建筑工程编制依据及概况.docx

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建筑工程编制依据及概况

一、编制依据及概况

1、本工程为XXXXXXX楼已由XXXXXX州发展和改革局委员会以州发改投[2012]133号文件批准立项，并以州发改招[2012]362号文件核准为公开招标，施工图由XXXXXX设计院完成。

建设资金来自单位自筹，建设资金已落实。

二、工程概况：

1、本工程为XXXX楼，该工程为砖混结构，建筑层数为六层，总建筑面积为1653.71m2，建筑高度为20.10m。

2、本工程采用结构体系：

结构安全等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级为二级。

该工程基础采用独立柱基及毛石条基基础，钢筋采用热扎HPB300级、HRB335级及HRB400级。

所在地区抗震烈度＜6度，不作抗震设计。

3、墙体工程

3.1、本工程墙体均为190厚小型混凝土空心砌块，砌体容重18KN/m3。

所有防潮层在低于室内地坪60mm处，均设20厚1：

2水泥砂浆内掺相当于水泥重量3-5%防水剂的防潮层。

内外墙构造柱及拉筋、圈梁、门窗洞过梁，除建筑图有说明之外，均按图纸和施工规范要求施工。

3.2、该工程墙体砌筑地下的墙体采用MU10.0砼砌块，M10.0水泥砂浆砌筑，一至二至层墙体采用MU7.5砌块，Mb10.0混合砂浆砌筑，三至六层墙体采用MU7.5砼砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑。

3.2.1、墙体留洞及封堵

3.2.1.1、预留洞的封堵：

砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C25细石混凝土填实。

3.2.1.2、墙体留洞嵌入箱柜（消火栓、电表箱等）穿透墙壁时待箱柜固定洞中后，箱柜背面洞口钉钢板网再做内墙粉刷。

3.2.1.3、凡大量用水的房间（如卫生间）的墙体应在楼面上做混凝土翻边200高，保证防水要求。

3.2.1.4、凡两种材料墙体相接处需加钢丝网抹灰，钢丝网宽度300mm，砌块上下皮应错缝搭结，搭结长度不小于90mm，每排孔间隙应错开，以免产生热桥。

窗洞两侧砌块，面向洞口者应是无槽一端，窗框固定在预制混凝土锚固块上。

3.2.1.5、内墙除注明者外均应砌至梁或板底。

4、屋面工程

4.1、本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。

4.2、屋面防水做法应符合国家《屋面工程技术规范要求》（GB50345-2004）执行。

5、楼地面工程

5.1、地面基层、垫层、素土夯实，100厚C15混凝土，350号石油沥青油毡一层防潮层，30厚C20细石混凝土随打随抹光。

5.2、楼地面防水做法：

先把混凝土楼板清扫干净，素水泥结合层一遍，25厚1∶2水泥砂浆抹面压光。

其余卫生间、厨房为陶瓷地板砖地面。

5.3、穿楼板管道应事先预埋套管或做出混凝土翻边高出建筑面层50mm，用水房间管道安装后，穿楼板管道与套管之间，应填塞沥青麻丝，密封膏并封堵。

5.4、用水房间地面应向地漏排水泡做不小于0.5%排水坡，且地面最高点低于同层在面20mm。

5.5、厨房、卫生间四周，厕所周边墙身做200mm高混凝土翻边（门洞除外）。

6、室内外装修工程

6.1、室内外装修：

外墙为白色外墙砖，屋面突出部分天蓝色曲瓦。

内墙墙面天棚为混合砂浆墙面，“888”防瓷涂料罩面。

6.2、墙体上嵌入箱柜穿透墙体时，露明处应在箱体固定后，将背面墙洞用钢筋网封闭，再作饰面。

6.3、不同材料墙体在粉刷前，应在交接处铺钉金属网，并缩紧牢固（饰面材料层薄层，贴针织布料），金属网（布料）与两边墙体搭接宽度不小于100mm。

6.4、外露柱面及混凝土面去油刷漆水混浆一道后，做相应的内墙粉刷。

7、门窗工程：

门为乙级防火门、夹板门、塑钢门；窗为铝合推拉窗。

8、油漆工程：

本工程所有门窗等木制品正反均刷一底二度乳黄色调和漆，门套和门把手正反面均刷一底二度乳黄色调和漆。

所有金属制品不露明部分均做防锈漆二遍，所有金属制品在刷底漆前应先除油污。

9、室外工程

9.1、建筑物四周均做700mm散水，散水坡与外墙之间设20宽伸缩缝，缝内嵌填防水油膏，散水坡向外侧找坡0.5%。

9.2、室外台阶均采用水泥砂浆台阶。

9.3、雨水管采用PVC管，雨水排至天沟时，雨水管出水处设混凝土导水装置。

9.4、所有门窗、檐口、阳台等产生滴水部位必须严格作出滴水线，檐板、窗台上部均应做成3%的外向排水坡度与墙面交角处做成直径100的圆角。

三、建设目标

1、质量目标：

工程质量为合格，争创优良工程。

2、安全目标：

确保无重伤及其以上事故，轻伤负伤频率控制在1‰以内。

3、工程目标：

根据国家现行定额工期及建设方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力及以往类似工程的施工经验，确保本工程在120天（日历天）内全部完工。

4、文明施工目标：

按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》进行现场管理，确保工程安全。

5、环境保护目标：

采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少噪声和扬尘对周围的污染，保护好周边环境。

四、施工组织与部署

1、施工组织

1.1、管理体制：

由公司进行总承包。

工程推行项目法施工管理，由公司所属项目部对本工程进行具体的实施，公司将与项目部签订内部抵押合同，将责、权、利直接与项目负责人进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。

同时公司将派遣一名专职工程师长驻施工现场，积极配合建设方和监理工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。

1.2、组建项目部：

项目负责人是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。

为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，我公司将派具有丰富类似工程施工经验的项目负责人担任本工程的项目负责人，同时在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。

施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。

1.3、项目部各部门机构职责：

1.3.1、工程部：

施工准备、生产及人员调度、施工现场管理等。

1.3.2、施工技术部：

图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理等。

1.3.3、质安部：

质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理等。

1.3.4、合约部：

合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支往来结算。

1.3.5、物资供应部：

材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

1.3.6、综合办公室：

医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

1.3.7、工程资金管理制度：

工程款将一律汇入本公司帐户，确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时合理调配资金，确保工程施工所需。

1.3.8、“竭诚为业主服务，一切为用户着想”，是我公司的服务宗旨。

施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极与监理配合，与建设方协商，征求各方意见，施工过程中如出现问题与建设方、监理方协调一致处理，工程竣工后提交建设方《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。

2、施工部署

2.1、施工部署采取“四全三优先”的原则：

即公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先。

保证工程所需的施工机具、设备、周转材料、劳动力的投入，确保合同工期。

2.2、工程施工顺序：

施工顺序将遵循“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。

施工过程中合理调节各施工工之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，同时积极搞好与他各专业施工队伍的配合关系，保证工程按期优质完工。

2.3、整个工程施工按六个阶段安排：

2.3.1、施工准备阶段

2.3.1.1、开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。

2.3.1.2、组织专业测量人员搞好现场场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。

2.3.1.3、组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。

2.3.2、基础工程施工阶段：

包括工程的施工定位放线，基础土方开挖、垫层砼及地基梁，以及各专业施工队伍进行水、电、消防、弱电与安装工程的预留、预埋的施工。

2.3.3、主体结构施工阶段：

包括脚手架搭设、钢筋砼现浇梁柱、楼面梁板，楼梯等钢筋砼现浇构件施工、砖砌体工程、屋面结构施工及配合专业施工队伍进行水、电、消防、弱电等安装工程的预留、预埋等。

2.3.4、装饰、安装及附属工程施工阶段：

包括屋面及其它部位的防水施工、室内外及楼地面的装饰，门窗安装，配合专业施工队伍进行水、电、消防、弱电等安装工程及其它的附属工程施工等。

2.3.5、竣工验收阶段：

包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验以及资料整理等工作。

各施工阶段的划分只是相对的，在实施过程中各阶段将互相穿插，相互联系，互相制约，相互配合，形成一个统一的施工系统。

五、主要施工方法及其措施

1、施工测量放线：

该工程平面形状较简单，我们将成立由测量工程师为首的测量小组，严格按照《测量规范》GB50026-93标准执行，专门负责该工程的测量放线工作。

以保证建筑物的定位，轴线、标高，建筑物的几何尺寸及相对位置的正确。

施工放线前，应提前复核建筑物与周边红线的距离，经市规划局现场放线及业主确认后再正式施工放线，投入使用的测量仪器在使用前均先送到计量器具检测部门进行检测，以确保施工测量的精度符合规范要求。

2、平面控制

2.1、控制点的选取：

人工挖基坑、基槽施工前，作好工程测量控制，根据工程现场实际情况采用主轴线控制法，测设和作好建筑物位置控制桩。

2.2、控制点的定位：

以规划局指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直接测法进行测设平面控制桩，经闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩，并以此测量出建筑物各轴线。

3、工程标高控制：

施工至少要设六个现场水准点来控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形以便闭合校核。

根据现场情况设六个水准点桩（利用平面控制桩）。

实际测设时，应用精度不低于DS3级水准仪。

±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。

水准标高应由六处向上引测，以便相互校核。

六处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测六点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。

4、建筑竖向控制

4.1、方法：

本工程垂直度的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

4.2、投测中的要点

4.2.1、测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

4.2.2、轴线的延长桩点要准确，标志要明显并妥善保护好。

以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层向上投测而造成误差积累。

4.2.3、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴不垂直视轴的误差影响。

4.2.4、测量主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，

5、沉降观测：

±0.000层施工完成后根据设计要求或按照规范规定预留沉降观测点，主体工程施工期间，每施工完一层楼面就进行一次沉降观测。

装饰工程施工期间沉降观测周期以一个月一次，若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降现象，则沉降观测周期可以适当延长。

每次观测完成及时做好观测记录。

6、基础工程

6.1基坑（槽）土方开挖：

6.1.1基坑（槽）开挖，应先测量定位，找平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。

根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，基坑长度应稍大于基础长度。

如超过规定的深度，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方。

放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出15～30cm，以便施工操作。

6.1.2当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽15～20cm，以便于设置支撑加固结构。

挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。

开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。

6.1.3基坑开挖顺序一般是：

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次性修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。

6.1.4基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。

使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15～20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20～30cm。

6.1.5在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。

降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。

6.1.6雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

6.1.7基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

6.1.8基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

6.2垫层施工：

基坑（槽）经验收合格后及时进行C30素砼垫层的浇筑，垫层砼采用机械搅拌，采用手推车运输，浇筑过程中采用水准仪跟踪找平，以控制砼浇筑厚度，浇筑后及时进行养护。

6.3混凝土独立柱基础施工：

在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。

6.3.1混凝土独立柱基础浇筑施工：

台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。

每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

6.3.2浇自由式台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

6.3.2.1在第一级混凝土捣固下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平；

6.3.2.2捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。

待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；

6.3.2.3如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。

这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。

6.3.2.4现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发现偏差时及时纠正。

6.4、毛石条基基础施工

6.4.1、施工准备

6.4.1.1、毛石坚实，无风化．脱落裂纹．表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。

6.4.1.2、砂子：

采用中砂，用筛孔5mm筛过筛，不含杂质。

6.4.1.3、水泥：

用普通硅酸盐水泥P032.5，有出厂合格证与试验单。

地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。

6.4.2、流水段划分，工艺流程

6.4.2.1、流水段划分同土方开挖的划分。

6.4.2.2、工艺流程：

地基检查验收一放线一搅拌灰浆一砌毛石一质验。

6.4.3、施工方法：

砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌。

毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。

基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。

灰缝不大于2cm。

每日砌筑高度不超过1.2m。

雨天施工，应防止雨水冲刷．下班收工时，应覆盖砌体表面。

基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。

6.5、基础土方回填夯实：

基础部分的模板及架料已拆除，且基础砼均已达到设计及规范所规定的要求后，将及时邀请设计方、建设方现场代表及质监方进行检查验收，办理好基础工程的验收签证后，方可进行基础土方的回填与夯实。

填土前，先清除沟槽内的积水和有机杂物，基础回填时，在相对两侧同时进行，将在基坑开挖时堆放于基坑两侧土质较好的挖土进行分层铺摊和夯实，并报监理工程师验收认可。

填土厚度及回填压实系数将严格执行设计要求及《地基与基础施工及验收规范》（GB50202—2002）要求。

6.6、防潮层施工：

土方回填完毕后及时清理地梁表面，清理时必须用钢刷子刷除上面泥土并用水冲洗干净，然后直接在地梁顶面作防潮层。

6.7、基础梁模板施工：

基础梁底面先夯实后铺砖一皮，找平后做基础梁底模，基础梁侧模采用12mm后竹胶板、60×80木枋及钢管组成的散拼散装体系。

支模前，将垫层泥土、土屑等杂物冲洗干净；支模时，将已制作好的模板按编号顺序排列好，按基础梁底上所弹出基础梁中心线和外边线进行固定。

模板支撑采用Φ48×3.5钢管及木枋支撑于土方侧壁上，支撑间距不得大于600mm，上口搭头木间距＠1000mm。

并在侧模上用水准仪测试、标识出基础底板顶面标高控制线。

支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行砼浇筑工序。

支模方法详见附图。

6.8、基础梁钢筋施工:

钢筋加工和钢筋绑扎：

钢筋加工在场内车间进行，挂牌标识，并按施工顺序、进度均衡组织进场，有序堆放、标识。

基础梁伸入承台应有足够的锚固长度。

在这个工序中同时应进行柱钢筋的架立，当基础梁钢筋绑扎完毕后，应用经纬仪通过控制桩将各柱的轴线引测至钢筋网表面，并在各承台上将各柱定位，绑扎柱钢筋，钢筋架立好后经项目部的施工员、质检员复核检查确认无误后，联系业主、监理、设计、质监单位验收基础梁和柱钢筋合格后并签字，做好隐蔽记录，方可进行下道工序的施工。

6.9、基础梁砼施工

6.9.1、砼浇筑的准备工作：

搭设砼浇筑运输道；装备原材料，特别是水泥应一次进足，并进行2项检查：

第一要对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查；第二要对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，并要提前复验；砼搅拌设备完好、电子计量器具合格、振捣机械完好以及操作人员齐备等工作。

砂、石的含泥量不得大于或等于规范规定。

6.9.2、砼搅拌所用的原材料应车车过磅，搅拌时间不少于2分钟且充分搅拌均匀，水灰比严格按砼配合比进行。

砼坍落度应随时检查，每个班台不少于两次，并按规范留足砼强度试块。

6.9.3、砼运输用双轮人力胶轮车运至浇筑点浇捣，砼采用分层分段进行浇捣，每层厚度不大于300mm。

振捣器插入方式为“快插慢抽”，插入前一层5cm为宜，振捣范围300-400mm，振捣时间以砼表面无气泡为准。

以确保砼内密外光，不漏振、欠振和过振。

砼浇筑完12小时后以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。

6.9.4、模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼、不缺棱掉角为准。

拆除的模板应清除砼渣、铁钉，并打油分类堆码好备用。

7、主体结构工程施工：

7.1、砌体工程施工：

本工程墙体砌块采用190厚砼空心小砌块，所有的填充墙采用MU7.5小砌块与Mb7.5混合砂浆砌筑。

普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。

龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。

应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。

在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。

在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。

小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，所有露端面用水泥砂浆抹平。

小砌块应对孔错缝搭砌。

上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190mm。

个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2ф6钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。

小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。

当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。

小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块，设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至窗洞口。

承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑，也不得采用小砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑。

小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。

但在砌体下列部位不得设置脚手眼：

7.1.1、过梁上部，与过梁成600角的三角形及过梁跨度1/2范围内；

7.1.2、宽度不大于800mm的窗间墙；

7.1.3、梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；

7.1.4、窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内；

7.1.5、设计规定不允许设脚手眼的部位。

小砌块砌体相邻工作段的高度差不得小于一个楼层高度或4m。

常温条件下，普通混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。

对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。

在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

7.2、模板工程：

本工程的主体现浇构件的模板工程包括柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。

根据工程的特点及我公司对模板工程的质量要求，本工程的现浇砼构件模板将按清水砼的制作标准进行制作。

7.2.1、模板工程施工准备

7.2.1.1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

7.2.1.1.1、进行中心线和位置的放线：

首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。

7.2.1.1.2、做好标高测量工作：

用水准仪把建设物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

7.2.1.1.3、进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板边线用1:

3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

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