E304轨道运输巷作业规程.docx
《E304轨道运输巷作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《E304轨道运输巷作业规程.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
E304轨道运输巷作业规程
雄山振义煤业有限公司
E304回风巷掘进
作
业
规
程
2010年7月6日
矿长：
总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
驻矿安检站：
安全指挥中心：
安全科：
通风科:
调度室:
机电科:
技术科:
掘进队:
编制：
长治县雄山振义煤业有限责任公司
二〇一〇年七月
E304回风巷掘进工作面作业规程
一、巷道布置与用途
1、本掘进工作面布置在东上山原采空区东侧，以方位角120°方向掘进,长度158m;再以方位角15°向前掘进，长度340m。
2、该巷道掘进长度498米，与E304运输巷贯通后，将作为E304回采工作面的回风和运料巷。
二、煤岩特征
1、煤层：
该掘进工作面开掘于3#煤层底板，煤层倾角8-23度，煤层节理发育，煤层厚度平均5.33米。
2、顶板
老顶：
中砂岩，厚6.65m，灰白色，下夹有泥岩条纹，含植物化石，有节理。
直接顶：
泥岩、厚度2.7m，深灰色，含植物化石。
伪顶：
泥岩，厚度0～0.5m。
3、底板
直接底：
砂质泥岩，厚0.78m，深灰色，含植物化石，
老底：
中砂岩，厚9.78m，灰色以石英石为主，含云母。
4、巷道设计沿煤层底板掘进，巷道顶部为本煤层上部。
三、巷道布置及施工方法
1、巷道平面布置（附图1）
2、巷道断面（附图2）
3、断面形状与尺寸：
巷道掘进采用梯形断面，净高度为2.6米，净腰宽为3.0米，棚腿与底板水平夹角为80－85°，净断面为S=2.6×3.0=7.8m2。
（断面规格尺寸见图一）
巷道断面尺寸规格见下表
巷道
名称
规格
（梁*腿）
净高（m）
净宽（m）
净断面
（m2）
巷道长度
（m）
支护材料
轨道运输巷
2.6*2.8
2.6
3.0
7.8
496
11#矿工钢
巷道支护：
巷道支护采用11#矿工钢棚支护，棚距0.8m。
4、掘进方式：
（1）掘进方法：
掘进工作面在煤层中沿底板开掘，用煤电钻打眼，人工放炮落煤。
（2）运输方法：
采用DSG/30型刮板运输，距离过长时采用DTL-650mm皮带配合煤溜运输。
（3）掘进工艺：
巷道采用人工打眼放炮，人工装煤，皮带配合煤溜出煤，循环进度1.6m，棚间距0.8m。
四、爆破说明书
1、工作面爆破说明书
炮眼
名称
炮眼间距
m
炮眼
深度
m
炮眼角度
炸药
消耗
（kg/眼）
起爆顺序
联线方式
水平
垂直
掏
槽
眼
1号眼
1
1.8
75
90
0.6
1
分组一次引爆
2号眼
1
1.8
75
90
0.6
1
..
3号眼
1
1.8
90
75
0.6
1
周边眼
1
1.8
0
75
0.4
2
2、炮眼布置：
掏槽眼3个，辅助眼2个，周边眼5个，用2.0米钻杆打眼，打眼时离帮30厘米，保持与巷帮平行，炮眼布置请参见（附图3）
3、装药方式：
采用正向装药放炮。
五、通风
1、通风路线：
副立井→井底南车场→东部皮带上山→局部通风机→风筒→工作面→掘进巷道→东部轨道上山→南回风巷→回风斜井→主要通风机→地面。
2、风量计算：
（1）按工作面同时工作最多（交接班时）人计算（20人）
Q=4×20=80M3/min
（2）按一次爆炸用药量计算
Q=25×4.2=105m3/min
（3）按瓦斯涌出量计算
根据回采工作面瓦斯绝对涌出量，估算掘进工作面瓦斯，一般情况掘进工作面瓦斯占矿井瓦斯总量的40%，据此估算E304轨道巷掘进工作面瓦斯绝对涌出量为：
q=（5.43÷0.6）×0.4÷2=1.81m3/min
Q=100×q×K=100×1.81×1.5=271.5m3/min
K---瓦斯涌出不均衡系数,取1.5
（4）、按最低风速计算
Q=S×V×60=7.8×0.25×60=117m3/min
根据上述计算,工作面配风量取其最大值271.5m3/min即可满足要求,考虑到振义煤业矿井的煤层瓦斯赋存的具体特点,FBD-№5/7.5×2局部通风机供风，电机功率7.5×2kw，其吸风量为200－320m3/min根据实际情况局部通风机吸风量取320m3/min完全可以满足安全要求，考虑到局部通风机吸风口到回风口的最低风速要求
Q最低=0.25×60×7.8=117m3/min
掘进工作面配风量：
Q=Q吸+Q最低=320+117=437m3/min工作面在掘进时。
采用FBD-№5/7.5×2局部通风机供风，电机功率7.5×2kw。
掘进工作面局部通风机必须按照规程的要求配备“三专两闭锁”装置，保证掘进工作面供风稳定可靠；必须按规定达到双风机双电源自动切换的要求。
3、安全监控装备
按照低瓦斯矿井的要求，在距工作面迎头5m的范围悬挂瓦斯传感器，瓦斯传感器要安装在风筒出口的另一侧，距巷道顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
瓦斯传感器报警浓度设定为CH4浓度为1%，断电浓度为CH4浓度为1.5%，复电浓度CH4浓度小于1%。
在距工作面回风巷口10---15m的范围悬挂瓦斯传感器，瓦斯传感器要安装在风筒出口的另一侧，距巷道顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
瓦斯传感器报警浓度设定为≥1%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为﹤1%。
六、劳动组织与技术经济指标
1、劳动组织：
（1）、实行三八制，三班作业
（2）、循环进度1.5米。
（3）、劳动组织表：
班级
工种
掘进一班
掘进二班
掘进三班
班长
1
1
1
瓦检员
1
1
1
炮工
1
1
1
机电工
1
1
1
支护出煤工
6
6
6
合计
10
10
10
2、主要技术经济指标：
项目
单位
数量
掘进长度
米
498
掘高（净高度）
米
2.6
掘宽（净宽度）
米
3
日循环
个
6
日进度
米
10.8
雷管消耗
个/米
10
火药消耗
㎏/米
4.6
木料用量
立方米/米
0.08
每班定人数
人
10
七、避灾路线
1、避灾原则
（1）、当井下发生火灾，尤其是电气火灾时，现场人员要先切断电源，就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火的方法迅速将火扑灭，如火势大无法扑灭时，所有人员必须迅速佩戴好自救器立即撤离，并及时汇报矿调度。
（2）、当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，所有人员必须迅速佩戴好自救器，并迅速撤离。
（3）、当井下发生水灾时，人员撤往高处，并撤出地面。
并应立即向矿调度汇报,以便采取相应措施。
2、避灾线路
（1）、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时：
工作面→E304东部皮带上山→井底南车场→主立井→地面
（2）、发生水灾事故时：
工作面→E304皮带运输巷→南回风巷→主回风斜井→安全出口→地面
八、质量要求与文明生产
1、掘进
（1）严格按爆破设计钻眼、装药和放炮，地质条件发生变化时，及时调整爆破参数，达到光爆要求。
（2）钻眼前先找好中腰线，点好眼位，按眼位开眼。
（3）按设计断面尺寸，不准欠挖，局部超挖不大于0.2米。
（4）掘进工作面迎头要齐整，不准有额头或危岩。
2、文明生产
（1）严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。
（2）巷道内保持清洁卫生，无活砟、活煤，无淤泥积水，无杂物或零散物料。
（3）后路要有专用料场，各种物料分类存放整齐，溜槽等码放高度不高于1.0米，挂好物料牌。
（4）机电设备及物料距轨道0.7米以上。
（5）机电设备挂牌管理，包机到人，并始终处于完好状态。
（6）电缆、风、水管按规定位置吊挂成线，余线要在适当位置盘吊整齐。
（7）机电设备、电缆、风筒等严禁有煤尘。
九、安全技术措施：
1、支护要求：
（1）、梁和柱的结合要紧密，接口要严密。
（2）、棚腿要切实插入先挖好的柱窝内，柱窝要打在实底板上。
（3）、支好的棚子要与其它棚成一直线，然后用木楔将梁背紧，并用加工好的拉杆与其他棚连接成整体，棚距不得大于正负0.1m。
（4）、棚梁与棚腿后面要背紧背实，禁止空帮空顶，要将空隙填实。
（5）棚梁上川杆要求不少于6根，每帮川杆要求不少于3根。
（6）严格按正规循环进行作业，最大临时控顶距1米，煤体松软时，随掘进随时架棚。
（7）所有施工人员，必须坚持审帮问顶制度，及时找掉顶帮活煤活砟。
（8）若出现歪扭错口棚子，要立即进行修复或更换，修复支架时，坚持由外向里的工作顺序，处理好后方可进行其它工作。
（9）放炮前，必须对迎头10米范围内的支架进行加固，支架构件齐全有效，
（10）放炮通风至少10分钟后，人员方可由外向里逐架检查支架及顶板安全情况，对放炮崩倒的支架及时修复好。
2、防尘措施：
（1）放炮前后要有专人冲洗工作面附近20m范围内巷道煤尘，实行放炮前后洒水灭尘。
（2）防尘洒水管路要随工作面的前进而向前延伸，距工作面的距离不大于20米，（20米内使用软管延伸到位）。
（3）、工作面必须采用湿式打眼，放炮后喷雾洒水，净化空气等防尘措施。
（4）、加强个人防护，所有接尘人员必须佩戴防尘口罩。
（5）及时对巷道进行冲洗。
3、打眼技术要求
（1）正常情况下，打眼必须严格按炮眼布置图施工，特殊情况如煤体有变化或顶板不好时，可根据现场条件适当调整。
（2）打角眼和顶眼时要掌握好角度,防止宽邦和打破顶板。
4、装药技术要求：
（1）装药必须由专职放炮员进行，放炮员必须持证上岗。
（2）必须严格按爆破说明书的规定进行装药，特殊情况下爆破参数可根据现场条件做适当调整。
（3）装药时必须先用掏勺清理炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁脚线与导电体接触。
（4）炮眼封泥长度不得小于0.5m。
（5）装药必须严格执行《放炮员技术操作规程》的规定。
5、炮泥的使用：
（1）、炮眼采用粘土炮泥填充炮眼，装炮泥时，第一、二段装进炮卷后要慢用力轻捣动，以后各段炮泥须一一依次用力捣实，操作时用手拉住雷管脚线紧贴炮眼侧壁拉直，防止捣坏脚线和拉坏管口。
（2）、在挖底，刷帮，挑顶需浅眼放炮时，必须封满炮泥。
6、放炮母线及连线：
（1）、放炮母线长度不得低于75米。
（2）、放炮母线不得与电缆、电线、信号线同挂一侧，不得与金属物体接触，不能从电气设备上通过，不能从积水滩通过，应随用随挂。
7、放炮技术要求
（1）放炮工作必须由专职放炮员担任，不得由其它人员代替。
（2）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”制度。
即装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点的瓦斯浓度，如果瓦斯浓度达到1%时，不准装药放炮。
（3）躲炮距离不得小于75米，每次放炮前，班长必须亲自安排专人在巷道口两侧10m以外设好警戒，必须把巷道内的所有人员全部撤到警戒线以外的安全地点，放炮员必须最后离开，并在巷道口外75m外有掩护的安全地点进行放炮。
（4）、放炮前放炮地点的有关通道上要派专人警戒和设置岗哨。
（5）、放炮时由放炮员一人作业，自联自检自放，放炮器钥匙必须随身携带，严禁交于他人。
（6）、放炮后，检查放炮地点，瓦斯顶帮，煤壁等情况符合规程规定后，撤出警戒和岗哨，进行下一步工作。
（7）放炮采用分组打眼，分组装药，分组一次引爆的方法进行爆破。
先放掏槽眼，后放角眼和顶眼。
（8）严禁放明炮，放糊炮。
（9）放炮前，要对工作面10米范围内工钢棚子进行加护，防止摧倒架棚。
（10）严格执行分装分放，严禁掏槽眼和周边眼一次装药分次放炮。
（11）爆破采用毫秒延时雷管和矿用乳胶炸药，一次装药一次引爆。
（12）必须严格执行《放炮员技术操作规程》的规定。
8、处理瞎炮：
（1）、放炮后如检查有瞎炮，应在瞎炮附近30厘米处与瞎炮炮眼平行，重新打眼装药放炮。
（2）、严禁用铁棍等掏瞎炮。
（3）、放炮完毕后随地收集煤堆中，残留的雷管、炸药，并一块交回爆炸材料库。
9、防治瓦斯安全措施：
（1）严格执行瓦斯“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，当工作面和回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业撤出人员，待采取措施降到1%以下后方可恢复生产。
（2）、工作面配风要严格按规程要求，供给足够的新鲜风流。
（3）、瓦检工要按规定进行检查瓦斯，发现瓦斯超限停风等要及时通知工作人员并组织撒人。
（4）、风机安装要符合规程要求，安装在进风巷道内离回风口不得小于10米，且高于地面0.3米。
（5）、在工作面瓦斯浓度达到1%时，二氧化碳浓度达到1.5%，放炮附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源撒出人员，上报通风科进行处理。
（6）、瓦斯检测监控探头要按规程要求悬挂在相应地点，并能时刻保持在正常工作状态。
（7）、当工作面发生局部通风机停风事故，当班瓦斯员或安全员要及时撤出工作面所有工作人员至安全地点。
10、刮板运输机运输
（1）刮板运输机司机要经过专门培训，考试合格后方可持证上岗，开动前必须先检查信号及开关系统是否灵活可靠，设备运输是否良好，否则严禁操作，应及时找当班修理工进行处理。
（2）刮板运输机司机要现场交接班，当班存在哪些问题，必须向下班司机交待清楚，以便及时采取措施进行处理，以防带病运转发生事故。
（3）刮板运输机的安装铺设要符合安装完好标准，要保证运输机的平、直、稳，否则司机有权拒绝开车，并责令维修工进行处理。
（4）开动刮板运输机的司机,应站在支架完好的安全处操作，严禁在运输机机头运行的前方向操作，以防运输机带动物料跳出机槽伤人，操作地点应在距机头1米以外的安全地点。
（5）铺设溜子时，两台溜子搭茬处之间的垂距不得小于0.3m,以防带循环煤。
（6）司机负责经常对溜子机头附近进行清理,以保证运行中不走循环煤，机头附近的浮煤不清理，严禁开溜子。
（7）每班出煤结束，司机离开机头到其它工作地点时，必须切断溜子电源，并打开离合器。
（8）严禁人员在刮板运输机上行走和跨越运行中的刮板运输机，禁止用刮板运输机运送物料，若在特殊地点需要采用刮板运输机运送物料时，应制定安全技术措施，以防意外事故。
（9）刮板运输机在开机前，要先检查运输机附近有无人员检修或进行其它工作，启动前应先试启动，检查运输方向是否正确，一切正常后，方可正式开车。
（10）刮板运输机在开车前，必须认真检查刮板运输机压机头、机尾点柱，要保证牢固可靠，点柱采用不小于φ160mm优质圆木，防止机头或机尾翘起伤人。
（11）运行过程中，司机要注意溜子中的木料和杂物，发现后及时停车取出，保证运输机的安全运转。
（12）运行中司机严禁离开操作开关信号，当下一部溜子停止或出现其它意外时，要及时停车。
（13）当得知工作面风流中瓦斯浓度超限时，要立即停止溜子运转并切断电源。
待降到1%以下时，方可送电运转。
（14）刮板运输机延长和缩短，拆紧链子时，必须使用紧链器，并将紧链器用皮带可靠地掩盖好，防止紧链器在拆或紧链过程中，断链甩伤人员。
（15）刮板运输机延长和缩短，在拆、紧链时，操作人员要与摘链人员相互配合好，以防链子挤手。
（16）在延长和缩短刮板输送机时，严格执行矿《各工种操作程序》中“刮板输送机延长和缩短”规定。
（17）刮板运输机开车前，必须检查刮板运输机上是否有人，并发出警戒信号后，方可开车。
（18）严禁任何人员在刮板运输机上停、站、坐或行走，检修人员工作时，必须在开关上停电并挂警示牌。
11、胶带输送机运输
（1）胶带输送机司机要专门培训，考试合格后方可持证上岗。
（2）开动胶带输送机前，要先检查托棍、皮带是否磨帮、跑偏，操作信号是否畅通，安全保护装置是否齐全可靠，否则应通知维修工及时处理。
（3）严格执行岗位责任制，司机要认真执行交接班，有问题当班处理不完应向下班交接清楚。
（4）小班电修工，每班都要详细检查皮带接口及滚筒轴承和其它构件的完好情况，如有问题及时处理。
（5）运行中司机不得离岗，要时刻注意机器运转声音和皮带跑偏情况，如有情况立即停车。
（6）不准用皮带运送物料或设备零部件以及大碴块，以防损坏皮带或造成其它意外。
（7）正常情况下停机时，必须将皮带机上的货物拉净，停机后要对底皮带下的活煤和机头机尾附近的活煤及时清理，保持清洁。
（8）皮带运行中，严禁用任何物料碰撞皮带，严禁到非人行道一侧检修或清理活煤，以防皮带伤人。
（9）修理工进行皮带机检修时，要与皮带司机联系好，严禁私自检修。
（10）机尾前5m、机头处，皮带中间每隔100m必须加一道皮带刮子，并处于完好状态，防止底皮带淤煤。
（11）皮带机尾必须设有接煤板。
（12）清理机尾滚筒淤煤，必须停车作业。
（13）机尾护煤皮子处于完好状态。
（14）皮带机必须安装安全保护装置，并且安全保护装置，要灵敏可靠，严禁随意甩掉。
（15）严禁任何人员蹬坐皮带输送机。
（16）胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮滚筒和胶带上的煤泥或用任何工具拔正跑偏的胶带。
（17）司机开机时，要先发出信号，再点动，待无异常情况时，方可开机，胶带输送机停止运转时，如未切断电源，禁止检修。
在挂有“有人工作，禁止开机”，禁止时，任何人不得开机。
（18）胶带输送机运行时，禁止人员跨越皮带，需要跨越处要设桥梯，输送机的安设要做到平、直，运转灵活。
（19）统一信号：
一声停、二声逆转、三声正转。
（20）运转过程中，要集中精力，听清信号，不得出现失误动作。
（21）两机搭接处，其搭接高度不小于0.5m，落煤点必须为胶带中心。
清理搭接处附近活煤活砟时，必须将两部设备全部停车。
（22）皮带机头必须配备不少于2个合格灭火器和一个沙箱，沙箱体积不少于0.2m3，并装满沙子。
（23）保护装置必须齐全有效，保护有：
低速保护、煤位保护、烟雾保护、超温洒水装置以及跑偏装置。
（24）皮带下山运输时，皮带机头正前严禁有人，皮带司机必须在皮带机头两侧并有掩护物的地方操作，以防皮带上滚碴伤人。
（25）其它执行《井下各工种岗位操作规程》。
12、小绞车运输
（1）小绞车司机必须经过专门培训，取得合格证，并持证上岗。
（2）小绞车安装必须符合《小绞车运输规范》的要求，斜坡运输必须安装齐全有关阻车器。
（3）司机开车前，必须详细检查小绞车各部件是否齐全完好，绞车点柱是否牢靠，坡头阻车器、声光信号是否可靠，严禁小绞车带病运转。
（4）绞车司机必须在得到准确开回信号，才准开车，开车过程中负荷突然增大，要立即停车检查处理。
（5）罐车掉道上道时，要由班队长统一指挥，罐车两侧及下方严禁有人员，严禁摘钩上道。
（6）严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
（7）斜坡上运输，严格按11.4KW小绞车一次只准挂一个罐的规定，严禁物料超高超宽，禁止物料戗茬运输。
（8）小绞车司机开回罐必须向坡底信号工发出信号，只有在上下联系好后才准开回车。
（9）开车信号统一规定“一声停，二声开，三声回”。
（10）开车时必须挂好红灯，使好保险绳。
（11）电修工每班必须检查小绞车钢丝绳断丝情况，断丝超过规定严禁开车。
（12）绞车司机离开车房时，必须切断小绞车电源，运输中无特殊情况严禁急刹车。
（13）严格执行小绞车运输操作规程有关规定。
13、防治水安全措施：
（1）、必须坚持县局规定的防治水二十四字方针，必须坚持做到“有掘必探，先探后掘”的原则。
（2）工作面作业人员必须熟悉透水预兆，发现透水预兆要及时汇报调度室。
（3）、如情况危急，立即发出警报，按避水灾线路撒出所有受水威胁的人员。
14、巷道贯通安全措施
（1）、对两巷贯通时必须经技术员先测量设计、绘图纸、定出方向然后再开工。
（2）、在开工前必须先搞好支护工作，按作业规程支护。
（3）、掘进工进入工作地点严格进行敲帮问顶制度，由外向里，由轻到重，发现隐患急时处理。
（4）、打眼工在布置炮眼时必须找好中线，再进行选择炮位。
（5）、技术员必须当班登记进尺情况，调度室做好统计工作。
（6）、当贯通的两个工作面相距20米时，只准一个工作面向前贯通，对方工作面必须停止工作，设置警示牌，严防事故发生。
（7）、停掘的工作面必须保持正常通风，并经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度和风筒是否完好，出现瓦斯超限，必须立即处理。
（8）、掘进工作面贯通前，必须检查本工作面和停掘工作面回风流中的瓦斯，只有浓度在1%以下时，方可放炮贯通。
工作面条件发生变化时，要根据实际情况，及时修改和加强补充，全体干部、职工都必须认真学习本作业规程。
长治县雄山振义煤业有限责任公司
2010年7月6日
会审意见：
升级会员 