浮筒液位计检修规程完整文档格式.docx
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4～20mADC二线制，可带Hart协议
1.4.1.3精度等级±
0.5％±
1.0％（特殊型）
1.4.1.4使用环境温度﹣40―85℃相对湿度10％—95％（液晶不会损坏）
1.4.1.5工作压力；
2.5MPa4MPa6.3MPa16MPa32MPa
1.4.1.6电源；
24VDC二线制4－20mA（12VDC－32VDC）
1.4.1.7介质密度；
液位0.4―1.5g∕cm³
，界位0.08―0.5g∕cm³
1.4.1.8工作温度；
常温型﹣40―150℃高温型150―350℃
1.4.1.9防爆等级；
本安型ibⅡCT1―6隔爆型dⅡBT5
1.4.2规格
1.4.2.1浮筒液位计：
FST-3000系列ZUT系列LC3010系列
1.4.2.2安全栅：
NPQEX31NPEXA-C31NPEXA-C311
1.5对维修人员的基本要求
1.5.1熟悉本规程及相应仪表说明书等技术资料。
1.5.2了解所在工艺流程；
熟悉浮筒液位计的结构和工作原理。
1.5.3能正确使用HART手操器和工具。
1.5.4掌握水校法或挂重法校验方法。
1.5.5对一些常见的仪表故障应具有独立分析判断和处理能力。
2完好条件
2.1零部件完整要求
2.1.1液位测量装置、变送器等外观无损坏、变形、各部件齐全完好。
2.1.2铭牌清晰无误。
2.1.3整体各可动件调节灵敏自如，紧固件无松动。
2.1.4被测容器与测量管体间的液位相等。
2.1.5密封件无泄漏。
2.1.6仪表按键、连接线接触良好。
2.1.7液位计必须安装垂直。
线路电缆无损伤。
2.2正常使用要求
2.2.1显示仪表的示值清晰，正确，按键操作可靠。
2.2.2浮筒液位计的安装位置正确无误，截止阀情况良好。
2.2.3本安型浮筒液（界）位计只能经过安全栅供电。
2.2.4运行质量达到技术性能指标。
2.3设备及环境要求
2.3.1浮筒液位计装置无积灰、油污、无杂物夹卡，无明显损伤。
2.3.2在被测介质粘度大或寒冷容易冻的使用场合，要加装保温伴热系统。
2.3.3安装位置应防雨、防尘。
2.3.4在液位波动较强烈的使用场合，仪表应加设管路限流装置
2.4技术资料要求
2.4.1产品制造厂商资质证明，传感器、仪表合格证等有关资料保存完好。
2.4.2仪表历年校准、检修、故障处理及部件更换记录等资料准确、齐全，归档保管。
3.1日常维护
3.1.1巡回检查，每班进行一次巡回检查，内容包括：
3.1.1.1查看液位计连接管路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀.
3.1.1.2显示液位指示是否与本体液位一致。
3.1.1.3危及仪表安全运行时应及时采取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和生产使用单位。
3.1.1.4需要启动或停运仪表时，要先与生产操作人员取得联系和征得同意。
3.1.1.5巡回检查中发现不能解决的问题及时报告。
3.1.1.6发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2定期维护：
3.1.2.1定期进行仪表密封性能的检查。
3.1.2.2按工艺测量介质的脏污情况，定期进行浮筒室的排放和清洗。
3.1.2.3定期进行基本性能检查，并对发现的问题予以消除。
3.2定期校验
校准周期为12个月或随主设备检修、事后检定。
3.2.1校验周期
3.2.2校验工器具与材料
3.2.2.112V～36VDC电源、万用表、秤（±
1g）、水桶、HART通讯手操器等。
3.2.2.2计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量（挂重法）
3.2.3校验步骤
浮筒液位计可采用水校法或挂重法进行校验，一般来说，在现场进行标定时多采用水校法，挂重法多用于实验室内。
3.2.3.1水校法标定
将变送器按工作状态放置，与装置连接的接口法兰封上盲板，也可连接在装置上，关闭液位计的引压阀，打开放空和排污阀，卸去液面计内的压力和介质。
卸压时应注意安全和介质对环境的污染，在排污孔引一根透明软管，以观察测量室的水位。
1、液位调校
a）被测量介质密度小于或等于水密度时；
1根据被测介质密度和量程，由于水的密度为1.0g∕cm³
，所以，计算满量程对应的灌水高度，如式（1—1）
h＝Hρ（1—1）
式中；
h―灌水高度，mm
H―仪表量程（浮筒长度），mm
ρ―被测介质密度，g∕cm³
2零位调试；
排空测量室内的清水，调整变送器零位电位器，使输出为4mA。
3满量程调试；
向测量室内注入清水，使水位高度等于h,，调整变送器量程电位器，使输出为20mA。
按②③两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。
b）被测量介质密度大于水密度时；
当被测量的介质密度大于水密度时，则可用缩小输出电流范围的方法进行换算，如式（1—2）
I＝4＋（ρ水／ρ介）×
16×
100％（1—2）
I—输出电流，mA
ρ水—水的密度，g∕cm³
ρ介—被测介质的密度，g∕cm³
该点做为量程电位器调试点。
在调校前应先计算出4等分灌水高度所对应的输出电流值。
例如；
量程1000mm,被测介质密度为1.1g∕cm³
，则灌水1000mm处为量程电位器调试点；
对应输出电流为；
I＝4＋（1／1.1）×
100％＝18.5mA
按上面的计算完毕后，再按a②③所述方法反复调整仪表零点和量程，即当水位在0mm时，调整零点电位器，当在水位1000mm时，调量程电位器，使输出为18.5mA，反复来回调校几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。
2、界位调试
a.根据两种不同的介质密度，计算出零点对应的水位高度h0和满量程时所对应的水位高度hm,,如式（1—3）
h0＝H（ρq／ρ水）;
hm＝Hρz／ρ水（1—3）
h0—零点对应的水位高度，mm
hm—满量程时所对应的水位高度，mm
H—仪表量程（浮筒长度），mm
ρq—轻介质密度，g∕cm³
ρz—重介质密度，g∕cm³
ρ水—水密度，g∕cm³
b.根据计算出来的对应水位高度，以浮筒低面高度的刻度线为基准，分别画出h0（mm）和hm（mm）的标记。
c.零点调试；
向测量室内注入清水，使水位高度处于h0时，调变送器零位电位器，使输出为4mA。
d.满量程调试；
向测量室内注入清水，使水位高度处于hm时，调变送器量程电位器，使输出为20mA。
e.按c、d两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。
3.2.3.2挂重法标定
（1）将仪表的变送部分（表头）按工作位置固定在支架上，将吊杆（不含内筒）垂直向下。
（2）旋开仪表指示器后盖将电源的正负极导线接到仪表接线端子的正负极上，并将mA电流表串入二线制回路中。
（3）计算出挂重砝码的重量值。
1、计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量测量液位时：
对应于0%液位时的重量即浮子的重量；
对应于100%液位时的重量；
（2―1）
其中D为浮子的直径：
h为测量范围：
为测量介质密度。
（2―2）
n=0、10、20、…90、100
计算并记录
测量界面时：
则液位对浮筒产生的浮力应为轻组分
产生的浮力
与重组分
之和，应挂重力为：
依次计算并记录
测量液位时：
被校刻度为0%，应挂重力：
输出信号为4mA。
被校刻度为25%，应挂重力：
输出信号为8mA。
被校刻度为50%，应挂重力：
输出信号为12mA。
被校刻度为75%，应挂重力：
输出信号为16mA。
被校刻度为100%，应挂重力：
输出信号为20mA。
被校刻度为0%，应挂重力：
输出信号为8mA
输出信号为12mA
输出信号为16mA
输出信号为20mA
3.2.3.3.调试
1）零点调试：
测液位时，在吊杆的下端挂上同浮筒重量P等值的砝码，参考设置量程下限。
2）满度调试：
在吊杆的下端挂上同Gm等值的砝码，参考设置量程上限。
3）中间各点调试：
取量程范围的25%、50%、75％分别做出标记，所对应的输出电流为8、12、16mA。
3.2.3.4：
智能浮筒液位（界位）计
3.2.3.4.1可采用上述标定方法，配合HART通讯器组态调节键，严格按照产品说明书和设备设置参数，完成下述功能：
切换显示、设定主变量单位、主变量量程上下限、主变量阻尼值、传感器零点和满度点补偿。
3.2.3.4.2调校主要包括以下步骤：
（简要说明仅供参考，详见HART和智能浮筒液位计使用操作手册）
1）标记浮筒无液时干耦合点，其值作内部计算并可事后读取作为参考耦合点，由在线（Online）菜单，选基本设置（Basicsetup），传感器标定（Sensorcalibarate），及标记干耦合点（Markdrycoupling），最后按照HART通讯器上的提示，标记其干耦合点。
2）两点液位（界位）标定，由在线（Online）菜单，选基本设置（Basicsetup），传感器标定（Sensorcalibarate）及两点液位标定（Twoliquidlevelcalibrate），然后按照HART通讯器上的提示标定仪表：
①．设定控制回路为手动控制。
②．调整液位到靠近浮筒顶部或底部。
③．用当前PV单位输入外部测量的液位。
④．调整液位到靠近浮筒顶部或底部，但与②方向相反。
⑤．用当前PV单位输入外部测量的液位。
完成上述过程后，继续进行“设定PV范围”。
3）设定PV范围，按快键并选择范围值（PVvalue），或由在（Online）线菜单选（Basicsetup）及（PVrange），按照HART通讯器显示屏上的提示输入（URV）上范围值，（LRV）下范围值及显示（USL）传感器上限与（LSL）传感器下限。
然后返回自动控制，整个标定完成。
智能浮筒液位（界位）计仪表接线图
3.2.3.5：
选本安防爆指示器时，要配相应的安全栅。
3.3故障及处理：
浮筒液位计常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪
1、引压阀、管堵或积有脏物
2、浮筒破裂
3、浮筒被卡住
4、变送器损坏
5、没有电源
疏通，清洗，或更换引压阀
更换浮筒
拆开清理筒体内赃物
更换变送器
检查电源、信号线、接线端子。
2
无液位，但指示为最大
1、浮筒脱落
2、变送器故障
重装
3
有液位，但指示为最小
1、扭力管断，支承簧片断
更换扭力管或支承簧片
4
DCS无指示。
1、可能电源保险烧断
2、可能仪表电缆接地
3、可能仪表防爆接线盒内进水了
4、可能仪表本身有故障，如电路板坏、接线端子接地等
5、可能安全隔离栅烧坏
6、计算机模件
7、可能供电电压太低。
8、可能仪表电源正负极接反
9、可能仪表输出超量程过大，如沉筒掉了。
检查电源保险，更换新的。
检查仪表电缆，排除接地故障
排除防爆接线盒内积水，并加固密封。
检查仪表并排除其故障，或更换新的。
检查其安全隔离栅，更换新的。
由工艺告知计。
检查电路，排除其相应故障
检查并改正接线。
排除其故障。
5
现场仪表指示正常，但DCS指示偏低
1、可能仪表电缆负极接地
2、可能仪表本身负极有接地故障。
检查仪表电缆，排除接地故障。
检查仪表负接线端子，排除其接地故障，或更换新仪表。
6
仪表指示不准
1、可能工艺玻璃板液位假指示
2、可能零位不准，或漂移。
3、可能安装筒内有杂质，卡住了沉筒。
4、可能上下取压口处有堵塞现象。
5、可能量程不准；
6、可能沉筒变形，或损坏、腐蚀了。
7、可能供电电压偏低
请求工艺确认玻璃板液位指示是否真实。
重新调整调位，并检查是否零漂。
从放空阀处把杂质排放干净。
从放空阀处把杂质排放干净，或用打压泵疏通。
重新校验仪表。
检查、确认沉筒是否完好，如果有问题，需更换新的。
7
仪表变化不灵敏
可能上下取压口处、安装筒内有杂质或不畅通。
疏通并把杂质排放干净
8
仪表指示偏差很大。
1、可能沉筒与表头型号不一致；
2、可能仪表选型不对。
检查、确认沉筒与表头型号。
更换新仪表
9
显示当前液位值波动
1、由于介质波动引起
2、
采用增加阻尼和滤波的方法来克服
4检修
4.1检修周期
浮筒式液（界）位计检修周期与装置同步、事后检修。
4.2检修内容
4.2.1检查浮筒变送器外观有无损坏、变形、各部件是否灵活好用。
4.2.2清除浮筒、杠杆和扭力管上的油污等杂物。
必要时拆除连接部分，取出浮筒等进行清洗和吹扫。
4.2.3检查浮筒，扭力管，杠杆等零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，情况严重者应更换。
4.2.4液位计供电是否正常，浮筒是否泄漏，液相根部阀是否堵死。
4.2.5仪表的误差是否超过允许范围，相应的零点和量程是否正确。
4.2.6冬季检查保温伴热系统是否正常。
4.2.7检查浮筒重量，并修正至出厂数值。
4.3检修质量标准
检修后的仪表应达到规定的性能指标。
5投运
5.1投运前的准备工作
5.1.1投用前仪表要于设备一同试压，并检查仪表使用条件，如工作压力、工作温度是否满足仪表的要求。
5.1.2浮筒外部水平中线要与液（界）位变化范围中点一致。
5.1.3要检查各路阀门是否灵活好用。
5.1.4仪表与设备连线正确。
5.1.5供电电源正确无误。
5.1.6确认接地可靠。
5.2投运步骤
5.2.1投运前应与工艺人员联系。
5.3.2确认供电电源电压正常。
5.3.3仪表工作指示正常，并要有可靠的接地。
5.3.4缓慢打开仪表上下取样引液截止阀。
5.3.5带连锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入连锁。
5.3验收
5.3.1仪表铭牌各参数、校验单等要齐全准确，符合工艺设备的压力、温度、材质、密封、安全等要求。
5.3.2仪表安装必须牢固可靠、横平竖直，逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.3外观、浮筒、变送器无损坏、变形、各部件是否灵活。
6安全注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1检修人员必须正确穿戴劳保用品。
6.1.2注意仪表变送器部分的防水及防潮。
6.1.3不得随意松动变送器内的螺钉。
6.1.4仪表的保护元件不能轻易更换，如需更换，应按防爆规程要求进行。
6.1.5不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。
6.1.6仪表通电运行时，严禁焊接线头，拔插电路板。
6.2检修安全注意事项
6.2.1必须和生产工艺人员联系，取得工艺人员同意和配合时，方可进行检修。
6.2.2组装时，中心轴穿过小轴承时要加润滑油。
6.2.3必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，筒室倾斜﹤5°
，并尽量安装在便于观察、维护和检修的地方。
6.2.4避免对变送器及角度转换器的撞击，否则会对仪表造成致命性伤害。
6.2.5避免在扭力管上施力过大，不可强行斜拉浮子及浮子挂钩。
6.2.6施工、检修时不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。
6.2.7在仪表拆卸搬运时，应将浮筒两端的保护螺盖装上，以保护扭力组件不被损坏。
6.2.8不得带压拆卸上下截止阀、排污阀、排空丝堵、所有有关液管法兰。
6.2.9仪表安装完毕后，所有连接管路及各密封点应无渗漏现象，接线要正确，通电检查仪表零点（若是界位计应充满轻介质），如不是4mA，应进行零位调整
6.3投运安全注意事项。
6.3.1投运前应与工艺人员联系。
6.3.2确认供电电源电压正常。
6.3.3仪表工作指示正常，并要有可靠的接地。
6.3.4缓慢打开仪表上下取样引液截止阀。
6.3.5带连锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入连锁。
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