世博中心大机方案文本.docx
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世博中心大机方案文本
一、工程概况
世博中心基地位于世博园区浦东核心地块B区沿江位置，北侧紧临世博公园，南侧依次为世博会期间的园区级公共餐饮广场用地（世博会后将建设会展宾馆）、世博会主题馆，东侧为世博轴、演艺中心及中国馆等永久性场馆，西望世博公园及卢浦大桥。
目前现场东侧为在建的世博轴工地，正在进行基坑施工阶段。
工地南侧为在建的浦明路，该工程在10月将完成粗沥青的摊铺工作。
工地北侧为世博公园，目前堆土至本工程红线范围以外5m。
西侧场地较为宽松，将来为世博公园。
本工程±0.000=+5.00m。
本工程地下室采用钢筋混凝土框架结构，抗震等级为三级，地上为全钢结构。
地下室平面尺寸为414×99m，层高6m，室内外高差0.5m。
地下室外墙厚500。
桩基选用钻孔灌注桩。
抗压区采用Φ700，抗拔区采用Φ600。
抗压区柱下采用集中布桩，独立承台；墙下沿墙布桩，条形承台，承台间设基础梁拉结。
承台厚度为2100mm，基础梁截面高800mm，1-5轴底板厚800mm，5-47轴底板厚600mm。
考虑到本工程土建主要为地下室底板及顶板两层结构，因此为了确保世博中心的顺利施工，在总体规划上对大机配备作了如下部署：
共布置3台大机，臂长55mST55-13。
二、编制说明与编制依据
1编制说明及范围：
本次方案为世博中心塔机安装专项方案。
2编制依据
现有华东建筑设计院设计图纸
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
工程测量规范（GB50026-93）
施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）
现场临时用电规范（JGJ46-2005）
建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）
沪建股七司（2004）施策字第31号《关于印发公司<关于起重设备安装工程施工组织设计/专项方案编制和管理的规定>的通知》
公司质量手册C版、职业健康安全与环境手册C版和程序文件汇编
公司企业标准及现场标准化管理细则
三、大机布置及选用原则
1、能满足基础底板和顶板结构施工的需要。
2、同时兼顾经济原则，使施工区域尽可能大的覆盖。
3、能满足施工进度对材料垂直运输要求。
大机选择型号
序号
机械名称
回转半径（米）
数量（台）
备注
1
ST55-13
55
3
起重高度30m
四、大机具体布置
根据本工程的工程特点看，土建施工部分主要为地下室底板及顶板，考虑到本工程规模非常大，地下室平面尺寸达到414m×99m，在大机布置时尽可能减少盲区，并综合考虑施工道路以及结构梁与大机位置的相互关系来布置大机。
从本工程的结构形式看，1－5轴为深坑区域，基坑底板面标高为－10.2m和－8.2m，36－38/1/C-M轴，基坑底板面标高为－10.7m，其余区域底板面标高为－6.4m；而结构顶板1－4轴，44－47轴标高为－1.5m，而其顶板上部为绿化，4－24轴会展区域顶板标高主要为－0.4m，周边局部为－0.8、－0.1m；24－45轴会议区主要为－0.1m，周边为－0.8m，25－33轴为大空间会议厅，为阶梯式结构形式，局部夹层结构标高为2.9m。
在综合考虑了结构的形式，以及主要考虑南侧的施工道路为材料的吊点，同时考虑了大机拆卸的要求，将大机布置在靠近南侧的C轴与D轴之间，东西向主要考虑大机均匀布置，尽可能大面积的覆盖，布置在10－11轴（1＃大机）、26－27轴（2＃大机）、39－40轴（3＃大机）之间，具体的定位尺寸详见大机平面布置图。
根据本工程的总体施工部署，大机安装的施工流程为从西向东（从1＃大机→3＃大机）。
由于在结构施工范围内，大机未实现全覆盖，在大机未覆盖的地方，主要由大机将建筑材料吊至基坑内，然后由人工进行水平运输。
本工程三台大机采用钻孔桩桩基，每台大机设置四根钻孔桩，桩径800，桩长38m。
为了确保工程的顺利进行，大机需在基坑围护施工阶段进行桩基、承台的施工，为了最大的有效利用大机，在基坑土方开挖之前，大机需安装到位。
大机具体平面位置详见附图1《大机平面布置示意图》
五、大机基础形式及施工
1、大机基础
1.1大机基础形式
1＃、2＃、3＃大机基础形式采用桩基高承台方式，每个大机基础设4根桩，桩基采用钻孔灌注桩，内插450X450格构型钢，桩截面选用Φ800，桩长为38米，内配10ø25钢筋，全高配置，桩顶标高设置在－6.90米处，在本工程基坑围护施工阶段进行施工；承台截面尺寸为4200×4200×1300（高），承台面标高为－3.20米，采用C35砼浇捣；承台的底标高距挖土的面标高为1.50米高，为确保承台与桩基的整体稳定，在-4.90米和-6.20米处设置两道钢连杆，并在两道钢连杆中间加设一道钢斜杆，钢连杆采用20#槽钢，与桩体上的格构钢板电焊连接。
格构柱锚入承台800mm。
具体布置形式见1＃～3＃大机基础详图。
具体尺寸和标高详见附图3《1＃、2＃、3＃大机基础详图》、附图4《1＃、2＃、3＃大机格构柱详图》、附图5《1＃、2＃、3＃大机承台挖土示意图》。
大机基础砼达到设计强度后方可进行大机安装。
1.21＃、2＃、3＃大机基础施工
1.2.1灌注桩的施工工艺
（1）施工工艺流程：
（2）钢护筒制作、沉放
根据测量确定的桩位，埋设钢制护筒，护筒由厚6mm钢板加工而成，内径大于钻头直径50mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面0.2米。
护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。
在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，根据本工程地质条件，护筒埋置深度确定为1.5米。
（3）泥浆
泥浆采用原土造浆，泥浆循环钻进成孔。
由于存在砂层，土体侧压力较大，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
泥浆比重应控制在1.05～1.15。
泥浆粘度宜控制在16～18S（规范要求10～25s）。
泥浆PH值宜为7～9。
用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。
钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。
经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。
（4）成孔
采用履带吊将钻孔机安装就位，就位时要将底座转盘调整水平，转盘中心和护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm，待钻头吊好，钻杆连接放宽路接通之后，起动泥浆循环系统，开始钻进，钻进开始后需连续不断地作业。
作业机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。
在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。
细粉砂层地质，土层易扰动，孔壁易坍塌，要控制进尺，轻压慢进。
钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。
在成孔过程中，对进尺速度的控制应掌握以下几点：
①对于易塌孔的土层，距离该土层0.5～1m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。
②进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）4～8m，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。
③在易塌层采用低速进尺速度控制在0.5～0.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。
（5）清孔
钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行第一次清孔，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范或设计要求，须立即进行二次清孔。
清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm，循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。
待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。
（6）钢筋笼施工
①材料验收、保管
进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。
钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。
②钢筋笼制作
本工程钢筋笼制作在现场进行，按照图纸分段制作，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。
钢筋笼按设计图纸设置扶正块，每一组扶正块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
③钢筋笼吊放、垂直度控制
在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。
搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。
孔口用2台焊机同时焊接，减少焊接时间。
主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。
焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。
下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。
避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。
吊筋采用4根与主筋等径钢筋，并制作成一笼子，以便钢筋笼居中及防止钢筋笼上浮。
吊环采用φ14mm钢筋，环径25cm。
（7）水下混凝土浇灌
①采用商品混凝土，坍落度控制在18～22㎝，标号为水下C35。
②导管宜选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度应视工艺要求确定，导管第一节底管尺寸宜不小于4m，标准节长度以3m为宜。
接头宜用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。
导管在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。
③水下砼灌注
在二次清孔结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后（小于5CM）方可开具《浇灌令》，进行砼灌注。
沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。
水下砼灌注时，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查。
砼灌注所用导管直径应不小于250mm，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。
控制导管底部离孔底300～500mm左右，使隔水塞能够顺利排出，隔水塞应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。
为保证导管第一次初灌埋入混凝土不小于0.8～1.3m，初灌量应通过计算确定,。
浇捣过程中混凝土下料不能间断，对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。
砼灌注要求连续进行，中途不得停顿，单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于3m。
1.2.2格构柱施工
钻孔桩内插入的钢格构柱采用4L125×14Q235B等边角钢，缀板为430×300×12，间距@500，格构柱截面尺寸450×450，格构柱长度为6.35M，插入桩内长度为3.15M。
钢格构柱由专业钢结构加工厂加工，要求格构柱几何尺寸正确，平整顺直，电焊饱满，焊缝厚度不小于10MM；钢格构进场时应提交相应的质保资料和出厂合格证，并由质量员检查验收，检查合格方可使用。
钢格构应在钻孔桩钢筋笼放入后插入，采用8吨汽车吊放入，安放过程中应确保垂直稳定状态缓慢插入，防止插放过程中碰到护筒和钢筋笼；钢格构安插到位后，应校正钢格构的位置，保证钢格构的边线平行于工程轴线，以保证大机承台以及剪刀撑的施工，在校正过程中应复核钢格构的顶标高，顶标高的误差范围为：
+0mm，-20mm；钢格构校正后，固定在钻孔桩的钻机上。
1.2.3大机基础施工
大机基础承台施工采用放坡挖土方法，在原状土的表面，按照各自所在的位置放出大机承台边线和放坡边线，挖土深度在1.50米左右；由于承台埋置有一定的深度，承台施工时放置500工作面，再以1：
2放坡挖土，详见《大机基础开挖示意图》。
挖土机械用1M3挖机，至坑底200cm处人工扦土，挖出的土方全部外运。
为保持坑底干燥，基坑底部边缘开设200×300排水沟，内填碎石作成盲沟，最后流入400×400×500集水井,再用潜水泵抽出坑内积水。
坡顶用Φ48钢管搭设临边护栏，护栏1.20米高，并张挂安全绿网。
大机承台基础与一般承台结构施工方法相同，先浇捣100厚垫层，弹出承台中心线和桩位线，检查桩位偏差，最后进行承台钢筋绑扎、模板支撑和大机锚脚安装和砼浇捣。
大机承台基础采用商品砼，采用汽车泵布料，插入振动器振捣。
大机基础砼达到设计强度后方可进行大机安装。
安装采用50吨的汽车吊进入基坑安装（土体未开挖），车辆进出道路可利用基坑四周的施工道路，部分土质较差处铺垫一些路基箱。
在基坑开挖过程中，挖机的抓斗严禁碰到大机承台，至承台底部土体由人工开挖，挖出的土体甩出承台，由挖机挖除；钢格构上黏附的砼和泥土清理干净；在开挖承台底部土体前，必须先清除承台底板垫层砼，以防坠落伤人；基坑挖至标高后，及时加设剪刀撑和水平钢连杆；剪刀撑和钢连杆安装质量必须由专人负责，做好质量检验和监督工作，并做好记录，剪刀撑和钢连杆未安装或者未进行验收，大机严禁使用。
1.2.4大机基础有关其他事宜
1＃～3＃大机基础为高桩承台，钢格构穿越了基础底板，为加强格构柱部位防水，钢格构穿底版处加烧止水钢板一道，底板一次浇捣不留孔，底板是否加固拟提请设计明确；大机拆除后需要破除承台基础和割除钢格构，施工时在承台周边应搭设脚手架，采用空压机由上而下逐步破碎，钢筋切割穿插在其中，产生的垃圾清除出施工现场；钢格构在承台破除后割除，割除前在格构柱的根部，砼凿下50，割除格构后采用细石砼修平。
大机安装和拆除详见专业单位编制的施工方案。
六、大机基础沉降及塔身倾斜度测量
1、项目体根据机施分公司提供的数据，对大机基础进行设计，经上级部门审批后方可进行施工。
2、大机基础浇筑前，由项目体对预埋锚脚进行高程及平面尺寸进行测量，并经机施分公司复核验收，作为原始数据留存在项目体。
预埋锚脚的固定采用型钢或钢筋焊接固定，在砼浇捣过程中注意振捣，以免锚脚平面尺寸偏差。
3、混凝土浇捣完成，经过养护达到设计要求的强度等级，并于大机安装前，再由项目体对基础的锚脚高程及平面位置进行第二次测量，对比首次测量成果，满足要求后，由机施分公司进行大机的安装。
4、大机安装结束后及正式启用前，由项目体进行承台沉降和塔身倾斜的测量。
5、在机械启用后一周、一月及两月时继续进行基础高程和塔身倾斜的测量。
6、测量数据记录表格详见附表。
七、大机装拆安全技术措施
1、在整个塔吊装拆施工过程中严格按照上海市建委颁发的《上海市建筑工程施工现场塔吊起重机安装拆卸管理暂行固定》的实施细则执行。
2、塔吊在安装拆卸施工作业前需对塔吊进行机械、结构、电器的全面检查，只有在塔吊完好的前提下方可施工作业。
3、装卸施工区域设置安全警戒线，并派专人进行监护，无关人员不得进入施工区域。
4、施工现场用电严格执行市建委《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。
5、大机的装拆必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。
6、大机装拆前，应按照出厂有关规定，编制装拆作业方案，质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为装拆作业技术方案，并向全体作业人员交底。
并做好装拆过程记录，全过程控制装拆施工的安全、质量。
7、作业应在白天进行。
当遇大风、雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
装拆施工风速不大于4级风。
8、人员应熟悉装拆作业方案，遵守装拆工艺和操作规程，使用明确信号进行指挥。
所有参与装拆作业的人员都听从指挥，如发现指挥信号不清或错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
9、人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行装拆工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
10、在安装、拆卸、升节前应对塔吊的钢结构、焊缝、制动装置、保护装置、电器件、索具进行全面检查，合格后方可进行作业。
11、现场必须符合塔吊安装、拆卸、以及升节的要求，排除隐患，切实做好安全措施。
12、塔吊基础要按图施工，塔吊四个安装点水平高差不大于1/1000，如有超差的必须要调整到水平高差1/1000之内，并连接平整，塔身垂直度控制在1/1000以内。
13、塔吊的安装、拆除和升节必须按照顺序，道道把关，符合安全技术操作规程。
14、塔吊安装、升节的各连接点必须牢固、可靠、合理。
各种销轴、螺栓必须要有锁固措施。
15、塔吊前后臂拼装或分解，吊点位置合理，与安装方向成一直线，防止各交、结点弯曲变形或损坏。
16、塔吊安装、拆卸各搁置支点要牢固，严防有松动和滑脱现象。
17、塔吊各机构的绳索必须符合该机绕绳的要求，各绳的根部连接必须符合要求。
八、专业安装方案
后补（在塔吊进场前提供）。
九、塔吊计算书
见附件：
大机计算书
附表1：
塔式起重机基础沉降及塔身倾斜度验收单
工程名称及设备型号：
施工单位：
基础浇捣日期：
要求设备安装日期：
砼设计强度等级：
设备安装时砼实际强度强度等级：
1.安装前的四角支点顶面高程：
1＃：
2＃：
3＃：
锚脚露出砼面平均高度：
2.投入使用后的测量记录表：
测量
测点编号
塔身倾斜值
分类
具体时间
1＃
2＃
3＃
安装后
平行建筑物方向
一周后
一月后
垂直建筑物方向
两月后
现场测量员：
现场负责人：
注：
1.此表一式三份，项目体一份，机施分公司两份,设备组装前由项目体填好交机施分公司。
2.测量数据为四角支点顶面标高。
3.塔身倾斜值测量时，以爬升套架或转台下第一节标准节连接处为最高点，注意测量时消除平衡块对测量值的影响。
附表2：
塔机安装检查表
序号
检查项目
检查要求
检查结果
1
主要结构件
无裂缝、无变形
2
连接螺栓与锁轴
齐全、紧固
3
安装设备水平垂直度
小于等于4/1000
4
爬升支撑座、顶升支撑梁及爬爪
无裂缝、无变形
5
钢丝绳完好度
符合规定标准
6
力矩限位器
工作可靠
7
重量限位器
工作可靠
8
高度限位
工作可靠
9
吊钩保险
工作可靠
10
变幅（小车）限位
工作可靠
11
断绳装置
工作可靠
12
接地电阻
小于4Ω
13
绝缘电阻
小于等于0.5Ω
检查人：
目录
一、工程概况1
二、编制说明与编制依据1
三、大机布置及选用原则2
四、大机具体布置2
五、大机基础形式及施工3
六、大机基础沉降及塔身倾斜度测量9
七、大机装拆安全技术措施9
附件：
塔吊计算书
塔式起重机基础及塔身倾斜度验收单
塔机安装检查表
附图1：
大机平面布置示意图
附图2：
大机平面定位详图
附图3：
大机基础与承台剖面关系图
附图4：
大机基础详图
附图5：
大机格构柱详图
附图6：
大机承台挖土示意图
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