沥青混凝土路面施工方案4docx.docx
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沥青混凝土路面施工方案4docx
沥青混凝土路面施工方案
工程概况：
宁波市江南污水处理厂厂区道路采用沥青混凝土路面，结构层为6cmAC-20沥青混凝土+4cmAC-13沥青混凝土，两层沥青之间设置乳化沥青粘层，沥青层与下基层之间设置乳化沥青。
一、主要材料1、沥青混合料
（1）沥青两层沥青混合料均采用SBS改性沥青；粘层采用普通乳化沥青；
（2）集料粗集料、细集料、填料由现场反击式破碎机械加工，磨耗率、压碎值等多项指标均符合规范要求。
2、混合料组成（配合比见试验报告）
根据设计要求和借鉴成功经验，确定目标配合比，供拌合机确定各冷宽度为：
双轮30cm,三轮为后轮宽度的二分之一。
6、碾压时，压路机不宜中途停留、转向或制动。
当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10in以上，并应驶出压实起始线3M以外。
7、压路机不得停留在温度高于70°C的己经压过的混合料上，同时应采取有效措施。
防止油料、润滑脂、汽汕或其它杂质在压路机操作或停入期间落在路面上。
8、压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝的混合料温度己不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压料到无缝迹为止。
否则必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
9、在沿着缘石或压路机压不到的其他地位，应采用小型振动压路机或小型振动夯把混合料充分压实，己经完成碾压的路面，不好修补表皮。
5.5接缝的处理
（1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。
在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。
（2）纵向接缝应采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。
纵向执着缝应是热接缝，并应连续和平行，缝边垂直并形成直线。
（3）纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
（4）纵向接缝与横坡变坡线的重合应在15cm以内，与下层接缝应错开15cm以上。
（5）当由于工作中断，推铺混合料的末端己经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。
横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开Im。
5.6施工气温和条件要求
（1）沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。
当路面滞水时，应暂停施工。
（2）气温下降到5°C时，应停止摊铺，或在摊铺时采取措施，并经工程师同意方可继续摊铺。
否则在气温还没有上升到5°C以上之前，不得开始摊铺。
六.质量保证措施
（1）加强对原材料的控制。
试验室确保试验的频率，以防止不合格和不符合要求的材料混入现场，从而影响施工的质量和进度。
（2）确保设备的使用完好率，平时注意在生产间歇进行设备的检查、维修和调试，避免生产过程中产生设备故障。
（3）加强对施工过程的控制，特别注意对以下几点的控制:
1）沥青混合料从拌和到出厂、各工序的温度控制。
2）根据试验表面层、下面层的摊铺松铺系数，要求摊铺机作业前，仔细校正、核实，避免出现厚度偏差。
3）合理调配好运输车辆，在拌和楼正常施工的情况下，尽量避免摊铺时中途停顿待料。
4）机械摊铺作业时，除在构造物处、局部无法作业段外，避免人工反复修整。
5）压路机碾压时，从外侧向中心碾压，相邻碾压带保证重叠在1/3轮宽。
6）初压后即检查平整度、路拱、必要时予以修整。
7）终压紧接在复压后进行，不少于两遍，且须消除轮迹，并保持温度在70°C以上。
8）当气温低于5°C,以及遇雨或下层潮湿时，停止施工作业。
料仓的供料比例、进料速度及试拌。
由生产配合比，确认各热料仓的比例,供拌合机控制室使用。
二、主要机械设备如下表:
序
号
名称
规格型号
数量（台）
备注
2
沥青混凝土摊铺机
ABG—325
1
德国
3
振动式压路机
DD—110
1
4
轮胎式压路机
XP260
1
5
自卸车
东风30t
10
6
沥青混凝土搅拌机
DG4000
1
7
沥青洒布机
5t
1
8
小型压路机
3T
1
组织流水施工，配置8—10个辅助工人。
三、摊铺施工
施工前准备：
组织施工人员学习和熟悉设计图纸，对施工环境进行详仑田的了角军。
对施工设备和材料进行确认和落实。
施工工序：
施工准备及测量放样一设置自动找平线一混合料的集中拌和一自卸车装运至施工现场一摊铺机摊铺一人工整型一碾压一养生。
1、测量放样
（1）按己经安装好的路缘石进行标高控制施工。
（2）局部道口，依照设计图纸进行标高控制。
（3）拉线控制松铺厚度，并标出设计要求标高。
（4）根据经验，表面层松铺系数约为1.19,下面层松铺系数约为1.20,以此作为初步控制。
具体按实际施工过程中量测的为准。
2、摊铺前准备
（1）施工机械设备组合选择：
30t自卸车、沥青摊铺机、1振动压路机。
现场配机械维修工1名，以确保设备完好率。
配备齐全的施工机具和配件及质量检测仪器，做好开工前的保养、试机工作，保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。
（2）测量工作：
由测量人员在已经验收好并准备填筑面层的路基上按规范要求作明显且便于使用的平面控制点和标高控制点。
还要随做随测,及时指导施工，以利于填筑工作准确而快速地进行。
四、施工方法和施工程序
（1）现场采用一台拌和机供料，10台30T自卸车运料，一台摊铺机摊铺。
在保证拌和的前提下，为保证摊铺机的连续作业，摊铺机摊铺速度控制在2一5m/min范围。
（2）采用一台11吨双筒钢轮压路机按初压两遍，复压三遍和终压1-2遍碾压成型。
其碾压遍数不小于7遍。
做到紧跟、慢压、高频、低幅。
（3）沥青混合料拌和到现场碾压成型的几道工序中，除沥青和矿料温度由拌和楼中心控制室电脑完成外，从出厂到运输至现场、摊铺、碾压和结束时几道工序中的温度均设专人负责检查记录。
五、质量控制5.1混合料的拌合要求
（1）准备工作
1）安排如拌合所需的各种机具，并检验其完好状态.
2）检查各种备料是否充足。
3）准备好沥青混合料拌合告示牌。
（2）拌合
1）拌合机按用量（以质量计）分批配料
2）拌合应将集料充分烘干，拌合设备具备与集料类别相应数量的热集料筛及集料仓（斗），每种规格的集料，矿粉和沥青必须按要求的配合比进行配料。
（3）温度控制
1）沥青的加热温度应在160°C—165°C；
2）石料加热温度应在165°C—180°C；
3）混合料的出厂温度在170°C-185°Co
（4）不合格料的处理
1）所有过度加热的混合料，或己经炭化、起光和合水的混合料都应发弃。
2）拌合料有花白、粗细料离析或结块的应废弃。
（5）材料的规格或配合比发生改变时，应根据室内试验室资料进行试拌，并报请监理工程师批准。
5.2混合料的运送
1、沥青混合料应保证运到施工现场的温度不低于145°Co
2、运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，现场多余的混合料不得再用于本工程。
5.3混合料的摊铺
1、摊铺混合料之前，必须对下层进行检查，并取得工程师的批准。
2、为消除纵向接缝，应采用全路幅摊铺。
3、正常施工下，初压温度改性沥青混合料不得低于150°Co碾压终了温度，改性沥青混合料不得低于90°C。
4、摊铺机应以均匀的速度行驶，其输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。
摊铺中不得变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
5、对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可采用人工铺筑混合料。
6、沥青面层采用电脑自动找平方式控制厚度和平整度。
5.4混合料的压实
1、混合料完成摊铺和刮平后应立即进行检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整，按确定的压实设备的组合及程序进行均匀地压实。
2、压实分初压、复压和终压，压路机碾压适宜速度应符合下表。
压路机碾压速度表
碾压阶段压路机类
型
初压（KM/h）
复压（KM/h）
终压（KM/h）
钢轮压路机
1.5-2
2.5-3.5
2.5-3.5
轮胎压路机
—
3.5-4.5
4-6
振动压路机
静压L5-2
振动4-6
振动2-3
3、初压应采用钢轮压路机或振动压路机（静压）。
初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压应采用串联式双轮振动压路机和轮胎压路机，终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（静压）。
4、碾压作业时混合料的温度，初始碾压温度为130°C--150°C，碾压终了钢轮压路机不低于80°C；轮胎压路机不低于90°C,振动压路机不低于80°C。
5、碾压应纵向并由低边向着高边慢速均匀地进行。
相邻碾压至少重叠
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