直流系统组成工作原理及技术参数.docx
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直流系统组成工作原理及技术参数
直流系统组成、工作原理及技术参数
1直流屏组成与结构
直流屏是一种全新的数字化控制、保护、管理、测量的新型直流系统。
监控主机部分高度集成化,采用单板结构,内含绝缘监察、电池巡检、接地选线、电池活化、硅链稳压、微机中央信号等功能。
主机配置大液晶触摸屏,各种运行状态和参数均以汉字显示,整体设计方便简洁,人机界面友好,符合用户使用习惯。
直流屏系统为远程检测和控制提供了强大的功能,并具有遥控、遥调、遥测、遥信功能和远程通讯接口。
通过远程通讯接口可在远方获得直流电源系统的运行参数,还可通过该接口设定和修改运行状态及定值,满足电力自动化和电力系统无人值守变电站的要求;配有标准RS232/485串行接口和以太网接口,可方便纳入电站自动化系统。
1.1直流屏的组成:
充电柜-充电模块-监控模块-电池组
1.2直流屏主要特点:
1.2.1高可靠性:
(a)采用开关电源的模块化设计,N+1热备份。
(b)充电模块可以带电热插拔,平均维护时间大幅度减少。
(c)动力母线和控制母线可以由充电模块单独直接供电,可以通过降压装置热备份。
(d)硬件低差自主均流技术,模块间输出电流最大不平衡度优于5%。
(e)可靠的防雷和电气绝缘措施,选配的绝缘监测装置能够。
(f)监测系统绝缘情况,确保系统和人身安全。
(g)系统设计采用IEC(国际电工委员会),UL等国际标准,可靠性与安全性有充分保证。
1.1.2高智能化:
(a)监控模块采用大屏幕液晶汉字显示,声光告警。
(b)可通过监控模块进行系统各个部分的参数设置。
模块具有平滑调节输出电压和电流的功能,具备电池充电温度补偿功能。
(c)具有多个扩展通讯口,可以接入多种外部智能设备(如电池测试仪、绝缘监测装置等)。
(d)现代电力电子与计算机网络技术相结合,提供对电源系统的"遥测、遥控、遥信、遥调"的支持,实现无人值守。
(e)蓄电池自支管理及保护,实时自动检测蓄电池的端电压、充电放电电流,并对蓄电池的均浮充电进行智能能控制,设有电池过欠压和充电过流声光告警。
2直流屏的工作原理
直流屏两路市电经过交流切换输入一路交流,给各个充电模块供电。
直流屏充电模块将输入三相交流电转换为直流电,给蓄电池充电,同时给高压柜直流分合闸母线供电,另外合闸母线通过降压装置给控制母线供电。
系统中的各基础监控单元受主监控的管理和控制,通过通讯线将各基础监控单元采集的信息送给主监控统一管理。
主监控显示直流系统各种信息,用户也可触摸显示屏查询信息及操作,系统信息还可以接入到远程监控系统。
直流屏除基础的交流监控、直流监控、开关量监控外,还可以配置绝缘监测、电池巡检功能,用来对直流系统进行全面监控。
2.1概述
在变电站、发电厂中使用的电源系统都有蓄电池作为后备电源,而蓄电池运行状况的好坏又直接关系到整个系统是否能够可靠运行。
DF0251电压采集模块可实现对蓄电池单体电压和环境温度的实时监测,通过串行口,将测量信息远传至监控中心,完成蓄电池的无人值守。
本产品的设计是以电力行业标准DL/T459-2000电力系统直流电源柜定货技术条件和DL/T724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范为依据。
2.2工作原理
蓄电池监测系统的原理框图如下图所示。
……
系统采用了模块化的设计方法,多个DF0251电压采集模块可并联工作,通过拨码开关设置,每一个采集模块具有唯一的地址号。
电压采集模块分两种:
一种是DF0251电压采集模块(19),最多可采集19节电池的信息;另一种是DF0251电压采集模块(57),最多可采集57节电池的信息。
当采用多个采集模块同时工作时,与上位机的通信方式应采用RS485方式。
2.3电压采集模块工作原理
电压采集模块原理框图如下图所示。
配置和构成
DF0251电压采集模块有两种类型:
一种是DF0251电压采集模块(19),可监测19节电池信息,结构尺寸为:
381(宽)×43.5(高)×114(深)mm;另一种是DF0251电压采集模块(57),可监测57节电池信息,结构尺寸为381(宽)×67(高)×114(深)mm。
2.4LED说明
DF0251电压采集模块(以下简称电压采集模块)的面板上有5个发光二极管,从右至左分别定义为电源、维护、运行、故障及串行口通信状态指示。
电源指示:
常亮,表示电源正常;
维护指示:
常亮,表示进入了维护状态;
运行指示:
每秒钟闪烁一次,表示程序运行正常;
故障指示:
电池电压和环境温度出现异常时点亮;
通信指示:
红灯闪亮,表示采集模块有数据发送;绿灯闪亮,表示采集模块有数据接收。
2.5功能设置
2.5.1电压采集模块(19)
电压采集模块以P89C51单片机为CPU,主要完成蓄电池单体电压和环境温度的采集,有一个串行通信接口,可设定为RS232或RS485方式,所有参数均可通过拨码开关进行设置。
一个采集模块最多能采集19节电池的电压。
值得注意的是:
在进行参数设定时,必须先使采集模块断电,进行拨码设置后再上电。
另外还有一个维护串行口,用于修改系统主程序或查看系统参数及运行状态。
此串口与通信端子上的RS485接口(A、B)实际上是同一个串口,可通过拨码开关进行切换设置。
主控板上拨码开关的定义如下:
拨码开关K4的定义(拨码开关设置为“ON”时为0状态,否则为1状态):
第1-4位为组号站号设置,其中第4位为组号,低3位为站号,0—5为有效站号。
第5、6位为电压类型号,0—2V(即第5、6位的状态分别为0、0),1—6V(即第5、6位的状态分别为1、0),2—12V(即第5、6位的状态分别为0、1)。
第7、8位为RS232/485通信方式选择开关,第7位为0态且第8位为1态时为RS232方式;反之第7位为1态,第8位为0态时为RS485方式。
拨码开关K5的定义(拨码开关设置为“ON”时为0状态,否则为1状态):
第1-6位为遥测电池节数设置,设置为0—56时,分别对应电池节数为1—57节。
第7、8位为系统运行状态设置,分别设置为0、1时为维护状态,反之设置为1、0时为正常运行状态。
拨码开关K1-K3的定义(拨码开关设置为“ON”时为0状态,否则为1状态):
K1的第1至8位表示第N(N=1—8)节电池的正极与第N+1节电池的负极在印制板上是否直接相连,当第N位开关设置为“ON”时,表示连接;否则,表示断开。
如K1的第4位设置为“ON”时,表示面板上漏字为“4+”的端子和“5-”的端子在印制板上已经直接连接了;否则表示这两个端子间没有短接,在进行电压测量时,就要用导线将这两个端子短接。
同样,K2的第1至8位表示第N(N=9—16)节电池的正极与第N+1节电池的负极在印制板上是否直接相连。
当第N位开关设置为“ON”时,表示连接;否则,表示断开。
同样,K3的第1至2位表示第N(N=17、18)节电池的正极与第N+1节电池的负极在印制板上是否直接相连。
当第N位开关设置为“ON”时,表示连接;否则,表示断开。
2.5.2电压采集模块(57)
电压采集模块以P89C51单片机为CPU,主要完成蓄电池单体电压和环境温度的采集,有一个串行通信接口,可设定为RS232或RS485方式,所有参数均可通过拨码开关进行设置。
一个采集模块最多能测量57节电池的电压。
值得注意的是:
在进行参数设定时,必须先使采集模块断电,进行拨码设置后再上电。
位于模块面板上方的1排端子实际是主控板上的端子,其定义与DF0251电压采集模块(19)上的端子的定义相同。
拨码开关的定义如下:
主控板上拨码开关的定义与DF0251电压采集模块(19)上的定义相同。
接口板上拨码开关的定义:
拨码开关K1-K5的定义(拨码开关设置为“ON”时为0状态,否则为1状态):
K1的第1至8位表示第N(N=19—26)节电池的正极与第N+1节电池的负极在印制板上是否直接相连,当第N位开关设置为“ON”时,表示连接;否则,表示断开。
如K1的第4位设置为“ON”时,表示面板上漏字为“4+”的端子和“5-”的端子在印制板上已经直接连接了;否则表示这两个端子间没有短接,在进行电压测量时,就要用导线将这两个端子短接。
同样,K2的第1至8位表示第N(N=27—34)节电池的正极与第N+1节电池的负极在印制板上是否直接相连。
当第N位开关设置为“ON”时,表示连接;否则,表示断开。
同样,K3的第1至8位表示第N(N=35—42)节电池的正极与第N+1节电池的负极在印制板上是否直接相连。
当第N位开关设置为“ON”时,表示连接;否则,表示断开。
同样,K4的第1至8位表示第N(N=43—50)节电池的正极与第N+1节电池的负极在印制板上是否直接相连。
当第N位开关设置为“ON”时,表示连接;否则,表示断开。
同样,K5的第1至6位表示第N(N=51、52、53、54、55、56)节电池的正极与第N+1节电池的负极在印制板上是否直接相连。
当第N位开关设置为“ON”时,表示连接;否则,表示断开。
另外,电压采集模块(57)还有一个特殊用法:
一个模块测量两组电池,每组电池的节数不超过28节,并且两组电池节数必须相等。
此时,模块的组号站号应设置为0x0f,即将主控板上的拨码开关K4的第1-4位(组号站号设置)均设置为“OFF”,即1态。
其余设置不变。
此时模块的前28路遥测端子(即端子漏字为1-、1+——28-、28+)测量第一组电池,后28路遥测端子(即端子漏字为30-、30+——57-、57+)测量第二组电池。
3直流系统及蓄电池的技术参数
3.1直流系统的技术参数
3.2蓄电池组的技术参数