排水系统改造工程排涝站施工专项方案.docx
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排水系统改造工程排涝站施工专项方案
牛一联合站排水系统改造工程
排涝站施工专项方案
单位：
盘锦辽河油田兴胜建筑安装有限公司
日期：
年月日
施工专项方案审批表
施工单位
编制：
审核：
批准：
（盖章）
监理单位
批准：
（盖章）
建设单位
项目负责人：
部门负责人：
（盖章）
第一章编制依据
1、工程有关的设计图低
2、本工程地质勘察报告
3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ202-83）
4、《建筑地基工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）
5、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/111-98）
6、设计院提供的地质勘查资料
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
第二章工程概况
1、牛一联排涝站建设工程位于牛一联合站大门东南方向，按照现场勘察的情况，该排涝站拟建在平房的东侧,本工程自然地面绝对平均标高为16m。
基坑深度5.7m。
2、基坑南侧有一条东西方向的排水沟，基坑边距离沟边为3米，基坑西侧有一建筑平房，基坑边距离洗浴房15米，基坑北部边有一条Φ426管线，基坑西侧边距离管架基础10米。
3、工程地质及水文地质条件
3.1土层自上而下简述如下：
（1）第一层为细砂夹粉土，厚度0.4-0.8m。
（2）第二层以细砂为主夹粉质粘土，厚度2.0-3.0米。
（3）第三层为粉质粘土，层厚4.2-7.6m。
（4）第四层为细砂，层厚10.8m。
3.2地下水位情况:
根据地质勘察报告,地下水位埋深0.9米左右，基坑深度5.7米，开挖范围内的
（1）、
（2）土层中的地下水均属于孔隙型潜水，含水性和透水性弱。
地下水主要赋存于第（3）层位中的浅层含水层、（4）层位中浅层微压水层，共2个含水层，分别为：
（3）层粉质粘土中的上层滞水—潜水，为主要影响，K取5m/d。
（4）层细砂中的微承压水对基坑底部的影响较小。
第三章降水施工
一、施工方案选择
1、基坑降水是工程的先行工作，由于地下水位较浅和地下水的毛细上升作用，地基土中的空隙几乎为水所饱和，地基土的粘度很大，使得开挖和倾倒困难。
为了确保土方开挖的顺利施工必须在土方开挖前进行降水。
2、人工降水的方法有多种：
轻型井点、喷射井点、电渗降水、管井井点等。
结合本工程的水文地质条件和该地区以往降水经验，对各种降水方法施工可行性和工程造价的综合比较分析后认为：
采用管井井点降水是本工程优选的方法。
其优点在于：
降水效果好、作业条件简单、运行管理方便、操作维修简便、运行成本低。
二、主要施工方法
1、施工顺序：
设备进场—井点定位—管井施工—试抽水—开始降水—基础施工—基础回填—管井封闭—设备退场。
2、管井定位
根据轴线控制点，用钢卷尺定位。
在平面示意图4个角打4口井。
见支护平面图。
3、成井
降水井（回灌井）施工程序
（1）根据基础开挖及井点降水井平面布置进行井点测量放线，施工时对位准确，埋设护筒，地下2米，地面0.3米，并每隔8米挖泥浆池一个，泥浆池规格4m×3m×1.5m，采用正循环钻机成孔，自造泥浆护壁，降水井内径为∮480mm，成孔深度24米，垂直度控制在1%以内，当钻机成孔达到预定深度时，加清水抽10分钟左右进行清孔。
减少孔底沉渣，孔底沉渣厚度小于30-50mm。
（2）采用钻机下管，采用Φ360mm钢筋笼，钢筋笼一端制成锥型锯齿形状，外周用竹杆固定包裹，外缠60目网格布2层，下完钢筋笼后下大粒沙，滤料必须沿四周均匀填入，滤料填至孔口以下1-2米，上部回填粘土封至孔口。
（3）下钢筋笼时要垂直居中，井深24米，井管长23米，高出地面0.5米，并用红砖砌筑井口保护，
（4）抽水泵采用7.5千瓦/80吨型水泵，吸口直径为DN100，每口井设消防水带直接接到排水口。
（5）布管完成后，进行井点抽水试运行。
（6）排水施工
①用4寸潜水泵抽水，潜水泵下至距井底2米，每个井下一台潜水泵，并应备用一台，从各个降水井排出的水，通过排水管，排至地面排水管沟。
2降水井应在土方开挖1周前开启，抽水超过一定时间后方可根据地下水位情况决定抽水时间。
3降水时随时观测临近建筑物沉降情况，发现问题及时处理。
（7）降水过程中注意地下水位观测。
在基坑开挖前及开挖过程中4口井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。
管井内水泵位置置于地面下20米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。
（8）降水周期为以排涝站施工完毕，土方夯填完成后为井点降水结束，施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。
4、井点降水计算书
（1）井点设计依据
1）本工程的岩土勘察报告
2）本工程的施工图
3）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-98）
4）以往基础降水工程成功案例
（2）管井降水计算
1）基坑水位降深S=5.7－1＋1=5.7m
2）降水井深度：
HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6
=5.7+1+5+5.7+2+1
=20.4m
考虑降水过程中沉砂因素，降水井实际深度取22m。
3）降水影响半径R=2S（KH）1/2
R=2×5.7×（5×5.7）1/2=60.87m
4）基坑等效半径r0=（A/3.14）1/2
A为基坑面积13×9=117平方米
r0=（A/3.14）1/2=（117/3.14）1/2=6.10m
5）基坑涌水量
Q=1.366K（2H－S）×S/㏒（1＋R/r0）=1.366×2×（2×19－5.7）×5.7/㏒（1＋60.87/6.1）=177.03m3/d
Q—基坑涌水量
K—土壤的渗透系数，根据工程岩土工程勘察报告，K取5m/d。
H—潜水含水层的厚度
根据岩土工程勘察报告可知，潜水水平标高为-1m,
根据经验和岩土工程勘察报告，对降水影响半径按下式计算
6）单井出水量
q=65∏rsLK1/3
q—单井出水量
rs—过滤器半径，现场采用直径300的管井，故rs=0.15m。
L—过滤器进水部分长度，按L=1m计算
K—土壤的渗透系数5m/d
q=65∏rsLK1/3=65×3.14×0.15×1×51/3=52.4m3
7）管井数量
n=1.1Q/q=1.1×177.03/52.4=3.38口
依据计算书，选择4口井，满足降水要求。
三、降水保证措施
1、组织保证措施
1.1组织保证措施（由2人在现场负责）
建立岗位责任制和质量监督制，明确分工责任，落实施工质量控制责任制，各岗位各行其职。
1.2技术保证措施
1.2.1原材料均由合格供应商供应，材料进场后做好复检工作，合格后方可使用。
1.2.2安装管井质量是降水效果能否达到要求的前提条件，选派有丰富经验的施工员及质检员严格控制质量，尤其是关键环节，如成孔直径、密目网缠绕等。
1.2.3派责任心强的施工员全场巡视设备运行情况，不允许有丝毫松懈，发现问题及时抢修或更换备用设备，以确保降水质量。
1.2.4各施工小组密切配合，保证降水设备正常运转。
加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响。
1.2.5为保证降水效果和降水质量，要提供50千瓦的发电机，防止停电后水位反弹。
2、安全技术措施。
2.1吸水泵严禁无水空转，系统运行前必须先注满清水。
2.2经常检查井点系统的管路连接是否严密，有无渗水，漏气现象，在施工排水过程中不得间断排水，并对排水系统经常维护。
2.3系统运行时要设专人看护；
3、文明施工的技术措施
3.1施工现场必须有工程公告。
施工现场平面布置图，各种安全、防火警示牌，应挂在明显位置，便于观看和警示。
3.2施工现场施工队要有专人负责，施工班组也必须有专人负责，贯彻落实到责任人。
3.3加强劳动纪律，严格遵守厂区规章制度，遵纪守法，做文明人，办文明事。
3.4技术交底必须对文明施工提出具体要求和具体措施，并进行书面交底，做到工完料净场地清。
3.5现场四周设置警戒线围护，行走应从指定的出入口进入，做到安全、文明施工现场。
3.6施工现场的临时水、电应统一布置，管道埋地，线路架空，确保用水用电安全。
3.7现场施工机具用后要摆放整齐，设备机具摆放要统一区域，机动车辆按指定位置停放。
四、施工部署
1、进场设备统计表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
潜水泵
4寸
台
5
钻机
循环钻机
台
1
视工期要求情况增减
开关箱
200*300
台
4
总配电柜
600*300
台
1
柴油发电机
50KW
台
1
临时停电用
电缆
综合
米
200
排水管（塑料）
6
米
120
消防带
2.5寸
米
200
五、施工用电
1、总配电箱及分配电箱均设总自动空气开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于20A用自动空气开关。
自动空气开关选用DZ16型，刀闸开关用HK100型。
2、每台用电设备均有自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。
3、照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部分安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
4、配电系统的保护装置
整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。
在总配电箱处及分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。
保护线专用一根黄、绿间色BVR10平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直接。
所有用电设备及配电箱均做保护接零。
5、施工用电从场地配电柜用电缆VV22-3*25+1*16引出200米，接至与现场配电箱。
6、水泵连接用电缆VV-3*6+1*4，200米。
7、施工现场设安全灯2套，护套线4平方毫米100米，2.5平方毫米200米。
如有不妥之处，双方共同协商解决。
六、降水观测
施工前5-7天开始降水，从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。
井点降水计算书
第四章基坑支护方案
一、编制说明
1、编制原则
1.1本方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，针对本工程特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量、进度、安全计划。
1.2本方案系本工程资料文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施，一级安全生产、文明施工措施等编制。
二、施工依据与施工范围
本施工内容涉及该围护工程的方案选择；围护结构的受力、变形及稳定性分析；围护结构的具体做法；开挖降水措施；有关施工图纸；围护施工步骤及注意事项；以及基坑开挖监测、应急措施等。
1、本围护工程施工依据
1.1甲方提供的相关图纸及场地工程地质勘察报告；
1.2中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012），
1.3中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
1.4《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.6《建筑基坑工程监测技术规范规范》（GB50497-2009）
1.7现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。
1.8深基坑支护计算软件《理正深基坑支护F-SPW7.0版软件》
1.9我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验
2、织施工的原则
2.1坚持执行基本建设程序和我公司《质量手册》，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。
2.2加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。
2.3加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。
三、工程概况
1、工程地点：
茨榆坨。
2、支护设计概况：
基坑深5.6米，打入9米钢板桩，桩顶标高±0.00米，嵌入深度为3.4米；
水平支撑采用HW300*300型钢,角撑采用HW300*300型钢，
水平间距5.2m,竖向间距标高-1.3m;
围檩采用HW300*300型钢型钢；
基坑安全等级为二级，本基坑工程的设计使用年限为三个月。
3、钢板桩技术参数
规范与规程
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
基坑等级
二级
基坑侧壁重要性系数γ0
1.00
基坑深度H（m）
5.60
嵌固深度（m）
3.40
桩顶标高（m）
0.000
桩材料类型
钢板桩
├每延米截面面积A（cm2）
165.60
├每延米惯性矩I（cm4）
24223.00
└每延米抗弯模量W（cm3）
1346.00
└抗弯f（N/mm2）
310
放坡级数
0
4、H型钢技术参数
类别
HW
H型钢规格（h×b×t1×t2）
300×300×10×15
截面积（A）cm2
120.4
质量（q）kg/m
94.5
5、工程地质条件
场地地层特征自上而下分别为
（1）杂填土：
平均层厚0.6m
（2）粉质粘土:
平均层厚2.5m
（3）粉质粘土:
平均层厚3.1m
（4）细砂:
平均层厚6.0m
6、水文地质条件
初见水位-1.5m
四、围护结构施工
1.板桩施工的顺序
板桩准备→板桩打设→围檩支架安装→基坑底板完成→拆除支撑围檩→拔桩。
2.板桩的检验、吊装、堆放
2.1板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和镇口形状等项内容。
2.2板桩吊运
装卸板桩采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3板桩堆放：
2.3.1板桩要按型号、规格、长度分别堆放平坦而坚固的场地上。
2.3.2板桩分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距为4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。
（如下图所示）
3、拉森钢板桩打设与拔桩
3.1钢板桩打设
3.1.1单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
① 先用吊车将钢板桩吊至插点处，再用机械安装打拔钢板桩机具进行插桩，施打插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两人进行校正从纵横两个方向加以控制；
③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入2-3m应测量一次。
3.1.2 钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下：
（1） 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；转角位置采用角桩：
角桩由1.5个钢板桩组合而成。
（2） 在短边方向也照上述办法进行；
（3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
（4） 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
（5） 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
3.2 拔桩
3.2.1拔桩顺序
（1）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩要点：
拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；
（2） 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；
（3） 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；
（4） 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振
动锤连续工作不超过1.5h。
3.2.2 桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
4、钢围檩施工
4.1基坑支撑体系施工方法
（1）支撑方式工艺流程
①支撑安装施工工艺流程：
施工准备→钢围檩牛腿焊接安装→H型钢焊接准备→安装水平支撑→安装角撑。
②支撑拆除施工工艺流程：
基坑回填（钢板桩与水池墙壁之间）至支撑位置→拆除水平支撑、角撑→拆除钢围檩→拔除钢板桩
（2）安装施工方法
①施工准备
A架设前，对钢支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。
B基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围檩。
②钢围檩安装
A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在板桩上焊接牛腿，牛腿由70*70角铁制作而成，间距1.5m。
B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。
C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。
③钢支撑架设
A测量钢支撑位置围檩间距，按尺寸进行钢支撑制作，用汽车吊将钢支撑吊装就位。
B对钢支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。
C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形助板。
④斜撑安装：
斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。
因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。
斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。
焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm，并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直接相同。
4.2钢支撑架设技术要求
支撑的安装允许念头应符合以下规定：
钢支撑轴线竖向偏差：
±30mm；
钢支撑轴线横向偏差：
±30mm；
支撑两端的标高差：
不大于20mm和支撑长度的1/600；
支撑的挠度：
不大于支撑长度1/1000；
4.3板桩的拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。
拔除桩前，应仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。
（1）钢支撑拆除
排涝站施工完毕后，对排涝站侧壁与钢板桩之间空隙采用细沙进行回填，回填过程中保证每层回填厚度不大于1米，并灌水密实。
回填至钢支撑底部，经检测回填沙压实度达到90%以上后方可进行钢支撑的拆除工作。
钢支撑拆除时先将支撑与围檩之间的焊接进行切割，对钢板桩向外侧适当施加外力后，将支撑拆除。
全部拆除完毕后再依次拆除斜撑、围檩、牛腿等构件。
（2）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（3）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序与打桩时相反。
②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
4.4钢板桩施工质量要求
钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±10cm。
五、土方开挖
1、施工准备
挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
2、施工过程
先支撑后开挖的施工方法，土方开挖采用分层开挖法施工，可以最快开挖出基坑坡面进行支护施工，缩短工期；同时利用基坑中部尚有的土方可以平衡边坡土体的压力，防止坑壁失稳或基坑底隆起等现象的发生。
六、基坑排水与防水工作
1、基坑顶排水沟
基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。
设置300×300的排水沟，并在基坑四周每隔30m设置一个1000×1000×1000的集水井。
将地面雨水、基坑内明排水集中后，排入邻近河流或城市下水管网。
七、机械配备和劳动力配置
机械配备表
序号
名称
型号
数量
备注
1
现代375型勾机
375型
1台
2
打拔桩机具
1台
3
交流电焊机
BXI-250
2台
4
全站仪
LEICATC170
1台
5
水准仪
DS3
1台
6
经纬仪
J2
1台
劳动力配置一览表
序号
工种
人数
备注
1
机械手
1
2
焊工
2-4
3
施工员
1
4
技术员
1
5
项目经理
1
6
拔桩机械手
1
辅助人员
1
八、基坑监测工作
基坑的监测是确保基坑支护安全，避免事故发生的必要措施，及时了解周边土体的变动情况，达到信息化施工。
基坑工程施工前，应对基坑工程实施现场监测，记录原始数据。
8.1基坑安全等级
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
第3.1.3条本工程基坑安全等级为二级。
8.2深基坑支护监测的目的
8.2.1为基坑开挖、支护、降水信息化施工提供有利的科学依据。
8.2.2通过监测，保护周边建筑物、道路及市政设施的安全。
8.3基坑安全监测内容
8.3.1支护施工中的边坡位移监测；
8.3.2土方开挖施工中的监测；
8.3.3对周边建筑物、道路及市政个设施的监测。
8.4监测仪器及监测方法
根据《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中的有关规定，选择安全监测仪器及施测方法。
8.4.1基坑侧壁的水平位移采用精度不低于DJ2级经纬仪观测，按视准线法施测；
8.4.2建筑物的沉降监测采用精度不低于DS1级水准仪观测、按测微法施测。
8.5监测周期
监测时间、周期主要根据施工进程确定，基坑周边建筑物和道路在基坑开挖、降水前测取2次初值读数，坡顶观测点待基坑第一层支护完毕设置观测点后开始观测。
观测周期为：
基坑开挖和降水期间，每开挖一层后当日进行监测，无挖土情况两日一测，有危险施工征兆时，加密观测，并及时提交监测成果；
8.6允许变形控制
根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个极其严肃的技术问题，必须根据工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在实测数据的基础上及时做出判断。
允许变形标准有两种指标，其一是变形容许值（累计变形），其二变形速率。
这两种指标中任何一种达到警戒限值都应
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