小型工业制版流程.docx

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小型工业制版流程

第一步裁板

裁板又称下料，在PCB板制作前，应根据设计好的PCB图的大小来确定所需PCB基板的尺寸规格。

因此，裁板是制板的第一步。

注意：

由于Create-MCM3000裁板机受力支点靠后端，在确定好敷铜板尺寸并固定好定位尺后，将敷铜板往后端移再裁剪可更省力。

第二步数控钻孔

Create-DCD3000全自动数控钻床能根据PROTEL生成的PCB文件的钻孔信息，快速、精确地完成定位，钻孔等任务。

用户只需在计算机上完成PCB文件设计并将其通过RS-232串行通讯口传送给数控钻床，数控钻床就能快速的完成终点定位、分批钻孔等动作。

其操作步骤：

放置并固定敷铜板→手动任意定位原点→软件自动定位终点→调节钻头高度→按序选择孔径规格→分批钻孔

第三步打孔的覆铜板抛光

刷光机主要用于PCB基板表面抛光处理，清除板基表面的污垢及孔内的粉屑，

后序的化学沉铜工艺准备。

开启水阀闸→开启刷轮→调节刷轮（刷轮与传动轮有点磨擦声即可）→开启传动开关（50V-75V最合适）→开启风机开关→开启加热开关（温度一般设定在40度—50度为宜）→入板。

刷轮调节器向箭头方向调节刷轮压低，板刷的更深。

停机注意事项

1、加热开关，转动手轮调开刷子与托辊的间隙让风机运

转数秒，用来冷却管状加热器散发的余热。

2、传动开关，刷子旋转数秒，让冷却水冲洗刷子表面污物

冲洗掉。

3、关闭水闸阀，停抛刷开关，并把调速旋钮调至0位。

停机后必须切断电源，以防事故。

第四步沉铜

1、预浸

把经过水洗的PCB板放入预浸液里，按上续工序操作，等工序完成，将PCB板提出，不用水冲直接进入下续工作。

2、水洗

把上一次的液体洗干净不要影响下一个液体。

3、黑化

把刚从预浸液出来的板直接放入活化液里，工序玩成将PCB板提出来，用水冲洗。

4、敲孔

将版面上的孔敲通（对光能看见）

5、烘干

把刚黑化的板子放入烘干机烘干（温度在75度左右）

6、微蚀

将烤干的扳子放入微蚀漕中将表面上的一层黑化液去掉。

（PCB板提出来,用水冲洗。

）

7、加速

把经过水洗的PCB板放入加速液里此步工序完成，此时将PCB板提出来,用水冲洗。

）

第五步镀铜

钻好孔的敷铜板经过化学沉铜工艺后，其玻璃纤维基板的孔壁已附上薄薄的一层铜，

具有较好的导电性，为化学镀铜提供了必要条件。

由于化学沉铜粘附的铜厚度很薄，且结合力不强，因此需要采用化学镀铜的方法使孔壁铜层加厚、结合力加强。

其操作方法如下：

1、用不锈钢夹具将沉好铜的PCB板夹好，将PCB板需要镀铜的部分全部浸入镀铜液中，不锈钢夹具挂钩挂在镀铜机阴极挂杆上；

2、用电流调节旋钮调节电流到适宜电流大小（按1.5A/dm2计算电流大小）；

3、电镀时间以15分钟左右为宜，待电镀完成时，取出PCB板用清水冲洗干净。

第六步抛光

为了下步的线路感光油墨印刷较果，让覆铜板和感光油墨结合致密、均匀。

需要抛光。

其操作方法同第三步一样。

注意：

在抛光时，抛光机的刷轮不能调太低，否则对刚镀上的铜有影响。

第七步线路感光油墨印刷

为制作高精度的线路板，热转移方法及传统烘烤型油墨和干膜法已不适应精密的制程，为此本公司采用最新自主研制的专用液态感光线路油墨（具有强抗电镀性）来制作高精度的线路板。

操作步骤：

表面清洁→固定丝网框→粘边角垫板→放料→调节丝网框的高度→刮油墨

1、表面清洁：

将丝印台有机玻璃台面上的污点用酒精清洗干净；

2、固定丝网框：

将做好图形的丝网框固定在丝印台上，用固定旋钮拧紧；

3、粘边角垫板：

在丝印机底板粘上边角垫板，主要用于刮双面板，刮完一面再刮另一面时，防止刮好的与工作台磨擦使油墨损坏;

4、放料：

把需要刮油墨的覆铜板放上去;

5、调节丝网框的高度:

调节丝网框的高度主要是为了在刮油墨时不让网与板粘在一起，用手按网框，感觉有点向上的弹性即可，这样即可使网与板之间有反弹性，使网与板分离;

6、刮油墨:

在有丝网上涂上一层油墨，一手拿刮刀，一手压紧丝网框，刮刀以45度倾角顺势刮过来；揭起丝网框，即实现了一次油墨印刷;

刮完一面反过来刮别一面即可。

较果图如下所示;

注意：

在刮油墨时，力度一定要一致，速度要均匀

刷过油墨的丝网框要马上用洗网水清洗。

第八步烘干

刮好感光油墨的线路板需要烘干，根据感光油墨特性，烘干机温度设置为：

75度，时间为：

15分钟左右。

其操作步骤：

放置电路板→设定温度时间

注意：

刮好的感光油墨的线路板要斜靠在烘干机内。

板件烘干后放置时间最好不超过12小时。

否则对后续曝光有影响。

第九步曝光

将曝光机的定位光源打开，通过定位孔将底片与曝光板一面（底片的放置按照有

形面朝下，背图形面朝上的方法放置）用透明胶固定好，同时确保板件其它孔与底片的重合。

然后按相同方法固定另一面底片。

将板件放在干净的曝光机上玻璃面上，盖上曝光机盖并扣紧，关闭进气阀，设置曝光机的真空时间为10秒，曝光时间“60秒”。

开启电源并按“启动”键，真空抽气机抽真空，10秒后曝光开始，待曝光灯媳灭，曝光完成。

打开排气阀，松开上盖扣紧锁，取出板件然后按上序曝光别一面。

下图是正准备曝光的覆铜板（刮了感光油墨的覆铜板）和底片。

注意：

曝光机不能连续曝光，中间间隔3分钟。

第十步线路显影

显影是将没有曝光的湿膜层部分除去得到所需电路图形的过程。

要严格控制显影液的浓度和温度，显影液浓度太高或太低都易造成显影不净。

显影时间过长或显影温度过高，会对湿膜表面造成劣化，在电镀或碱性蚀刻时出现严重的渗度或侧蚀。

下图是显影后的覆铜板。

加热指示灯：

加热状态显示为红色，恒温状态显示为绿色。

加热开关：

按下开关，加热管对液体进行加热。

当液体温度达到40℃左右，进入恒温状态。

加热管停止加热，加热指示灯亮绿灯。

对流开关：

按下开关，气泵工作

对流指示灯：

按下对流开关，对流指示灯亮。

注意:

为了延长显影液与气泵的寿命，在不显影工作时，请及时关闭对流；

配液

用一个容器，装上14L的自来水，倒入140g显影粉。

配比为：

100∶1。

（显影粉塑料罐内盖，装满为10g）.

第十一步电镀锡

化学电镀锡主要是在线路板部分镀上一层锡，用来保护线路板部分不被蚀刻液腐蚀，同时增强线路板的可焊接性。

镀锡与镀铜原理一样，只不过镀铜是整板镀，而镀锡只镀线路部份。

较果图如下所示：

注意：

如果出现有电流镀不上锡，应检查夹具与板是否接触不良或是线路部份有油。

解觉方法：

1：

用刀片在电路板边框外刮掉油墨，再用夹具夹上即可。

2：

如果以上方法还是不可以解决问题，需要把线路板放入碱性液里泡30

秒，然后再去镀锡。

第十二步去膜

因经过镀锡后留下的膜全部都要去掉才能漏出铜层，而这些铜层都是非线路部分，需要蚀刻掉。

所以，蚀刻前需要把电路板上所有的膜清洗掉，漏出非线路铜层。

较果图如下所示：

（用30到40度的热水加油墨去膜粉调和，去膜后用水洗干净）

第十三步腐蚀

打开全自动蚀刻机电源开关，按下“加热”按钮，即开始对腐蚀液加热，此时加热指示灯闪烁，表明液体正在加热。

按下“对流”按钮，液体开始对流，待蚀刻液温度升至机器设定温度后，加热指示灯变为常亮。

将显完影的线路板用防腐挂钩挂好，置于碱性蚀刻槽中，约3分钟左右，取出线路板检查是否腐蚀完毕，如有部分铜箔未腐蚀完，需再置于蚀刻液中腐蚀片刻。

较果图如下所示：

第十四步抛光

为了下步的阻焊感光油墨印刷较果，让覆铜板和感光油墨结合致密、均匀，

要抛光。

注意：

在抛光时，抛光机的刷轮不能调太低，否则对线路上的锡有影响。

第十五步液态感光阻焊油墨

感光阻焊油墨适用于双面及多层印刷线路板。

硬化后具有优良的绝缘性，耐热性及耐化性，可耐热风整平，与线路感光油墨刮的方法完全一样。

较果图如下所示：

第十六步烘干

刮完阻焊油墨之后需要烘干，烘干温度为75℃，时间为20分钟。

实际操作中，可根据阻焊膜印制厚度的不同，设定合适的烘干参数。

预烘干要充分。

第十七步曝光

方法与线路感光油墨曝光一样（第十步）。

只是时间有所不同,真空时间为15秒，曝光时间为120秒。

第十八步阻焊显影

阻焊显影是将要焊接的部份全露出金属，方便焊接。

与线路显影方法完全一样。

较果图如下所示：

第十九步阻焊固化（烘干）

为保证线路板在高温下的可焊接性，再一次固化线路板，有两种后固化方法：

常温固化和烘干箱固化。

固化时间根据不同的油墨而有差异，由于常温固化时间太长，一般使用烘干固化，油墨固化时间为30分钟，温度为120度左右。

第二十步线路板丝印制作

在丝网上刮感光胶：

在印刷好阻焊油墨的线路板上印上文字和图形，主要作用是标示器件类型、外观、序号、极性和安装方式，接线端子（接口）名称等，同时美化板面。

将感光胶倒在刮胶器上，并均匀分布在刮胶器的刮刀口，将丝网框与地面成60°角，刮胶器与丝网成45°角，从下往上单向用力均匀地在丝网上刮上一层感光胶，切忌来回刮胶或用力过猛或用力过轻，也不要在单面刮胶的时间过长，丝网布的两面都要刮上感光胶。

待两面都刮好感光胶并基本晾干后，需在第一次刮的一面补刮一次，以确保感光胶层均匀，并具有一定的厚度。

丝网感光胶印刷的操作必须在光线不是很强的环境里进行。

固化感光胶：

涂上感光胶的丝网需要烘干，打开烘干机，把涂上感光胶的丝网靠在口上，让里面热风吹干涂上感光胶的丝网，等烘干即可。

丝网曝光：

在曝光前需先将菲林底片有序地摆放在曝光机的玻璃面上，底片

放置

照有图形面朝下，背图形面朝上的方法放置，然后，将干透的待曝光丝网压在菲林的片上，盖上曝光机盖并扣紧，同时要关上进气阀，设置曝光机的真空时间在“15秒”左右，曝光时间在“60秒”左右即可。

开启电源并启动真空抽气机曝光开始，待曝光灯媳灭，曝光完成。

打开排气阀，松开上盖扣紧锁，取出丝网框即可。

丝网显影：

取出曝光后的丝网框，在弱光下迅速将其放入水笼头用水冲洗（有条件可采用高压水冲洗，显影效果更佳），使丝网图形充分显现。

凉干：

显影后的丝网框需要凉干才能刮后续的文字油墨

文字油墨印刷：

调整好丝印台，压低丝网框，使丝网字符图形孔与线路板孔恰好对应，然后手动操作固定好丝印台的主轴，使丝网框不摇动。

选择合适宽度的65硬度的胶刮，将文字油墨放置在图形外的一边。

一般采用从身体近端往远端推油，推油1次。

第二十一步烘干

刷好的文字油墨要用烘干机烘干后才可以使用，烘干时间为20分钟，温度为75度。

以上为工艺制板简易流程说明书，如有某个流程不理解，请详细参照单个说明书!