叠合箱施工方案DOC.docx
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叠合箱施工方案DOC
目录
一、工程概况2
二、施工前准备：
2
三、施工部署：
4
四、质量控制13
五、注意事项15
六、安全措施15
一、工程概况
本工程名为青岛市胶南珠海办事处王戈庄中心社区安置房建设工程D区，位于胶南珠山路以西，向阳路以南，总建筑面积3万平米，本工程由青岛金石佳苑置业有限公司投资兴建，青岛民用建筑设计院设计，青岛建通工程管理信息有限公司监理，苏通建设集团有限公司施工总承包。
D区3个单体，地上17层，标准层层高2.9m，其中一、二层为网点和附属功能用房，结构形式为剪力墙结构，车库部分地下一层，筏板独立基础，主楼部分地下二层，人工挖孔桩基础。
本工程合理使用年限50年,抗震设防烈度6度，丙类,抗震等级剪力墙四级。
各楼座的地下车库及地上住宅的砼等级均为C30。
结构设计概况，本工程地下车库顶板为网梁楼盖结构，叠合箱楼板厚度为600，叠合箱尺寸最大为1000×1000mm，最小为500mm×500mm。
网梁楼盖是具有箱形断面的密肋楼盖,由叠合箱和现浇混凝土肋梁共同组成，只是比密肋楼盖多了一个受力底板。
叠合箱是封闭的盒体，采用混凝土制作,因此可完全应用现行的规范规程进行施工。
二、施工前准备：
1.材料要求：
1）钢筋、铁丝
2）叠合箱，提前根据车库顶板结构施工图纸上报叠盒箱预制构件进场数量，进场后检查产品出厂合格证书、试验报告、混凝土叠合箱网梁楼盖新技术推广证书、技术鉴定证书、混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法证书、抗震报告等相关资料证明文件。
检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用，并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
3）检查预制板预留锚固钢筋并的保护层厚度是否均匀，弯脚是否一律向上90°弯曲，项目部对预制板采取抽检方式，发现一次进场材料超过5%不合格的给予全部退场。
2.作业条件：
1）模板必须平整牢固，并按设计要求起拱。
2）按图纸的设计要求弹出暗梁、肋梁边线。
3）检查墙体或柱标高及轴线，墙体或柱的钢筋办完隐、预检。
3.技术准备
1）所有现场参与施工的技术人员、施工员必须仔细阅读厂家提供的施工工法及施工设计图纸，根据各自的施工经验预见各种可能产生的问题，并及时向厂家单位反应，以保证正式施工的顺利进行。
2）现场施工员应有组织到正在施工中的网梁楼盖结构施工现场，仔细观察施工工艺流程及细部节点做法。
3）第一次网梁楼盖施工前必须对全部参与施工人员进行技术方案交底，贯彻每个人员必须严格按方案要求的进行施工，每道工序完成后及时验收。
4.施工准备
1）网梁楼盖施工前需先完成车库独立柱砼浇筑，柱砼顶标高一律按网肋梁及框架暗梁底控制。
2）预先制作网梁楼盖施工专用的吊装工具、撬棍。
同时为保证密肋梁砼的振捣质量，必须进场Φ30的振动棒。
其他用于网梁楼盖的施工工具：
墨斗、单面胶带、锯子等，具体使用材料及设备见下表：
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
海绵单面胶条
20mm×10mm
M
防止漏浆
2
双面胶带
15mm×5mm
M
防止漏浆
3
塔吊
QDZ315
台
3
叠合箱吊装
4
混凝土输送泵
HB-80
台
2
灌注混凝土
5
插入式振动器
Φ30mm
台
3
混凝土振捣
6
经纬仪
J2
台
1
箱底放线
7
墨斗
个
2
箱底放线
8
钢筋撬棍
Φ20mm
根
4
调整箱底位置
三、施工部署：
（一）工艺流程：
叠合箱构件的吊装—→铺设底板模板—→放叠合箱位置线—→粘贴密封胶条—→安装叠合箱底板—→调整底盒钢筋—→绑扎肋梁钢筋—→安装叠合箱侧壁—→安装叠合箱顶箱—→混凝土浇筑—→底模板拆除—→板底清理
（二）施工方法
1.叠合箱构件的吊装
1）叠合箱构件运至施工现场后应使用塔吊进行吊装。
2）预制构件吊装工具采用自制的吊装笼子，笼子四周钢筋采用Φ16的三级钢筋焊接，间距10㎝，笼子上口、底部各焊接四个Φ18一级钢制作的半圆钢筋环，上口的圆环用于穿钢丝绳，下口的圆环用于穿钢管，钢管的一端焊接钢筋卡，另一端割个圆洞用于插钢筋销子。
笼子内部背上竹胶板，详见下图所示：
3）叠合箱的堆放及场地要求。
堆放场地应事先抄平、整实。
叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到随用。
每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于十层。
底箱的底面应朝下放置，顶箱的顶面应朝上放置。
2.铺设底板模板
1）满堂铺设底模板。
底模板采用15厚胶合板体系，次龙骨在采用50×100木方，木方间距为200mm，主龙骨采用一根Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管扣件支撑体系，立杆间距纵向为0.8m，横向为0.8m，立杆上连接均为双扣件。
根据车库顶板标高，推算车库净高为3.9m，租赁市场无此规格尺寸，故该模板支撑系统立杆考虑采用2.5m和1.2m钢管搭接施工。
在离地0.2m处设纵横向水平扫地杆，第一道纵横杆步距1.2m，第二道纵横杆步距1.5米。
2）网梁楼盖的模板需要起拱，起拱高度按长跨尺寸的1/400考虑。
3）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
3.放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。
叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
4.粘贴密封胶条
在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性、和低密度，也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。
胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。
粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。
胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。
10
5.安装叠合箱底板
叠合箱安装流程图
1）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底盒布置。
底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
2）摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分厚底和薄底。
3）就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。
箱底外边线应与肋梁边线吻合。
4）摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。
作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
5）叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
6.调整底盒钢筋
按照图纸要求，调整底盒预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
7.绑扎肋梁钢筋
1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；
2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
箍筋弯折半径做法。
具体如下图：
4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：
侧向保护层厚8mm，上下保护层厚25mm。
5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
8.水电安装预埋
8.1水电安装预埋注意事项：
1）网梁楼盖结构中水平只能预埋电.通讯类线管，垂直预留不受限制。
2）网梁楼盖结构中水平预埋线管布局大部分按原水电图纸执行，只是局部进行调整。
肋梁截面较小内部不宜走PVC软管，钢线管不宜超过两根应位于肋梁的中上部。
接线盒不能位于肋梁内，可平移至叠合箱底板内。
3）叠合箱底板必须用机械方法开洞，叠合箱底.顶板边肋严禁破坏。
4）叠合箱底、顶板及侧壁开孔必须用机械，严禁人工凿打。
8.2施工方法及步骤
1）切割洞口：
水平预埋线管施工与叠合箱施工可穿插进行。
叠合箱底板摆放完成后，根据图纸将接线盒位置标出，位于肋梁内接线盒必须移至底板内。
接线盒位置用切割机开洞，洞口比接线盒稍大一些。
（见下图）
2）安装水平线管：
根据现场实际情况有两种施工方法。
一是在叠盒箱侧壁中间穿过，肋梁钢筋绑扎.侧壁安装完后，用开孔器在线管通过的部位钻孔，孔洞的直径应与线管同直径或稍大一点。
将线管从孔洞穿过与接线盒连接上即可。
如果箱体打连接孔洞应避连接板。
二是在肋梁钢筋绑扎完成后，就可以进行水平线管的施工。
施工时将线管紧贴在底板边肋上口与接线盒连接上即可。
安装侧壁时只须在线管相对应的侧壁开孔。
在叠盒箱侧壁开孔严禁敲打，避免将侧壁破坏。
线管开孔的位置只能在侧壁上，严禁将叠盒板边肋破坏。
3）固定：
水平线管安装完成后，应用1：
2水泥沙浆将接线盒固定（见接线盒在底板固定详图），线管从侧壁穿过部位如孔洞较大应封堵，防止浇筑混凝土时漏浆。
4）预留洞口：
消防管道.给排水管道.落水管道在实心处可直接预留，应做加强处理。
如预留洞在叠盒箱位置上，洞口直径小于120MM可直接用水钻钻孔，洞口直径大于120MM必须事先提出再做相应处理。
5）水电线管预埋、砂浆封堵必须报监理验收后方可进行顶板封闭。
9.安装叠合箱侧壁
在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。
侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。
肋梁两侧的侧壁应用铁丝拉接加固，以防侧壁被混凝土冲破。
同时须注意暗箱位置的侧壁高度比明箱的矮70㎜，安装完侧壁后，对水电安装预留的电线管穿过侧壁的要采取砂浆封堵，以免漏浆。
此部分增加人工量及使用材料另行计算。
同时对预制板上开洞埋设线盒子的位置也要用砂浆固定。
详见下图示意：
10.安装叠合箱顶箱
1）对照箱型布置图纸，进行顶盒安装，不得错放箱型。
图纸中标G的部分为暗箱，顶板为薄肋板；相反标A的部分为明箱，顶板为厚肋板。
2）将叠合箱顶箱预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。
11.混凝土浇筑
1）叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。
2）混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。
5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求进行混凝土养护。
12.底模板拆除
1）按照设计要求，网梁楼盖的模板拆除时结构混凝土强度应达到100%。
2）拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。
3）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。
13.板底清理
1）将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。
2）清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。
四、质量控制
（一）混凝土、钢筋、模板施工质量标准
混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（二）叠合箱构件制作施工质量标准
叠合箱构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（三）叠合箱安装质量标准
1.主控项目
1）叠合箱强度等级必须符合设计规定。
2）叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。
3）叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。
2.一般项目
1）网梁楼盖的跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。
2）密封胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。
3）叠合箱安装允许偏差及检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
相邻两箱体表面高低差
5
钢尺检查
2
轴线位置
5
钢尺检查
3
箱体下表面标高
+3，-5
水准仪或钢尺
4
箱体上表面标高
+3，-5
水准仪或钢尺
5
箱体高度
+8，-5
钢尺检查
4）4、结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
8
2m直尺和塞尺量
2
底面平整度
5
2m直尺和塞尺量
3
上表面标高
±8
水准仪或钢尺
4
下表面标高
±5
水准仪或钢尺
五、注意事项
1.为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。
2.海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。
3.叠合箱厚、薄底箱位置正确，不得错放箱型。
4.叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
5.不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。
六、安全措施
1.楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。
2.叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。
3.各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。
4.吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。
5.叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。
6.箱体安装人员应按规定穿戴劳动用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。
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