搅拌站实验员培训课件4.docx

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搅拌站实验员培训课件4

预拌商品混凝土搅拌站和混凝土构件企业选址、设备配置以及生产质量控制管理

预拌商品混凝土的发展状况和定义、特点

1．混凝土是现代主要的建筑材料之一，也是世界上生产量最大的人造材料，随着混凝土各种性能的不断研究开发推广，再加上其丰富的原材料和商品混凝土的大力推广应用，它将成为21世纪用量最大、用途最广的建筑材料。

2．我国预拌混凝土行业起始于20世纪70年代末期，20世纪90年代开始蓬勃发展；从1979年到1990年，我国商品混凝土处于徘徊期，发展缓慢，受当时经济转型影响，可以说经历了12年的徘徊，甚至有人说商品混凝土不适合我国的国情；从1991年至今，商品混凝土随着国民经济的快速增长以及经济建设和政策鼓励得到了高速发展。

3．唐山地区商品混凝土起始于1988年，唐山建设集团的前身唐山一建投资建设的，从1998年开始，在政策的扶植下，得到了空前的发展，从统计估算来看，商品混凝土的市场需求以每年30-60％的速度增长，最近几年发展仍达到40％左右。

搅拌站从一家发展到几十家。

去年市区、丰南、丰润商品混凝土的产量约300万立方米，今年粗略估计将达到400-450万立方米。

4．商品混凝土的定义

商品混凝土又称预拌混凝土，是指将水泥、集料、水以及矿物掺合料、根据需要掺入的外加剂等组分按一定的比例，在搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车，在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

分为：

通用品和特制品。

5.商品混凝土的特点（相比于现场传统搅拌）

1）规模化2）专业化3）设备先进，机械化程度高，微机精确计量配料控制，强制拌合4）方便使用掺合料和各种外加剂5）工厂化管理6）材料控制稳定7）质量稳定可靠8）生产施工效率高9）保护环境10）易于大量利用工业废料

企业的选址

建立预拌商品混凝土搅拌站和混凝土构件企业除了前期要进行充分的市场产品需求和价格、原材料状况、工艺设备、技术、人员以及国家相关政策等方面调研和可行性研究，厂址的选择是在建设之前很重要的一部分，厂址的选择直接影响这个项目以后的生产经营、管理和发展。

厂址选择的具体要求和注意事项可归纳如下几个方面：

1．厂址应靠近产品销售使用地点，综合考虑靠近主要原料产地。

不论是商品混凝土还是构件，都受到运输距离的限制，一般的服务半径为50-100公里，运输成本将直接影响着产品的价格和利润。

2．厂址应有良好的交通运输条件，考虑道路具有足够的宽度、高度和承载能力，减少堵车频率和各种线路、桥涵障碍物等对高度的限制以及桥梁对车辆重量的限制等。

原材料大量的进厂和产品的输出，交通最重要，尤其是预拌商品混凝土，受产品特性的限制，必须要求道路畅通，否则产品的性能质量将受到很大影响直至作废，也可能因堵车等因素时间过厂凝固在运输罐内。

3．厂址应靠近电源，并有方便的供电条件，以保证供电需求、减少停电频率和节省输电线路的投资。

4．厂址应靠近水源，保证具有足够的生产用水。

作为搅拌站用水量较大，用水的供应不足直接影响生产的连续性。

5．厂址应有足够的建厂场地，满足目前和以后的发展使用。

6．厂址地形宜平坦，减少平整场地费用；对混凝土搅拌站，场地如有高差的场地，也可效的利用。

7．厂址应有良好的工程地质条件。

避免下面有开采价值的矿床、断层、溶洞和松土层。

8．厂址应选在城市居民区或净化要求高的工厂夏季最小频率风向的上风侧，并应选在现有的或拟建的有污染烟尘放出的工厂夏季最小频率风向的下风侧。

9．厂址最好与城市或企业有相互协作和充分利用各种生活设施的可能，厂址不能跨高压线路和各种管线。

10．厂址应远离居民区或食品加工等对粉尘等污染要求的企业，以免噪声和粉尘影响居民生活和其它企业生产。

11．厂址不论是采购或租赁，必须具有完备的工业用地手续、环评手续、规划许可等政府许可的相关证件。

预拌商品混凝土企业的设备设施

设备设施是企业的主体部分，是企业运营必备的硬件。

一．预拌商品混凝土的设备设施：

1．搅拌站

搅拌站从布置格式上一般分为单阶式和双阶式。

从上料方式上分为；皮带机上料、拉铲式上料、提斗式上料

几种上料方式的特点：

皮带式上料：

占地面积大运行平稳故障率低维修和使用费用低效率高投资大

拉铲式：

故障率较高维修和使用费用高效率低占地面积小投资小料场具有足够的堆料

提斗式：

占地面小故障率高于皮带式维修和使用费用较高投资居中震动较大

搅拌生产线的组成：

1．砂石料场

砂石料场的面积根据生产量和进料情况综合确定，一般需存储7天以上正常生产所需的砂石；料场内设置隔断墙体，砂石分开堆放，不得掺混；料场最好是封闭式的，减少扬尘、噪声污染和保持砂石料含水率相对稳定不受天气影响。

2．进料计量100吨电子汽车衡长度最好选择24米，保证最大进料车辆能够过磅计量。

一般设置一套，如果生产量很大，可设置两套，实车计量空车回皮各一套。

3．上料堆料部分一般采用ZL50型装载机两台

4．搅拌楼

搅拌站是由砂石计量系统、砂石输送系统、粉料筒仓及输送、粉料计量、外加剂和水储备计量系统、搅拌主机、微机操作控制房、附属空压机等组成。

一般为了保证混凝土的连续生产，一般配备双套机组，考虑设备故障、检修等。

1）．砂石计量系统

计量方式有两种：

计量斗式称量皮带式称量仓门下料方式满足微机二次补偿功能，以保证计量的准确性。

砂石骨料仓的数量；根据目前砂石料调配和工程混凝土情况一般需要设置中砂、细砂、普通混凝土用石、细石、特种石子等满足不同混凝土使用或级配配料使用。

一般要求5-6个以上。

2）砂石输送皮带式提斗把计量好的砂石运送到搅拌机。

一般皮带式设置了过渡仓（附带除尘），以提高生产效率。

3）粉料筒仓和螺旋输送机

储存水泥、粉煤灰、矿渣粉等

根据搅拌机能力一般容量为100吨、150吨、200吨、300吨、500吨。

除尘设备是粉料筒仓必比的部分，比较常用效果比较好的为VAM产品，并要求经常的清理保养，保持良好的除尘效果。

螺旋输送机一般选择性能比较稳定，并配比有自动或半自动润滑油加注功能的小型设备。

４）粉料计量　

计量斗全封闭　设置了除尘器　以回收泻料过程中搅拌机内形成正压造成的回流粉尘。

传感器部位要经常保持干净，保证精度。

５）外加剂和水计量系统　

一般在搅拌楼内设置水和外加剂小型储箱，以提高计量速度。

６）搅拌主机　　

国内国际品牌有：

意大利西门上海建机仕高玛等

预拌混凝土一般采用强制式搅拌机　　分为卧轴式和立轴式　　卧轴式搅拌机分为单卧轴和双卧轴，适合搅拌较大坍落度的混凝土　　立轴式搅拌机分为立轴和行星立轴两种，适合搅拌低坍落度或干硬性混凝土　

附带有自动加油设备，保证搅拌机的润滑保养。

７）微机操作控制房

　微机操作管理软件，随着不断的开发和更新换代，更加先进，更符合生产和质量控制的需要。

　它具有：

自动的进行连续计量搅拌卸料功能，并能够控制下料速度减少误差和进行误差补偿调整；具有数据采集自动录入储存计算功能，可以进行质量追溯和筒仓料位计算，日生产统计，材料消耗统计，并入企业管理网络，功能可以大大扩大。

８）附属空压机储气罐、外加剂储备、储水池等

空压机及储气罐是为各种电气设备运行提供足够的压力稳定的气源，属于压力容器，安全是该设备特别注意的问题，压力表及容器应根据规定定期检验。

外加剂储罐一般需要配置３套，在生产过程中根据气温、运距、强度、特种要求等运用不同的外加剂。

冬天要进行保温、以免产生结晶。

储水池也是必备之一，根据水供应情况和临时停水以及混凝土最大生产量确定水的储量。

要求封闭保温。

５．混凝土运输罐车

　一般运输能力有５、６、８、９、１０、１２立方米。

罐车运输能力根据搅拌站能力的倍数确定。

品牌较多，价格多样化。

性能稳定和油耗大小是选择运输罐车主要指标，当然对混凝土拌合物匀质性也必须考虑。

罐车的数量一般根据泵车的数量确定，一台泵车在唐山市区一般配置４－６台罐车。

６．泵车、拖式泵、车栽泵

根据生产量和市场需求情况配置泵送车辆；泵车根据泵送高度可分为１７、２７、３２、３７、４２、４５、４６、４８米等；

根据泵送阀可分为：

闸板阀、Ｓ阀、Ｃ阀

闸板阀吃料粗，混凝土性能要求较低，泵送高度低。

Ｓ阀　吃料细　混凝土拌合物性能要求高，泵送高度高。

Ｃ阀　居中。

７．洗车场（砂石分离机）

　洗车场是预拌混凝土企业最不好解决最浪费的问题，最近随着砂石分离机的使用，这个问题得到了彻底的解决，也使混凝土搅拌站真正达到了零排放，杜绝了浪费，提高了效益。

洗车场由洗车高压水枪、罐内上水、砂石分离机、储水池（搅拌）、污水泵组成。

８．变压器　　一般单站为１８０－２００kw，双站带附属设备一般选择500kw。

一般要求在符合规范的情况下，位置应以距离搅拌站最近为宜。

9．锅炉

它是搅拌站冬季施工必备设备，生产量较大时，为提高搅拌站的加热能力，一般选择蒸汽锅炉2-4吨。

锅炉必须配备除硫设施，在市区不允许使用燃煤锅炉，只允许使用燃油、燃汽锅炉，在选择时必须符合国家文件要求。

按规定要进行定期鉴定。

10．发电机组

为了不受停电影响，保证混凝土的连续性，配备发电机组是必要的。

发电量至少满足一个站能够正常运行。

11．GPS卫星定位系统

通过对车辆的精确定位，提高了生产调度能力，增加了油料监管，加强了对车辆管理等。

12．全套试验设备设施

试验检验是混凝土生产质量控制的核心部分。

试验设备包括：

各种原材料规范规定的必检项目的所有仪器；包括混凝土是配所需的仪器设备；包括强度、以及耐久性能抗渗、抗冻等所有设备；混凝土标准养护的标养室等

试验设备要根据强制鉴定规定每年进行鉴定；不进行强鉴的仪器要制定鉴定规程进行自检。

设备使用要有记录，专人保养，根据国家规范的变化及时更新。

设备配置的原则：

料场根据本地地材情况和供应确定；搅拌设置一般要求两套；实际搅拌能力要大于运输能力；运输能力要大于泵送能力；锅炉要考虑环保要求。

预拌商品混凝土生产控制管理

预拌商品混凝土管理包括：

生产管理、技术质量管理、设备管理、安全管理、经营管理五大系统。

1.生产控制管理直接决定了混凝土产品的好坏、成本的高低、生产供应的好坏、设备的利用率、客户的满意度、市场的信誉、企业的发展、人才的引进等，是预拌商品混凝土企业的核心部分。

2.管理的含义

应用某些方法组织相关人员利用劳动工具，按照事物的要求进行生产活动而实现一定目标的过程。

预拌商品混凝土生产控制管理是根据商品混凝土的生产技术特点和企业自身特点，建立组织机构和制定科学合理实用并适合自己企业的系统的制度、规定和操作规程等管理文件，并以此文件组织约束符合各个岗位要求的员工，遵守文件要求，在必要的资金支持下，进行采购控制和合理科学高效的使用各种原材料、搅拌、运输、泵送等设备设施，并持续改进而达到混凝土动态生产控制的连续性、质量稳定性，达到客户满意，赢得市场信誉，实现预定的经济技术指标和最大利税，保证企业不断发展。

商品混凝土生产控制管理的要素和理念

1.目标指标明确分企业总体目标和各个生产环节的目标，以及制定各岗位要求达到的标准

2.机构设置根据生产环节的需要安排人员并确定管理关系，达到分工明确，责任明确。

3.人员素质和岗位职责通过引进或培训达到岗位要求的技能、知识等；制定各岗位职责。

4.作业指导书及操作规程研究生产环节中对混凝土生产及质量可能带来影响的因素，并制定相应的可行的措施。

5.劳动纪律和协调沟通制定严格的合理的可行的劳动纪律；对所有的文件以开会、培训、文件等方式进行传达。

6.引入激励机制坚持多劳多得的分配原则，尽可能以单位或个人实行生产量计件工资。

7.客户回访指派市场或技术人员对服务的客户进行生产供应、质量、服务等全方位的意见收集。

并以书面形式分析上报。

8.检查监督设置检查监督功能，以保证制度的落实；并对生产过程中存在的问题进行记录分析上报。

9.奖惩分明对生产中存在的问题进行分析判定，制定明确的奖励处罚细则，促进员工劳动积极性。

10.定期评价每月对生产环节设置的岗位、队组或司机人员等每月要进行定期的综合评定，确定岗位人员完成目标和岗位标准的程度。

11.公示对综合评价（完成量、出现问题分析处罚、完成指标情况、劳动纪律等）进行公示，增加透明度，接受员工监督。

12.持续改进每月总结生产过程中所有的问题进行分析总结，提出改进措施，保持制度的合理性可行性。

商品混凝土生产工艺流程

商品混凝土机构设置

商品混凝土信息传递和管理流程

预拌商品混凝土生产控制管理体系

1.建立生产控制管理体系的意义

预拌混凝土产量大、生产周期短，生产过程中混凝土质量检验难度大、出厂时混凝土强度等重要技术指标不易检测，只能等到28天或更长时间才能知道准确的结果，这样楼体已经施工了多少层，一旦出现问题处理很困难；由于其最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其生产质量控制有一定的特殊性，只能通过严格的过程控制，来达到控制混凝土最终质量的目的。

2.根据商品混凝土生产工艺和管理流程的特点，划分混凝土生产质量的过程控制：

合同或生产任务单

原材料选择、采购、进场验收、堆放

施工配合比的确定（施工方案）

混凝土搅拌站生产控制管理

运输、泵送和浇筑质量控制

混凝土强度及耐久性等性能试验检验

质量跟踪与回访

进行统计分析

持续改进

3.合同和生产任务单

混凝土供应合同的订立

生产控制要点现场查看技术要求混凝土泵送选择双方配合

制度：

1.合同订立前，派相关技术人员对道路、工程施工场地、技术要求等进行初步了解。

2．混凝土合同符合国家法律法规的要求。

字迹工整规范，编号齐全。

3．合同内容：

价格、混凝土量、施工方式、工期、付款方式、违约责任等；还包括强度等级、浇注部位及其他质量要求；质量符合国家现行规范；如有必要，还得著明安全、环境方面的内容约定或措施以及双方配合条款等。

4．合同由领导决策审批，市场科签订主控，及时进行合同评审。

5．合同由市场科及时存档。

任务单是指导生产最基本的文件，它的正确性直接影响着混凝土的质量是否符合要求，尽可能的以书面形式进行传递，并且要求签字齐全；但电话形式比较多，电话通知时接受人必须进行二次复核，确保任务传达无误。

控制要点：

技术要求、签字认定、复核和填写的准确性、传递及时性

制度：

1.合同签订后，市场科依据合同内容，填写生产任务单。

并下发给：

调度室试验室材料科质检科或直接由工地传达给调度室（有书面的和电话的）。

2.任务单必须注明工程名称、施工单位、浇注部位、混凝土计划量、开盘时间、泵车要求、运距和地点、预计完成时间以及技术质量要求：

强度等级、抗渗耐腐蚀大体积等特殊性能的要求、混凝土拌合物坍落度要求等

2.2.原材料选择、采购、进场验收、堆放

原材料的质量直接影响着混凝土的质量指标，所以原材料质量的控制是最重要的。

原材料控制要点：

水泥：

厂家选择及试验立窑水泥禁止使用水泥的强度变化水泥进场查验和台帐水泥进场复试水泥的入仓水泥的含碱量水泥的品种及凝结时间进场水泥的温度季节变化时水泥的调整并与厂家加强沟通水泥混合材情况石膏的品种冬季水泥要求

粉煤灰：

细度厂家控制不同的细度和烧失量的大小影响混凝土拌合物的流动性高钙灰或粉末加工的粉煤灰，掺假助磨剂或其他，必须经过全面的实验加工粉磨灰的粉煤灰与直接分选收集的粉煤灰的区别粉煤灰不同级别的使用粉煤灰分离和入仓控制

矿粉：

选择厂家首选规模较大，磨机较大、信誉较好的厂家

进场资料的查验和台帐活性指数和掺量入仓控制

尽可能减少供应厂家的数量

矿粉在混凝中的作用

原料的厂家是否稳定是否掺加激发剂等

砂：

砂子的分类河砂和人工砂颗粒级配和细度模数要适合

砂子的细度造成混凝土用水量大、坍落度低

含泥量大坍落度低用水量大影响水泥的粘结强度加大混凝土的收缩对抗渗抗冻不利

砂子大颗粒的处理

碎石：

级配的选择连续级配和掺合方法对级配的改善级配不好容易使混凝土产生离析

粗骨料的最大粒径不超过管径的三分之一。

石子的压碎指标针片状石粉的危害

制度管理

1）材料科根据生产任务单和试验室的要求，及时组织原材料选择和采购。

2）材料科对所进原材料厂家、产地进行考察，并按照规定进行取样，通过试验室全面的试验检验，合格后形成合格供方评价并进入合格供方名册，方能采购进货。

3）原材料进场验收

进场检验设立专门的质检人员负责，按照企业内部标准或试验室配合比要求进行材料的验收。

砂石质量验收内容、方法和标准：

a.砂验收指标：

细度模数2.5-3.0含泥量小于1％大颗粒含量小于18％。

石子验收指标：

最大粒径不大于31.5mm，级配为连续级配，泥及石粉含量不大于1％，5-10mm含量不大于10％，5mm以下不大于1％，针片状含量是否明显超标，是否含有其它杂质，砂石其他指标由试验室在选择产地时检测判定。

b对砂石原材料采取逐车目测，与标准样比对等办法；对所要验收的车辆可首先进行上车表面目测，不合格做退回处理；合格则必须进行卸车后二次目测检验；对不合格材料，坚决拒收。

c质量验收组人员必须严格遵守验收标准、扣除标准及规定的各种验收手续，必须根据进厂顺序进行逐车验收。

砂石材料进厂验收时，质量验收人员根据砂石含水率、含泥量、大颗粒及其它杂质，对进厂的材料按规定扣除。

矿粉、水泥、粉煤灰、各种外加剂过磅计量，按实数计。

验收后在过磅质量验收单盖章签字并注明扣除数量；不合格的注明原因。

d.产地、来源固定，且连续使用的砂子、碎石由试验室负责每周不少于一次的定期检验。

粉煤灰、外加剂质量取样、验收内容、方法和标准：

a.粉煤灰、外加剂人员实行试验人员进行逐车进场检验，当粉煤灰、外加剂生产厂固定，进场的粉煤灰、外加剂必须附有供货单位的出厂合格证。

b.粉煤灰取样采用专用工具，随机选取进料口和不同深度进行取样。

c.粉煤灰检验其细度、含水率，目测其颜色差别判定其烧失量

d.粉煤灰生产厂固定，以连续供应相同等级的200t为一批，不足200t也按一批计，检验其细度、含水、烧失量、需水量比。

更换厂家时，除上述指标外，还必须进行混凝土试配检验，判定对混凝土各个性能的影响。

e.外加剂取样检测其水泥净浆流动度、容重等；如果出现不合格或经过调整、气温变化较大、水泥矿粉厂家有变化、生产过程中拌合物指标发生不稳定现象等有特殊情况时，进行混凝土试配检验，检验混凝土的和易性、坍落度经时损失等指标。

f.新品种、未使用过的外加剂，应检验使用该外加剂混凝土的凝结时间，强度及改性（如减水、早强、缓凝、引气、防冻）的效果，并试验此外加剂与常用几种水泥的适应性。

水泥、矿粉进场验收和检验

a.水泥、矿粉进厂必须附有水泥生产厂质量合格证，28天检验报告。

b、水泥进厂检验，由试验室根据水泥进厂台帐，按照同期、同厂、同强度等级、同一出厂编号，不超过500t、随机由3个罐车各采取等量水泥拌匀，称取不少于12kg试样进行检验。

c、检验内容：

抗压强度、抗折强度、凝结时间、细度、安定性等必检项目。

d、当存放期超过3个月，使用前要进行复验，并按复验结果使用。

e、矿粉按照200吨为检验批检测其：

活性指数细度（比表面积）流动度比烧失量密度等

原材料的储存、堆放

砂石堆场

必须设置排水设施，砂石堆放必须按照不同的品种分开堆放，不得掺混。

并且要求标示清楚，保持材料干净。

砂石堆场地面道路必须保持清洁干净，禁止铲车碾压材料

露天堆放要采取必要的苫盖，防止扬尘和冰雪。

对含水率、粒径、细度等明显差别的砂石要分别堆放。

水泥、粉煤灰、矿粉筒仓、外加剂

标示齐全醒目并注明产品名称、产地、型号，入料口也应设置标示。

材料验收后，必须由专人负责指引车辆进行输入，并有记录。

筒仓必须要求密封，避免雨水进入和受潮。

如果是液体外加剂，要防止结晶、沉淀。

4.混凝土搅拌控制

a.后台上料

控制要点：

物料稳定控制石粉

制度：

1.上料设备（装载机）加强日常保养，保证设备完好。

2.装载机保持干净整洁，在上料过程中不得带入杂物。

3.上料前，应对堆料场的物料情况进行了解，根据要求进行不同品种的上料；连续上料时要挑选物料性质相近稳定，避免把含水率、细度、粒径、含石等差别较大的料混上，可能导致混凝土性能变化大，不利于控制。

4.如果碰到物料发生较大变化时，及时通知搅拌机手注意调整。

5.上料过程中，随时检查并挑出物料中的特大块及其他杂物。

b.计量装置的鉴定和检验

1.计量装置的鉴定和检验

计量装置必须安规定进行鉴定，由每年不少于一次由法定部门进行鉴定，并有证书；当计量装置经过大修或搬迁也要进行鉴定。

2.静态计量校验

由企业电工组负责，每月至少一次，当停产一个月以上在恢复使用前、生产大方量混凝土前、发生异常情况也要进行静态校验，方法为砝码复核，复核范围达到20-80％量程。

3.动态计量校验

混凝土原材料按重量允许偏差不得超过：

水泥外掺混合材料±2％，粗细骨料±3％，水、外加剂溶液±2％。

搅拌机操作机手在生产时及时查看计量误差并修正，质检部门每天随机抽检混凝土罐车的运输量量，复核计量情况。

4.计量设备必须加强保养、清洁干净，不得碰撞。

发现问题及时更换。

c.混凝土搅拌和开盘鉴定

生产控制要点：

控制阀门检查电气电路板清洁任务单的接受配合比的接受及输入（各材料的选用）开盘混凝土的检查鉴定混凝土和易性的目测控制及工地反馈调整混凝土的日常及雨季调整混凝土用水量及砂率的检查计算发料单的开具交接班的注意事项搅拌机的清洗搅拌记录劳动纪律

搅拌制度

1、开班前搅拌班长认真检查设备试运转是否正常，应注油、润滑部位是否需要加油，主要包括：

各种上料系统以及搅拌机、空压机等。

2.搅拌站机手必须认真查看调度室传递的任务单，必须使用按任务单的要求对应的配合比，杜绝电话传递任务单。

3、开盘前，试验室对材料含水检测，签发施工配合比通知单，搅拌机手必须严格按签发的混凝土配合比和指定材料进行配料，不得随意更改；逐盘目测控制混凝土的和易性。

混凝土原材料按重量允许偏差不得超过：

水泥外掺混合材料±2％，粗细骨料±3％，水、外加剂溶液±2％。

4质检员负责开盘鉴定，核对任务单、配合比通知单及其输入，计量误差监督，出机混凝土用水量、和易性等指标；安排试件制作、坍落度实测并进行记录，检查混凝土发料单。

负责对混凝土搅拌的过程控制、逐盘目测和即时调整，把好混凝土的出厂关。

每两个小时对砂石含水率测定检查混凝土用水量和砂率并记录。

5、液体外加剂在使用前，必须经过二次搅拌或两个外加剂罐进行循环，以免外加剂溶液浓度不均，造成较大误差。

6、每次使用的混凝土配合比单必须放在操纵台前，随时检查各种物料的计量情况以及水泥品种、标号等以免造成误差。

随时和工地人员沟通，确定混凝土的性能指标，及时的调整。

7、拌制混凝土期间，砂、石料含水率力求稳定，每一工作班测定砂石含水率至少一次，雨季和冬季，根据各盘混凝土坍落度变化情况，增加测定次数。

8、根据砂、石含水率情况，及时调整搅拌所用砂-、石、水的用量，使之符合配合比所用的数量。

9、维修人员对搅拌设备系统每天进行检查和维修，确保运转良好。

10、在每次应用搅拌机拌和第一罐混凝土以前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌，拌第一罐混凝土时，减少10％的粗骨料用量，使富余的砂浆布满搅拌机内壁及搅拌叶片，防止第一罐混