排桩支护方案.docx
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排桩支护方案
目录
1工程概况1
2编制依据1
3场地地质情况1
4土钉墙施工方案1
4.1施工准备1
4.2施工方法2
4.3施工工序流程4
5资源配置5
5.1人员组织及岗位职责5
5.2施工设备6
5.3人员配置6
6排桩施工方案7
6.1概述7
6.2施工准备7
6.3施工方法7
6.4排桩机械、人员配备10
6.5施工工序流程11
7进度计划12
7.1工期计划12
7.2工期保证措施12
7.3动力保证措施12
8安全、文明施工保证措施12
8.1全施工保证措施12
8.2保证措施14
9急情况应急措施14
10验收15
1工程概况
2编制依据
本工程的施工组织设计编制依据：
①《边坡支护图纸》；
②《岩土工程勘察报告》；
③《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
④《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）；
⑤《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
3场地地质情况
场地地层及地质情况见勘察报告。
4土钉墙施工方案
4.1施工准备
4.1.1施工机具的准备
本工程根据图纸设计要求，采用人工修坡，人工钻孔、高压注浆机注浆挂钢筋网、干喷混凝土施工。
在机具准备方面做好以下工作。
①.对所有机械及配套设施进行清查、检修、试运转，使其状态良好。
并备有足够的易损件。
②.对用电器件及配套设施进行组装和安全性能检查。
③.完成测量器材的检查和标定工作；对实验人员进行培训。
4.1.2技术准备
①.项目部技术人员认真学习和熟悉图纸，为开工前的图纸会审工作做准备。
②.向施工队下达钢筋下料单。
③.核验坐标点、水准点，建立施工现场测量控制网并进行有效标识。
4.1.3物资准备
①.材料进场进行验证、取样复试。
把好材料质量关。
②.考察材料供应单位和材料的检验与实验单位的资质。
4.2施工方法
4.2.1修坡
根据设计图纸要求的放坡系数放出上开挖线，边坡宜采用小型机具或铲锹进行削坡，铲除机械开挖面欠挖、不平整及松动的地方，以达到坡面平整度的要求和施工安全的要求。
为了排除积聚在边坡体的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑，排水沟应离开边坡壁0.5m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防渗漏。
4.2.2成孔
根据设计图纸布设孔位，检查开孔位置是否准确；孔位设置水平间距1.5m，垂直间距1.50m，土钉长度4.5～6.0m，，孔径110mm，人工使用110mm洛阳铲挖孔，土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。
孔位允许偏差±150mm，成孔的倾角偏差±1º，孔径允许偏差-5mm～+20mm。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
成孔过程中作好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
并应将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
按要求进行成孔作业。
4.2.3土钉支护
成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉并注浆。
土钉钢筋置入孔中前，应设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为@2000mm。
土钉支护应按作业顺序施工，土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表水，支护内部排水，以及边坡排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静压水力。
边坡四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表水向下渗透。
靠近边坡坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
严格按照设计图纸下料，按设计要求和钢筋焊接规范控制钢筋焊接质量，土钉钢筋端部通过加强筋连接时，其相互之间应可靠焊接，双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d，土钉设置水平间距1.5m，垂直间距1.50m，土钉长度4.5～6.0m，，孔径110，主筋采用Φ16螺纹钢，倾角15°；面层内设置φ6.5＠200×200网筋，压网筋采用Φ14螺纹钢，土钉头采用Φ14加强筋相连。
钢筋网片可用焊接或绑箍而成，网格允许偏差-10～+10mm,钢筋铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭接焊则焊接长度不小于网筋直径的10倍。
在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层要求。
对于钢筋网片采用塑料保护层垫块挂设，间距见方1米。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
4.2.4喷浆
土钉钢筋置入孔中后，可采取重力或低压（0.2～0.4MPa）方法注浆填孔。
重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1～2次。
向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。
每次向孔内注浆时，宜预先计算所需浆体体积,求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.5，浆液应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。
用于注浆的砂浆强度用70×70×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组（每组6块）试件，给出28天强度。
采用高压喷浆机喷浆，严格控制砂浆及混凝土配合比，保证拌制上料重量允许偏差满足规范要求。
喷射砼面层强度等级C20，厚度80mm。
孔内注浆采用注浆管重力注浆。
其施工参数详见设计图。
同条件试块用铁笼子挂在护坡上。
喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大砾径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需工程强度和早强时间。
当采用干喷法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的的水灰比和质量达到要求。
喷射混凝土前应对机械、风、水管路和电路进行全面检查及时运转，喷射枪头移动高度控制在1.0～1.2m，禁止枪头上仰或下倾，保证砼流与坡面垂直。
喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8～1.0m之间。
射流方向垂直喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止钢筋背面出现空隙。
为保证施工时的混凝土面层厚度达到规定值，可在边壁上垂直打入短的钢筋段作为标志。
在继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
喷射混凝土面层结束后2小时，待混凝土初凝，用棉毡覆盖，对混凝土面层进行喷水养护，每天4～5次，保持湿润，养护周期7天。
喷射混凝土强度采用边长100mm的立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。
4.3施工工序流程
本工程施工时，按照设计图纸，自上而下分层施工、分段作业，施工工序流程为：
图1
锚杆-土钉墙施工工序图
施放孔位
修整边坡
主筋制作
土钉锚杆成孔
安放主筋
制备砂浆
注浆、压浆
铺设、固定钢筋网
喷射砼面层
砼干料搅拌
进行砼养护
5资源配置
5.1人员组织及岗位职责
5.1.1项目经理部
项目经理：
技术负责：
现场负责：
工长：
职责：
负责与建设方进行工作协调；组织工程设备及人员配备；控制工程进度及质量；进材料、财务、合同管理；负责建立现场安全网络，制止各种违章作业。
5.1.2技术组
组长：
组员：
职责：
技术交底；孔位放样；填写施工日志；完成经理部交给的其他工作。
5.1.3质检组
组长：
组员：
职责：
检查、完成各种施工记录表格的记录情况；验收锚杆质量、钢筋安置质量、砂浆及混凝土质量；协同现场监理工程师抽查各工序的施工质量，并对其负责。
5.1.4成孔班
成孔班长：
组员：
职责：
检查开孔位置是否准确；按要求进行成孔作业；自检合格后报质检员验收。
5.1.5注浆、喷浆班
班长：
组员：
职责：
严格控制砂浆及混凝土配合比，保证拌制上料重量允许偏差满足规范要求，负责制做并养护试块、协助质检人员测定混凝土塌落度；负责混凝土喷成面的养护。
5.1.6钢筋班
班长：
组员：
职责：
严格按照设计图纸下料，按设计要求和钢筋焊接规范控制钢筋焊接质量。
5.1.7材料组
组长：
组员：
职责：
负责进场材料的复检和标识工作，保证普通混凝土用粗骨料、细骨料质量满足配合比试验的使用标准。
5.1.8电工组
组长：
职责：
严格按照操作规程架设机电设备用电缆，做到安全用电，保证电器设备安全，及时进行检查、检修、杜绝一切用电事故发生。
5.1.9安全组
组长：
组员：
职责：
负责对进场工作人员进行安全教育，宣传施工现场应该遵守的安全规定。
检查进场人员是否佩带安全帽。
对现场的安全隐患即使提出并改正。
5.2施工设备
施工主要设备一览表
设备名称
型号
数量
设备名称
型号
数量
搅拌机
HJ300
1台
切割机
1台
高压注浆机
1台
电缆线
25mm2
80m
干砼喷射机
1台
空气压缩机
ZV-0.3/7A
1台
电焊机
BX1-400
1台
5.3人员配置
根据进度计划和施工方案，编制劳动力计划见下表
劳动力安排计划表
序号
工种
人数
备注
1
成孔钻工
6
2
钢筋工
2
3
灌注喷浆工
4
4
电焊工
1
5
后勤
1
6排桩施工方案
6.1概述
基坑支护设计排桩80根，桩径Φ700mm，桩长15.5m，排桩间距1.6m。
分二期做，一期完成8#楼东、西侧、41#楼北侧、25#楼西侧合计65根；二期完成5#楼南侧合计15根。
由于8#楼基坑移开挖至自然地坪以下3.5m，受场地限制，已开挖边坡侵占桩位的部位采用人工槽挖，配合机械修正出桩位（见附图），用旋挖机成孔。
砼浇筑时，现挖基坑以上部分桩体一部分嵌入槽内，外露部分人工支模板。
6.2施工准备
6.2.1施工机具的准备
本工程根据图纸设计要求，采用旋挖钻机成孔，配备泥浆设备、钢筋笼加工设备、混凝土灌注机具及钢筋笼吊装设备进行灌注桩施工。
在机具准备方面做好以下工作。
①.对所有机械及配套设施进行清查、检修、试运转，使其状态良好。
并备有足够的易损件。
②.对用电器件及配套设施进行组装和安全性能检查。
③.完成测量器材的检查和标定工作；对实验人员进行培训。
6.2.2技术准备
①.项目部技术人员认真学习和熟悉图纸，为开工前的图纸会审工作做准备。
②.向施工队下达钢筋下料单。
③.核验坐标点、水准点，建立施工现场测量控制网并进行有效标示。
6.2.3物资准备
①.材料进场进行验证、取样复试。
把好材料质量关。
②.考察材料供应单位和材料的检验与实验单位的资质。
6.3施工方法
6.3.1测量定位及复检
①建设单位向施工单位提供本市政府城建管理部门委托的单位测放的建筑红线标志点点位及座标成果资料，提供高程基准点两个并引入施工现场且有成果资料。
②上述成果，施工单位技术人员必须认真进行检查、核对，确认无误后方能使用。
③测量定点工作，必须由测量专业人员进行。
施工放线的精度为：
轴线偏差±5mm，桩位偏差±20mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。
测量人员提交桩位测量定点成果资料，经建设单位或现场监理单位验线后方可开工。
验线形成书面文件。
④放线完成后，插入φ8钢筋，以确保孔位的准确，然后以钢筋为中心画直径为600mm的圆。
6.3.2采用旋挖钻机钻进成孔，在开工前由工程技术人员对机组人员进行交底。
钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
准确控制好钻进速度。
在钻进过程中，如出现钻杆跳动、不进尺等异常情况，应立即停机检查原因。
如发现不良地质现象，应及时向项目经理部汇报。
对成孔设备的机械性能要经常检查、维修，以防止发生机械和人身事故。
孔位偏差控制：
①钻机对正桩位后以交叉两个方向垂线法瞄准钻杆进行调平；开钻前，当班技术员检查桩位编号、相邻孔位之间相对距离，开孔偏差合格后方可开钻。
②在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因。
③对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。
孔径偏差控制：
①钻机进入施工现场，正式开钻之前技术人员应检查钻机的钻头径，成Φ600mm孔时，应确保钻头直径不小于570mm；成Φ700㎜孔时，应确保钻头直径不小于670㎜；钻头使用时间较长时检查其周边是否磨损，如发现磨损应当及时加焊，以保证成孔直径不小于设计孔径。
②有缩孔迹象的桩孔在钻至设计深度后，应采取通孔措施，即在缩径位置反复扫孔，以保证桩不缩径，也可采用抬高水位的措施防止缩径。
浅部缩径可采用套管隔离，以保证孔径偏差符合规范要求。
成孔深度控制：
用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标注产生滑动影响测量结果。
对于中间有断裂结头的测绳应及时更换，以免成孔深度达不到设计要求。
孔底沉渣控制：
①钻进到距设计孔底标高20～30cm时停钻适当时间，待悬浮在井液中的钻屑沉淀后，一次缓慢钻到孔底，钻机原位钻进清孔，保证沉渣厚度满足规范要求。
②应尽可能缩短成孔验收与灌注混凝土之间的时间，以保证沉渣厚度符合规范要求。
孔斜控制：
①钻机进入施工现场后钻工要仔细检查钻杆的垂直度和钻杆结头处中心是否与钻杆中心完全重合，对于弯曲严重或丝扣偏心的钻杆严禁使用，以免造成孔斜超过规范要求。
②成孔深度以标高确定，桩径允许偏差±2cm；孔底沉渣厚度≤10cm；钻孔垂直度≤1%；桩位水平位移D/6～D/4，且≤10cm。
③当班技术员填写好当班记录，当班桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间。
6.3.3钢筋笼的制作及固定
①钢筋笼制作应严格按照设计图纸进行，按设计要求采用钢筋的级别、钢号、直径，并分类堆放。
钢材验收内容:
炉牌号、出厂质量证明书、物理试验报告单、同时对钢材进行复试、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有上岗证，并须试验合格。
电焊条应具有合格证，产品质量证明书，产品规格型号应符合规范要求。
②制作钢筋笼须搭架并要求水平，钢筋笼的主筋、加劲筋采用焊接；加劲环封闭可采用搭接焊。
采用电弧搭接长度为：
单面焊10d，双面焊5d。
在条件许可时，可采用闪光对焊。
③制作钢筋笼，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。
分段制作的钢筋笼连接时，还应检查连接部位焊接质量。
④钢筋笼制作及安装质量进行全数检查，检查项目有：
钢筋笼长度、直径，钢筋间距。
钢筋笼的制作误差应符合（JGJ94-2008）：
主筋间距±10mm，钢筋笼长度±50mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。
⑤钢筋笼保护层差：
+50mm，为保证钢筋笼下入孔内能够对中钢筋笼四周加焊扶正筋。
⑥钢筋骨架现场焊接成型，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检员和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。
⑦在钢筋笼外圈自上而下设置50㎜保护层，以使钢筋笼居孔中。
⑧钢筋笼第一道箍筋处用φ8钢筋焊吊点，吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下到设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施。
6.3.4商品混凝土的运输
①由商品混凝厂家运至现场，现场技术员检测混凝土外观及质量，并测定塌落度，坍落度要求为180～220mm。
②混凝土强度检查现场取样制作试块，送有资质单位测定其抗压强度。
混凝土抗压强度必须符合设计要求。
6.3.5混凝土灌注
首车混凝土灌入正常后，应不间断灌注，严禁中途停工。
在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面上升的高度，并适当提管，逐级拆卸导管，始终保持导管埋入砼内的深度为2～6m。
①灌注班长和当班技术员用水准仪重新测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的高度，成桩时要不断测量桩顶至孔口高度，以保证桩顶标高及反浆高度。
②验收后的钢筋笼，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼（或按深度），当班技术员检查钢筋笼的安置方向，确定无误后，用“S”钩将其固定在井口。
③导管两管间用丝扣连接，丝扣要水平以保证其垂直度。
下导管应避免挂钢筋笼。
④浇注时，沙球隔水，商砼灌注要连续作业。
随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6m，导管底端埋入砼面以下的深度不得小于1.0m，严禁把导管底端提出砼面。
在砼灌注过程中，灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算砼灌注量，作好记录。
⑤为防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免挂上钢筋笼。
⑥为保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，反浆量做到不低于50cm。
⑦当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，作好当班报表。
⑧混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。
⑨随孔内混凝土的上升，需逐步慢速提升拆除导管，拆下的导管应立即冲洗干净。
⑩在灌注过程中，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管间的橡胶垫而使导管漏水。
6.3.6铁丝网片
钢筋砼排桩外表层挂设铁丝网片，采用L型Φ8圆钢，长度100+500（mm）嵌入土中固定，间距600梅花形布置，表面喷射50cm厚C20细砼。
6.4排桩机械、人员配备
机具、设备计划表
设备名称
型号
数量
振捣棒
4
旋挖钻机
北京三一
1
电焊机
BX-400
8台
切割机
2台
导管
φ225mm
100m
吊车
12T
1台
泥浆泵
3台
劳动力计划表
序号
名称
数量
备注
1
管理人员
3
2
技术人员
6
3
机械司机
4
4
混凝土工
20
5
钢筋工
20
6
普工
40
6.5施工工序流程
采用旋挖钻机钻进成孔，钢筋笼现场制作、吊装；商品混凝土灌注；导管法水下灌注混凝土成桩。
7进度计划
7.1工期计划
本工程设备人员进场后做好施工前一切准备，从开工之日起，有效工期30天。
7.2工期保证措施
①组织精干项目班子，全面管理，重点负责调配劳力、机械、材料，确保合同工期的完成。
②加强质量管理，杜绝不合格品，加强安全检查，消除机械设备的隐患，防止人身及机械事故影响工程进度。
③人力资源按二班轮换作业，充分利用有效工作时间。
④主要设备按实际需用量的150％配置，加强备用设备的维修、保养，确保备用设备能够随时替换发生故障的设备。
⑤强化后勤管理工作，解决好施工人员的食宿，以良好精神状态进行施工。
⑥制定周密的材料进场计划，需确保现场材料存放量。
7.3动力保证措施
本项目质量要求高，施工环境特殊，对劳动力素质、数量均提出了较高要求，针对这些情况，需要采取切实措施，满足项目对劳动资源的需求。
①根据工程的进度计划和施工方案精心编制各工种的用工计划。
充分掌握对作业工人的需求情况，如：
人数、基本技能、进出场时间。
②严格考察作业队的技术、实力和信誉，确保作业层基本素质好，便于管理。
③对特殊工种，如电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。
资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验有效期内，发证单位是否具有权威。
④妥善安排作业工人的食宿，使作业工人处于良好身体状态。
8安全、文明施工保证措施
8.1全施工保证措施
8..1安全目标
无伤亡事故：
无火灾事故：
达到文明工地标准。
8..2安全生产保证体系
成立安全生产管理领导小组。
项目经理任组长，设专职安全员、领导小组负责安全方案的选择、检查和验收工作。
8.1.3立健全安全生产管理制度
①安全教育制度
每个工人在进入工地后进行安全教育，树立安全观念、增强安全意识。
②专人负责制度
工地设安全员二人，专门实施安全管理；落实安全防护措施；组织安全检查；负责安全教育；组织员工学习各工种的安全生产操作规程。
③实行安全生产责任制
将安全管理责任分解到人，从项目经理到员工，均对相应工作范围内的安全管理工作负有责任。
发生事故时，按责任制追查到人。
④安全生产奖罚制度
鼓励员工对工地安全管理提出合理化意见，尤其鼓励员工及时报告发现的不安全因素，视情况给予表扬和物质奖励。
对违反安全规定者除警告外视情节予以经济处罚，对造成后果者根据公司有关规定处理。
公司对安全无事故的项目部予以奖励，对发生重大事故的项目部予以经济处罚外，视情节对相应责任人予以行政处理。
8.1.4防护措施
①进入工地必须戴安全帽，着相应工种的劳保用品。
②在工地易发生安全问题的部位，设置安全围护及安全警示牌。
在工地进入口，设置提高员工安全意识的安全宣传栏和大型标语牌。
③用电安全管理措施：
现场供电线路的设计、安装要合理、牢固。
移动性用电设备必须用电缆供电。
主电线路必须有专职人员负责，任何人员不得随意推、拉闸刀。
非电工不得进行电业操作，现场安全员应随时对所有的电器、设备安装的漏电保护装置进行检查，架接电源时，严禁带电作业，禁止使用残损电器。
检修时要关闭电源。
不准私自移动施工电源线路（除电工外）。
④施工现场应在钢筋加工场地、食堂等有火源地地点安放消防灭火器具。
⑤晚间施工必须设立良好的照明装置，确保施工质量及施工安全。
⑥施工现场建立门卫值班室，严防施工材料的丢失、门卫值班人员必须按岗位责任尽心尽职，凡因门卫未能认真负责，发生材料丢失，按丢失材料价值进行赔偿。
⑦接受甲方及治安部门对现场质量、治安、环卫等工作的管理和监督。
8.2保证措施
①施工现场临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。
②施工现场的临时设施，包括生产、办公、民工用房，仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工组织设计确定的平面布置图，搭设整齐。
③工人操作地点和周围必须清洁整齐，丢洒在路上的、搅拌机旁及孔位处的砼应及时清理。
施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点。
在钢筋绑扎处、钻孔处、砼搅拌处设置告示板，注明主要施工数据。
④进入施工现场的人员必须戴安全帽、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后进现场。
⑤现场使用的搅拌机、人力车、钢筋加工机等，要按平面布置存放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境清洁，机构标记、编号明显、安全装置可靠。
所有机械必须根据机械的性能、分批分段定期检修、保养、记录备案。
⑥清洁机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
⑦建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖惩制度。
9急情况应急措施
本边坡高5.0～7.0m，基坑安全等级为二级。
基坑的安全应以预防为主。
其主要预防和应急措施有：
①边坡开挖应根据支护结构设计要求，确定开挖方案。
边坡开挖应密切配合土钉墙施工，严格按照设计要求的开挖原则进行开挖，严禁超挖。
②边坡周围地面上及基坑周边均应设排水沟，做砖砌排水明沟：
300×300，内粉20厚1：
2.5防水砂浆，集水坑间距30m设一个，用M7.5水泥砂浆砌筑，内径：
1200×1200×1000，内粉20厚1：
2.5防水砂浆。
且应避免漏水、渗水进入坑内；坡面设置泄水孔，坡脚设置排水沟，并及时将排水沟内的水排入地下排水管道。
③边坡周边严禁超堆荷载，停放重型设备。
④边坡开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土。
⑤一旦发现边坡变形出现异常或可能出现塌方时，应立即停止边坡开挖，疏散现场有关人员，并
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