求11
1.编制依据
1.1《施工图》；
1.2施工组织设计；
1.3施工合同
1.4有关规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑工程地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
混凝土外加剂应用技术
GBJ119-2003
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
协会
混凝土碱含量限值标准
CECS53：
93
地方
建筑结构长城杯工程质量评定标准
DBJ／T01-69-2003
1.5有关标准
名称
编号
混凝土质量控制标准
GB50164-92
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
2.工程概况
2.1建筑设计概况：
1
地下水
水质
对混凝土无腐蚀
埋深
因施工现场南部向施工场地排水，在地表下2米存在滞水层，需特殊处理，其余地下水在地表下8~9米范围内，对工程无影响。
2
抗震
等级
二级
设防烈度
八度
3
建筑结构安全等级
二级
4
碱集料
露天及地下
二b类
地上
一类
5
结构参数
垫层厚度
100mm
独立基础断面
2100~4350mm×2100~5250mm
基础梁截面
350×650mm、350×700mm
排架柱截面
下柱：
700×1800mm；上柱：
900×700mm、700×700mm，内空尺寸2200×1100mm、1200×1100mm、800×1100mm（此数据为主厂房的数据）
框架柱截面
800×800mm、400×600mm、500×500mm、400×400mm。
800×600mm、600×600mm
700×600mm、500×650mm、800×600mm
框架梁截面
350×500~800mm
350×500~750mm（纵向），350×500~800（横向）
400×800mm、300×650mm、400×750mm（纵向），400×900mm（横向）
墙体厚度
—
450mm
200mm、250mm
顶板厚度
120mm
120mm
120mm、100mm
2.3混凝土强度等级:
6
混
凝
土
强
度
等
级
框架柱
C40
C40
C30
墙体
—
—
C40
框架梁
C35
C40
C30
楼板
C35
C25
C30
楼梯、厂房内辅助用房框架柱、梁、板
C30
设备基础
C30、CF30
地沟
C25S6
构造柱、圈梁
C25
2.4结构混凝土耐久性的基本要求:
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量（Kg/m3）
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（%）
一
0.65
225
1.0
不限制
二b
0.55
275
0.2
3.0
3.施工部署
根据施工总体安排,结构工期相当紧张,只有充分协调好结构期间的施工是加快工程进度的关键,以达到缩短整体结构工程施工工期的目的。
3.1施工工期计划安排
（施工计划见附图-1）
3.2流水段划分
工程由主厂房、北附楼、南附楼三部分组成。
其中主厂房一层；北附楼为二层、南附楼为
三层。
根据工程特点，结构主体部分划分为七个施工流水段：
3-8轴/A-V轴为Ⅰ段，9-15轴/A-V轴为Ⅱ段，16-20轴/A-V轴为Ⅲ段，1-3轴/A-V轴为Ⅳ段，21-23轴/A-V轴为Ⅴ段，其中南北裙楼均按照各自的后浇带进行二次流水段的划分，这样以来可以更快捷的施工。
3.3本工程均采用商品混凝土,使用汽车泵浇筑。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查、预控。
混凝土浇筑前,组织施工管理人员学习图纸、施工规范、施工质量评定以及加强对方案可行性的讨论，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。
4.1.2项目技术组对操作人员进行技术交底,工程组进行安全技术交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作人员进行书面交底。
4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量检查制度，做好安全检查工作，消除质量缺陷、杜绝安全事故。
4.1.4做好交接检查工作，工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日现场的技术资料的整理工作。
4.1.5组织放线人员做好定位放线、标高控制工作,按测量方案实施。
4.2材料及机具准备
4.2.1混凝土全部为商品混凝土，由预拌混凝土公司提供。
混凝土强度等级、结构混凝土耐久性应满足结构设计要求。
4.2.2其他：
水桶、垫块、扫帚、木抹子、串桶、胶皮水管、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜等。
4.2.3主要施工机具：
机具
数量
机具
数量
混凝土运输车
6辆
振捣棒
10个
混凝土泵车
1辆
碘钨灯
10个
4.3劳动力组织
4.3.1项目部组织机构
见下图
项目部组织机构图
4.3.2劳务队人员
劳务队设混凝土工长一名，下设两名施工班长。
劳动力安排表
工种
人数
工种
人数
混凝土工
45
测量工
2
木工
10
信号工
2
电工
2
试验工
2
放线工
2
架子工
30
4.4作业条件
4.4.1模板验收：
4.4.1.1对照设计图纸、检查浇筑混凝土层段的模板的平面布置位置、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞位置、预埋件及管线等全部安装等正确与否。
经检查符合设计要求后，办理完隐预检手续;
4.4.1.2模板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷载和振捣作用；
4.4.1.3模板内侧应该清净并且涂刷隔离剂，拼缝处应该用海绵条堵严；
4.4.1.4模板内要求无杂物。
4.4.2由木工班组、钢筋班组和混凝土班组进行交接检查工作，确认合格后方可进行下道工序，技术员做好浇筑前的技术交底，经主任工程师签认，并办理签字手续；
4.4.3验筋：
对照设计图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、根数、排数、位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求，浮锈、油污是否清除，检查预埋件的数量、位置及锚固是否符合设计要求。
并检查钢筋的垫块是否垫好。
构件保护层的厚度按下表采用，且不应小于受力钢筋的公称直径。
环境类别
基础
墙
梁
柱
现浇板
一
15
25
30
15
二b
有垫层：
40
20
35
35
20
4.4.4搭设架子操作平台：
4.4.4.1独立柱：
围绕柱子搭设操作平台架子。
4.4.4.2墙：
在墙的一侧顺长向搭设架子，墙的另一侧铺设两块脚手板宽的辅助架子。
4.4.4.3局部特殊部位搭设满堂红架子。
4.4.4.4架子搭设要牢固，横杆、立杆间距不大于1.2m，平台脚手板绑扎要牢固。
4.4.5其他准备工作。
确定混凝土配合比的试配工作，混凝土浇灌申请书已被批准；混凝土的运输、水源及电源等施工条件均要准备就绪；
4.4.6检查泵车的放置位置是否稳定；
5.混凝土工程施工方法
5.1工艺流程
混凝土预拌
混凝土运输
作业准备
拆模养护
混凝土浇筑与振捣
5.2施工方法及技术要求
5.2.1泵送混凝土配合比要求
混凝土要有可泵性，混凝土的可泵性是指拌和物的泵送过程中，粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞、能顺利沿管道输送的性能。
混凝土可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
为增加混凝土拌和物的可泵性，混凝土拌和物各组分之间的数量关系有如下规律：
（1）、水灰比不大于0.6；
（2）、砂率在30%-45%之间；
（3）、混凝土入泵坍落度为140-160mm。
5.2.2混凝土试验及检验
商品砼搅拌站应向施工单位提供混凝土合格证、配合比和开盘鉴定，商品混凝土合格证，碱含量计算书，氯含量计算书。
保证可追溯性资料为砂石试验报告、掺合料试验报告、外加剂的产品说明书、检验报告、复试报告、混凝土28d强度报告。
浇筑每次砼，砼罐车司机都必须将该车砼的出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间在砼小票上记录清楚，车号、笔迹记录清楚，禁止涂改，填好后的砼小票提供给项目部材料员。
施工现场的试验人员应根据搅拌站所提供的砼配合比，对运至现场的砼进行坍落度的检测，每车进行检测一次，检测的数据填写在砼坍落度检测表中。
如发现坍落度与配合比中的不符，严禁使用，及时与搅拌站联系调整。
混凝土入泵坍落度允许误差20mm。
按现场实测为准。
如超过允许偏差范围，必须退场。
在浇灌地点制作抗压试块。
同时各段留置同期同条件养护试块，用钢筋笼封好，留置在施工楼层内。
每段留置同条件试块3组。
5.2.3混凝土运输
施工现场要合理布置混凝土汽车泵的安放位置。
一般混凝土汽车泵应尽量靠近浇筑地点，并要满足两台混凝土运输搅拌车能同时就位，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。
混凝土在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
供应速度：
砼搅拌装车后90分钟之内运到现场。
每车总时间＜3h。
混凝土车出站时刻与下一车开卸时间差＜3h。
5.2.4混凝土浇筑
1．用混凝土泵车泵送至浇筑的部位，浇筑死角采用塔吊吊运配合浇筑。
2.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
3．混凝土拌和物运到现场后，要求混凝土立即浇筑入模；浇筑前必须认真核对浇筑申请单，浇筑配合比单、随车小票（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间，并在泵车上挂牌注明混凝土标号，使用部位），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（现场试验工每车都要检测），发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
混凝土运输、浇筑、振捣等施工过程不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土。
如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。
4.在降雨的时候，不宜露天浇筑混凝土，以免雨水增大混凝土拌和物中实际含水量，降低混凝土强度；当需要浇筑时应该采取遮盖等有效措施；
5.在浇筑过程中要控制混凝土的均匀性和密实性：
混凝土塌落度控制在140～160mm，浇筑时为了避免拌和物发生离析现象，拌和物自混凝土汽车泵浇筑的自由倾落高度不应该超过2m；以保证混凝土不发生离析，保证混凝土的均匀性。
浇筑厚度或者高度较大的混凝土结构构件，为了保证混凝土内部密实，要与振捣方法相应分层浇筑，分层厚度符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，不大于400mm。
6.不允许为了浇筑方便而随意搬动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状，尤其要注意钢筋的保护层厚度和梁或者板上部承受负弯矩的钢筋位置。
7.浇筑完后应随时将移位的钢筋整理到位。
5.2.5施工缝的留置
就钢筋混凝土结构考虑，施工缝应选择结构内剪力较小的部分。
施工缝应与构件纵向轴线垂直，即柱子留水平缝,梁、板、墙留垂直缝。
具体规定如下：
框架柱水平施工缝，留置在承台顶面上及联系梁、框架梁梁底标高以上。
与板连成整体的大截面梁，留置在梁底以上20-30mm处；
有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围；
5.2.6施工缝的加强措施
1．已经浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
在施工缝处浇筑混凝土的起止时间不得过早，倘若不然混凝土的强度将不足以承受浇筑施工时的振捣作用力而破坏。
混凝土强度达到1.2N/mm2的所需时间，应以同条件养护的混凝土试块试压确定；
2.施工缝处接续浇筑之前，为使新旧混凝土结合紧密，应对已经硬化的混凝土施工缝的表面处理：
a、施工缝处理必须拉线，采用云石机沿线切入混凝土面10mm；再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。
墙、柱混凝土水平施工缝的位置应留在标高最低的梁的下口上返5mm处。
b、用水冲净处理后的混凝土施工缝表面，保持充分湿润并且不得存有积水。
c、在框架柱混凝土接续浇筑前，先在混凝土施工缝表面铺一层厚30-50mm左右的与混凝土相同配合比的水泥砂浆。
3.随即进行混凝土浇筑，施工缝处混凝土应认真振捣。
5.2.7混凝土的振捣
1.框架柱、梁混凝土采用插入式直径为50mm振捣棒振捣，以保证混凝土密实；对于柱梁节点处的钢筋适当调整间距，配合直径30mm的振捣棒，保证振捣棒能够插入。
2.振捣棒的插点间距要均匀排列，以免漏振；插点间距不要超过振捣棒有效作用半径的1.5倍；插点可按“行列式”或者“交错式”。
3.振捣棒插入混凝土拌和物时要“快插”，拔出时要“慢拔”；以将振捣棒上下来回抽动50~100mm，以使在浇筑层内上下振捣均匀。
4.混凝土分层浇筑时，应在下层混凝土初凝前浇筑上层，且振动棒插入下层深度50~100mm，以使上下层混凝土拌和物紧密结合成一体。
5.振捣棒插入时避免碰撞钢筋。
6.顶板混凝土采用振捣棒平行振捣，现按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，在混凝土终凝前，用木抹子抹压密实。
5.3独立柱混凝土浇筑：
1.浇筑前底部先填以5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆（抵消浇筑与振捣过程中粗集料下沉，水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量），混凝土分层振捣，每层铺设厚度为40cm，制作标尺杆控制浇筑厚度，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，做到均匀振实。
除上面振捣外，下面还要有人随时敲打模板，振捣至表面泛浆为止。
2.柱子混凝土浇筑时，至少有两至三根柱子同时浇筑，以减少混凝土对模板的侧压力。
3.为防止冷缝，浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。
4、混凝土柱浇筑标高为：
每层梁底下皮上反2cm。
5.4顶板、梁、楼梯混凝土浇筑：
混凝土由一端开始用赶浆法连续向前施工。
混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度。
振捣完毕后，用长刮杠找平、木抹搓平。
施工缝处、预埋件及插筋处用木抹子抹平。
5.5双肢柱混凝土浇筑：
芯模两侧要对称浇注，对称振捣，每层浇筑厚度为40cm，每层厚度采用标尺杆控制；振捣棒距离芯模距离为200mm；砼浇注严禁由一端下灰造成芯模变形或跑位；芯模底模预留的检查振捣孔，对此部位补振密实后，将洞口进行封堵，在浇注上一层混凝土；振捣上层混凝土时要插入下层混凝土内10cm。
使用φ50插入式振捣棒；钢筋密集的部位采用同标号的豆石砼，且用φ30插入式振捣棒振捣。
柱混凝土浇筑时，用橡皮锤击打模板板肋，以增强混凝土密实度。
本工程双肢柱混凝土施工缝接茬位置：
Z1、Z2、（Z3）：
0.5m、2.1m、4.1m、4.9m、7.3m、8.3m、（9.6m）14.6m；
Z4、Z5：
0.5m、2.0m、4.1m、4.9m、6.9m、8.6m、9.6m、13.6m、14.6m、19.9m；
Z6、Z7：
4.9m、9.6m、14.6m、19.9m；
5.6混凝土养护、拆模
1.对于顶板、粱底模板的拆除，需要检测同条件试块的强度，2m＜跨度≤8m的梁、板混凝土强度必须达到设计强度的75%（大于8m或悬挑构件为100%）后方可拆除，不许私自拆模。
2.对于墙体、柱侧模的拆除，需要检测同条件试块的强度（达到1.2MP强度）。
3.顶板浇水养护，养护时间不少于7天。
5.7质量通病及防治措施
序号
名称
产生原因
防治措施
1
蜂窝
1、混凝土搅拌时间不够，振捣不密实;
2、下料不当，下料过高未设串筒使石子砂浆离析;
3、模板缝隙未堵严，水泥浆流失;
4、钢筋较密，使用的石子粒径过大，或坍落度过小
混凝土下料超过2m时设串筒，浇灌分层下料，分层振捣密实，防止漏振，浇注中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆
2
麻面
1、模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;
2、模板拼缝不严，局部漏浆;
3、模板隔离剂涂刷不匀，混凝土表面与模板粘接造成麻面;
4、混凝土振捣不实，气泡未排出。
，停在模板表面形成麻点
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用海绵条堵严，混凝土分层均匀振捣密实
3
露筋
1、混凝土浇筑时，钢筋保护层垫块位移，或垫块少放、漏放；
2、结构构件断面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围；
3、混凝土保护层台小或保护层处混凝土振捣不实或漏振
浇筑混凝土时，保证钢筋位置准确，加强检查力度；钢筋密集时，选用适当的石子粒径；浇筑高度大于2m时，用串筒浇筑；加强振捣特别是钢筋密集处
4
缝隙
夹渣
1、施工缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去混凝土软弱层；
2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
3、混凝土浇筑高度过大，未设串筒
4、底层交接处未浇筑砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
严格按照方案和交底进行施工；接缝处杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于2m时，设置串筒，接缝处先浇筑5～10cm的减石子砂浆
5
烂根
1、墙根部混凝土表面不平，模板支完底面有高差;
2、墙根部海绵条加设不到位，浇筑混凝土时漏浆;
将根部顶板混凝土用铁抹子抹平，用水平尺抄平，使混凝土表面平整，无高差。
认真检查柱根海绵条加设情况。
柱根柱箍加固牢固
6混凝土泵送质量保证措施
6.1混凝土泵车启动后，要先泵送适量的水以润湿混凝土缸及输送管内壁等直接与混土
拌和物接触的部位。
经检查确认管内无异物后，泵送前使用事先要的１立方米的同配比的砂浆进行润滑。
6.2泵送时要慢速、匀速。
6.3泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌和物，应按预先确定的场所和处理
方法及时进行妥善处理。
7.安全文明施工
7.1施工人员必须严格遵守本专业安全操作规程，施工时佩戴好安全防护用品。
进入施工现场要戴安全帽。
7.2使用振捣棒的操作者应穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮，严防触电事故发生。
开关箱内要装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间要小于0.1s。
7.3浇筑混凝土使用的溜槽及串通节间要连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
7.4夜间浇筑混凝土时，要有足够的照明设备。
7.5养护时应注意障碍物、洞口，防止滑倒或坠落。
7.6严格按安全交底进行工作，非机电操作人员不得擅自动用设备。
8.成品保护
8.1浇筑混凝土中注意对钢筋、模板的保护；不得踩踏钢筋。
8.2保护好管线及预埋件的位置，防止振捣时位移。
8.3严禁重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳扳，以保护模板的牢固和严密。
8.4混凝土浇筑振捣完工时，及时调整移位钢筋。
8.5已浇筑的楼板、楼梯踏步的上面要加以保护，根据观察判断其上人时间（人上踩上去无明显印痕），方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
8.6已浇筑完的柱，在拆模的过程中要将模板拆成四片，由塔吊将其吊出，垂直运输过程中应由木工手扶，防止磕碰阳角。
8.7柱混凝土拆完模后，木工应及时将护角板安装到位，然后用无纺布将柱包裹，防止浇筑上部混凝土时污染下部成品。
8.8梁浇筑完以后，用彩条布进行包裹，防止混凝土被二次污染。
9.质量要求
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见附表）
附表-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
柱、梁
5
钢尺检查
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
预埋中心设计位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
3
预埋管
5
预埋洞中心线位置
10
钢尺检查
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