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试验加载方案
篇一：
1-基本加载试验方案
实验一梁变形实验
（1）简支梁实验
（2）悬臂梁实验
预习要求：
1、
2、
3、预习百分表的使用方法；预习梁的挠度和转角的理论公式。
设计本实验所需数据记录表格。
（1）简支梁实验
一、实验目的：
1、简支梁在跨度中点承受集中载荷P，测定梁最大挠度和支点处转角，并与理论值比较；
2、验证位移互等定理；
3、测定简支梁跨度中点受载时的挠曲线（测量数据点不少于7个）。
二、实验设备：
1、简支梁及支座；
2、百分表和磁性表座；
3、砝码、砝码盘和挂钩；
4、游标卡尺和钢卷尺。
三、试件及实验装置：
图一实验装置简
图
中碳钢矩形截面梁，?
s?
360MPa，E=210GPa。
图二实验装置图
四、实验原理和方法：
1、简支梁在跨度中点承受集中载荷P时，跨度中点处的挠度最大；
?
2、梁小变形时，简支梁某点处的转角?
?
tg（?
）?
；a
3、验证位移互等定理：
图三位移互等定理示
对于线弹性体，F1在F2引起的位移?
12上所作之功，等于F2在F1引起的意图
位移?
21上所作之功，即：
F1?
?
12?
F2?
?
21
（1）
若F1=F2，则有：
?
12?
?
21
（2）
上式说明：
当F1与F2数值相等时，F2在点1沿F1方向引起的位移?
12，等于F1在点2沿F2方向引起的位移?
21。
此定理称为位移互等定理。
为了尽可能减小实验误差，本实验采用重复加载法，要求重复加载次数n?
4。
取初载荷P0=（Q+1）Kgf（Q为砝码盘和砝码钩的总重量），?
P=1.5Kgf，为了防止加力点位置变动，在重复加载过程中，最好始终有0.5Kgf的砝码保留在砝码盘上。
六、试验结果处理
1、取几组实验数据中最好的一组进行处理；
2、计算最大挠度和支点处转角的实验值与理论值之间的误差；
3、验证位移互等定理；
4、在坐标纸上，在x—?
f坐标系下描出实验点，然后拟合成光滑曲线。
七、思考题：
1、
2、
3、若需测简支梁跨度中任意截面处的转角，其实验装置如何？
验证位移互等定理时，是否可在梁上任选两点进行测量？
在测定梁挠曲线时，如果要求百分表不能移动，能否测出挠度曲线？
怎样测？
4、可否利用该实验装置测材料的弹性模量?
（2）悬臂梁实验
一.实验目的：
利用贴有应变片的悬臂梁装置，确定金属块的质量。
二.实验设备：
1.悬臂梁支座；
2.电阻应变仪；
3.砝码两个，金属块一个，砝码盘和挂钩。
4.游标卡尺和钢卷尺。
三.实验试件及装置：
中碳钢矩形截面梁，屈服极限?
s?
360MPa，弹性模量E=210GPa。
图一实验装置示意图
四.实验原理和方法：
细长梁受载时，A—B截面上的最大弯曲正应变表达式为：
?
max?
A—B截面上的弯矩的表达式为：
M
（1）E?
WZ
M?
mg?
l
（2）
为了尽可能减小距离l的测量误差，实验时，分别在1位置和2位置加载，测出A—B截面上的最大纵向正应变（见图二），它们的差为：
?
?
?
?
max1?
?
max2?
mg?
l12（3）
E?
WZ
由式（3）导出金属块重量mg的计算公式为：
mg?
E?
?
?
?
Wz（4）l12
在某一横截面的上下表面A点和B点分别沿纵向粘贴电阻应变片。
加载方案采用重复加载，要求重复加载次数n≥4。
ΔP=mg。
图二实验测试示意图五.思考题：
1.如果要求只用梁的A点或B点上的电阻应变片，如何测量？
2.如果要求梁A点和B点上的电阻应变片同时使用，如何测量？
3.比较以上两种方法，分析哪种方法实验结果更精确？
4.如果悬臂梁因条件所限只能在自由端端点处安装百分表，如何测得悬臂梁自由端受载时的挠曲线。
（要求测量点不少于5点）
实验二弯扭组合试验
预习要求：
1．复习材料力学弯扭组合变形及应力应变分析的有关章节；
2．分析弯扭组合变形的圆轴表面上一点的应力状态；
3．推导圆轴某一截面弯矩M的计算公式，确定测量弯矩M的实验方案，并画出组桥方式；
4．推导圆轴某一截面扭矩T的计算公式，确定测量扭矩T的实验方案，并画出组桥方式；
一．实验目的
1．用电测法测定平面应力状态下一点处的主应力大小和主平面的方位角；
2．测定圆轴上贴有应变片截面上的弯矩和扭矩；
3．学习电阻应变花的应用。
二．实验设备和仪器
1．微机控制电子万能试验机；
2．电阻应变仪；
3．游标卡尺。
三．试验试件及装置
弯扭组合实验装置如图一所示。
空心圆轴试件直径D0＝42mm，壁厚t=3mm，l1=200mm，l2=240mm（如图二所示）；中碳钢材料屈服极限?
s＝360MPa，弹性模量E＝206GPa，泊松比μ＝0.28。
篇二：
低周反复试验加载方案
1、加载制度
试验采用在恒定竖向力作用下施加往复水平位移的拟静力试验方法。
试验加载装置如图1所示。
试件通过地梁固定在试验台座上，采用液压千斤顶对试件施加恒定的竖向压力，采用一个液压伺服千斤顶施加往复水平位移，水平加载高度距离地梁顶面3150mm，施加水平位移时先推（正向加载）后拉（反向加载）。
前两级加载的位移角为1/1000、1/500，每级位移循环1次；之后加载的位移角分别为1/200、1/150、1/100、1/75、1/50、1/40、1/35、1/30，每级位移循环2次，位移角加载到1/30或水平承载力下降至极限承载力的85%时，试验结束。
其中位移角为试件加载板上测点的水平位移与该测点高度3150mm的比值。
表2试件承载力计算
各试件轴压比均为0.13.
篇三：
挂蓝加载试验方案
挂篮加载试验方案
一、加载目的：
检验挂篮主桁架受力状况；实测挂篮变形值=弹性变形+非弹性变形，为挂篮悬浇提供立模高程参数；发现挂篮加工不足，及时纠正。
二、加载方式：
采用地锚法：
在挂篮前、后横梁下设置片石混凝土锚锭；挂篮后横梁模拟实际状态，用精轧螺纹连接锚锭进行锚固；前横梁将千斤顶放在横梁顶，利用锚锭提供的反力，对主桁架加载。
三、确定荷载：
挂篮悬浇最大段为1、11段，混凝土54.89m3；重量137.225吨。
模板系重量=14吨
试验加载重量=（137.225+14）/2*1.25=94.5吨=945KN。
受力简图：
后横梁前横梁
P锚合
桁架受力简图1
P合=945KN前横梁受力简图2
四、加载试验程序：
1、地锚设置：
地锚采用片石混凝土，预埋精轧螺纹钢筋，精轧螺纹钢筋下料长度不小于125cm，顶端露出混凝土表面不小于15cm，底端设置锚板，中间设置波纹管，目的：
一方面使顶端钢筋可在一定范围内移动；另一方面避免混凝土被拉断。
2、支点处理：
a、地基处理：
支点处地基受力约在210吨，需要对地基进行处理，措施：
原地面进行夯实，再铺20cm厚碎石一层。
b、纵横满铺20*20cm（或15*20cm）方木2层。
c、安装就位滑轨。
3、拼装挂篮
a、拼装主桁架；
b、安装前、后横梁；
c、用精轧螺纹将前、后横梁锚固；
d、前横梁上安装千斤顶设备；
e、调整精轧螺纹松紧度，使受力均匀；
f、至此完成挂篮拼装。
4、设置观测点
a、前横梁设置10个（对应加载位置）
b、
c、支点设置4个（即设在每片桁架支点）
d、桁架后端点设置4个（即设在每片桁架前端点）
5、加载：
a、加载顺序125%
b、每级加载必须保证体系稳定不得少于30分钟
c、每级加载前、后需要仔细观测、记录、对比高程变化，发现异常，停止加载，找处原因，再进行加载或重新开始。
d、卸载按照6、挂篮前端变形值计算
设：
挂蓝后锚点的竖向变形值为H1（向上为正）
挂蓝支点的竖向变形值为H2（向下为正）
挂蓝前端点的竖向总变形为H3（向下为正）
则：
由于后锚点的竖向变形H1引起的挂蓝前端下沉量为
H1’=H1×5.3/6.8
由于支点处地基下沉引起的挂蓝前端下沉值为
H2’=H2×（6.8+5.3）/6.8
计算简图如下所示:
100%0进行。
H1
H36.85.3
则由于挂蓝主桁自身受力变形引起的前端变形量为:
H=H3-H1’-H2’=H3-H1×5.3/6.8-H2×（6.8+5.3）/6.8
由实则得出的挂蓝前端变形值应与理论计算结果进行复核比较,当两者出入较大时应进行分析并找出原因,以为施工提供可靠依据,并保证挂蓝可靠运行。
篇四：
挂篮加载试验实施方案
挂篮加载试验实施方案
1.挂篮设计说明
巴南D9新政嘉陵江特大桥三角斜拉式挂篮由承重系统、提升系统、后锚系统、行走系统、底篮及模板系统五大系统组成（见挂篮设计图）。
挂篮自重1100KN，浇筑块件最大自重2159.5KN。
为检验挂篮系统在各种工况下的结构受力以及机具设备的运行情况，确保系统在施工过程中绝对安全和正常运行，对挂篮系统必须进行加载试验，同时通过加载试验收集各种技术参数以指导以后的施工，为悬浇施工高程控制提供可靠依据。
2.加载实施方案
2.1荷载取值（下列荷载值考虑了1.2动载系数；后锚处于最不利工况状态；已扣除挂篮自重。
）
①前吊带（从左侧至右侧）
214KN→303KN→303KN→214KN
②后吊带（从左侧至右侧）
407KN→404KN→404KN→407KN
⑤后锚系统
856.8KN
2.2方案概述
挂篮分两个阶段进行加载试验。
第一阶段加载后锚系统，采用千斤顶反顶主纵
梁；第二阶段为挂篮整体加载。
第二阶段分两个步骤进行。
第一步采用千斤顶反顶底纵梁；第二步采用在底纵梁上布置钢绞线至承台顶面，再用预埋在承台内的型钢锚桩锚固张拉千斤顶张拉钢绞线至加载力。
2.3加载准备工作
①调整挂篮高程，使整套挂篮保持水平状态。
对挂篮进行全面的检查，特别要认真检查各个锚固节点的锚固情况；
②测量前下横梁至承台顶面高差，确定加载钢绞线长度并下料挤压锚头；③加工加载涉及到的各类分配梁、垫板等构件；
④准备加载时所需的精轧螺纹钢、螺帽等材料；
⑤检查加载时所需的千斤顶、油泵、测量仪器等机具设备；
⑥完善各种监控和测量基准点的布设工作；
⑦建立完善的挂篮加载人员组织协调工作和必要的安全保障协调工作。
2.4加载第一阶段叙述
对后锚系统进行加载，直接采用100t千斤顶顶升主纵梁后锚系位置至后锚加载力。
加载按0%→20%→50%→80%→100%→卸载程序分级进行，每级持荷不小于1h。
2.4.1加载程序
①检查锚杆下螺帽梯形垫块斜面是否与梁体斜面一致并贴紧；
②安装顶下两层分配梁至主纵梁后锚位置下梁体上，并塞垫水平；
③安装千斤顶至分配梁上，顶活塞端向上，并在活塞与主纵梁塞垫分配钢板以防止顶升时造成主纵梁底板变形；
④加载按0%→20%→50%→80%→100%→卸载程序分级进行（千斤顶顶100%升力为856.8KN），每级持荷不小于1h。
分配梁
锚杆分配梁分配钢板30mm
梁体锚杆主纵梁分配钢板δ30mm分配梁连接钢板
梁体
说明：
顶下分配梁起调整千斤顶高度并传力至梁体的作用。
采用两根
工字钢由钢板连接形成。
工字钢型号由梁体与主纵梁实际高差
而定。
2.4.2注意事项
①加载前须同力矩拧紧四根锚杆螺帽，确保各锚杆共同受力；
②加载前须安装保险后锚系统，保险后锚系统采用压轨梁并与主纵梁留一定距离以避免加载时参与受力；
④两根主纵梁后锚系统加载须同时进行；
⑤顶下两层分配梁必须塞垫水平；
⑥张拉千斤顶油泵必须专人操作，并由专人指挥。
⑦每级加载完成后须对锚杆位置梁体、锚杆垫板，锚杆、锚杆分配梁进行仔细检查，若发现梁体局部开裂、垫板或分配梁产生较严重变形应立即卸载处理后再继续。
2.5加载第二阶段叙述
2.5.1加载第二阶段第一步叙述
挂篮安装结束后，调整挂篮高程使挂篮水平，对后下吊带进行加载，采用4台
千斤顶反顶梁体与底纵梁进行加载。
（见图《挂篮加载布置图》）
后吊带
分配梁钢销梁体
千斤顶
底纵梁梯形垫块分配钢板
后下横梁
梯形垫块构造
坡度与梁体相同
说明：
1.图中尺寸以m计；
2.梯形垫块由10mm厚钢板制作；
2.5.1.1加载程序
①调整底篮高程确保其处于水平状态；
②检查后下吊带各个连接销是否安装稳固可靠，后下内吊带采用钢销下垫分配梁于梁体上临时锚固；
③安装千斤顶至底纵梁上，千斤顶与底纵梁须塞垫分配钢板，千斤顶活塞向上并在活塞与梁体间塞垫梯形调平垫块，垫块斜面与梁体一致；
④加载按10%→20%→50%→80%→100%→卸载程序分级进行每级持荷不小于1h。
后下外吊带荷载分配至后下内吊带上，每台千斤顶从左侧至右侧100%张拉力为407KN→404KN→407KN→404KN。
2.5.1.2注意事项
①加载前须调整挂篮高程，确保底篮处于水平状态；
②千斤顶与梁体间塞垫的梯形调平垫块斜面须与梁体紧密结合；
③同块件两套挂篮后吊带加载须同时进行；
④张拉千斤顶油泵必须专人操作，并由专人指挥。
⑧每级加载完成后须对吊带位置梁体、梯形垫板及后下横梁进行仔细检查，若发现梁体局部开裂、垫板或后下横梁产生较严重变形应立即卸载处理后再继续。
2.5.2加载第二阶段第二步叙述
采用在底纵梁上布置钢绞线至承台顶面，再用预埋在承台内的型钢锚桩锚固张拉千斤顶张拉钢绞线至加载力（见图《挂篮加载布置图》）。
2.5.2.1加载程序
?
调整挂篮高程确保整个挂篮处于水平状态；
?
安装1号分配梁至底纵梁上并与底纵梁点焊连接；
?
采用卷扬机吊运安装准备好的钢绞线至1号分配梁上并布置就位；
?
安装3号分配梁，采用Φ32精轧螺纹钢与承台顶面预埋型钢锚桩连接；?
安装2号分配梁至安装就位的加载钢绞线上，采用Φ32精轧螺纹钢与3号分配梁连接，安装张拉千斤顶至2号分配梁上并接好电缆与油管；
?
千斤顶加载按设计荷载的10%→20%→50%→80%→100%→卸载程序分级进行，每级持荷不小于1h。
每级加载完成后都需进行加载过程中测量并收集数据；
?
每台千斤顶从左侧至右侧100%张拉力为214KN→303KN→303KN→214KN；?
卸载后再次进行测量并收集数据；
?
按安装加载构件逆程序拆除加载构件，加载结束；
?
与监控、监理共同处理、分析测量数据以指导后期箱梁悬浇施工高（来自:
:
试验加载方案）程控制。
2.5.2.2注意事项
①加载前挂篮必须调整水平；
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