模板施工方案.docx

模板施工方案.docx

《模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

模板施工方案

宝庆寺西侧3#-1地块安置房项目

承

重

支

模

架

专

项

施

工

方

案

编制：

职称：

审核：

职称：

批准：

职称：

2011年8日

宝庆寺西侧3#-1地块安置房项目

模板施工方案

编制：

职称：

审核：

职称：

批准：

职称：

五洋建设集团宁波太平洋君悦花园项目部

2005年7月8日

一、工程概况

1.1编制依据：

1、业主提供的宝庆寺西侧3#-1地块安置房项目工程施工图纸；

2、建筑施工手册，国家、省、市颁布的有关建筑施工及验收规范、规定；

3、规范、标准和规程；

✧《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

✧《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）；

✧《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

✧《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）；

✧《简明施工计算手册》；

✧《木结构设计规范》（GB50005-2003）；

1.2工程概况

本工程结构类型地下室为一层框剪结构，主体为框架结构；地上有1#~13#住宅楼13幢，公用变电所1座，商铺一幢；1#、5#、6#楼为1+16层，2#、3#楼为1+17层，4#、7#、8#、9#、10#、11#、13#楼为1+15层，12#楼为15层。

地下室一层高为4.95米，地下室顶板面标高为-0.05米，主楼标准层层高为2.9m，屋面机房层高为3.55m。

本工程人防地下室顶板结构平面图中，梁截面尺寸最大为500×900mm，地下室墙体厚度为250mm，地下室顶板厚度最大为180~200mm，柱截面尺寸最大为mm，需分别对上述截面的墙、柱、梁、板进行专项设计。

二、模板及支撑搭设要求

1、一般要求

a、模板及其支撑应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行施工设计。

b、模板及支撑的搭设应按施工技术方案执行。

c、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行检查。

2、构造要求

（1）导墙模板：

采用18厚多层板，50×80松木档料作为横、竖档。

竖向用Φ48双钢管当主楞间距600mm；根据图纸，人防墙导墙及外墙导墙采用Φ12止水螺杆，支撑采用钢管通过扣件和竖向钢管连接，支撑下部加设底板马镫铁。

（2）集水坑及电梯井坑模板

电梯井坑和集水坑侧模采用18mm厚多层板，模板次楞均采用50×80木方＠300mm，主楞用2根Φ48钢管通过防水穿墙螺栓加固，间距≤600mm，按照图纸尺寸要求事先在现场加工制作完成。

电梯井坑要求先浇筑地坑混凝土，砼浇注在两侧同步进行。

为防止模板上浮，下部用钢管支撑固定。

为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。

见下图：

（3）梁模板：

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。

项目部拟采用18厚多层板作为梁模板，50×80松木档料作为横、竖档。

φ48钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。

梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，起拱高度取1/1000—3/1000。

各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工。

支撑体系：

采用φ48钢管作支撑，其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑，沿梁长度方向设置φ48@800（地下室）@900（标准层）钢管，梁中间加设一根钢管。

模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，支柱间距一般不大于1m，纵横方向水平拉杆的上下间距不大于1.5m,剪刀撑间距不大于6m,扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。

（4）柱模板：

采用18厚多层板作为柱模；外贴50*80松木档，柱箍采用φ48钢管抱箍直角扣件固定，柱箍间距600，柱模安装时，先在基础面（或楼面）上弹出轴线及边线。

同一柱列应先弹出两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

按照边线先把底部固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。

用线锤校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。

为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（5）板模板：

采用18厚多层板作为板底模；模板搁置在60×80松木档上，松木挡间距@300，松木挡搁置在φ48~3.5mm钢管上。

沿纵横方向设置φ48@800（地下室）@900（标准层）竖向钢管。

下设纵横扫地杆（沿柱轴线）一道，每隔不超过2m设纵横水平拉杆一道，纵横方向剪刀撑间距不大于6m。

平板模板安装铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。

（6）剪力墙模板：

采用18厚多层板作为剪力墙侧模，剪力墙侧模外贴50*80松木档间距350，墙两侧沿高度方向设置Φ48@600钢管由“山”型卡Φ12对拉螺栓固定，第一道钢管中心离地距离为100mm，墙模板安装时尽量使用整块模板，截料模板放在上部，安装时先在搂面上弹出墙边线，根据边线立模，用线锤校正垂直度，用木枋压底，对拉螺杆安装时对拉螺杆要平直且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

（7）楼梯模板：

楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，在梯段侧板内侧划出形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木档，用于钉踏步侧板。

反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为100×100mm和50×80㎜。

每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时，可多配。

反三角木用横楞及立木支吊。

（见附图）

三、模板施工注意事项

1.拆模的顺序：

按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

2.拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。

尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。

拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。

模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

3、支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，同时必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。

4、所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。

模板上施工荷载不得超过设计要求。

5、模板使用前必须刷隔离剂，且不允许玷污钢筋和混凝土接搓处，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔离剂后，方可使用。

6、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架，上下层的支架立柱应对准，并铺设垫板。

7、模板必须做到接口平直接缝严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵缝，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，接槎吻合、方正，防止移位。

同时严格控制预留孔位置，在浇捣混凝土前模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

8、模板拆除：

立杆和梁侧模在混凝土强度达到1.2Mpa时拆除，梁底模待砼强度达到规范要求时方可拆除，板底模待砼强度达到80%以上时方可拆除。

为便于控制拆除时间，应留置一组构件同条件养护的混凝土试块。

9、模板拆除区域必须设置警戒线和专人监护。

四、模板安装和拆除安全要求

1、模板安装安全要求

a、模板安装必须按施工设计进行，严禁随意变动；

b、安装上层模板时必须待下层楼板结构的强度达到1.2Mpa以后，才能上料具；

c、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定措施，严防倾覆；

d、模板的支柱以及纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计规定布置；

e、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；

f、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承模板时，扣件应拧紧；横杆步距按设计规定施工，严禁随意增大；

g、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；

h、平板模板安装要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行；

i、支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上；

j、在混凝土浇捣过程中，要有专人检查模板，发现有变形、松动现象，及时进行加固和修理；

k、安装二层外围柱、梁模板时，应先搭设好脚步手架再进行模板施工。

2、模板拆除安全要求

2、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求；操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序进行；

3、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达拆模强度时，方可拆除；

4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区；操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不准乱抛乱扔；

5、工作前应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落；

6、拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；

7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人；

8、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口周围做好防护栏杆或用板将洞口盖严。

五、模板计算书：

fm:

木材抗弯强度设计值，取13N/mm2

fv:

木材抗剪强度设计值，取1.4N/mm2

E:

为木材的弹性模量，取9.0×103N/mm2

（一）柱模板设计：

（1）新浇捣砼对模板的侧压力F

F=0.22rTOβ1β2V1/2

式中：

r为砼的重力密度，取24KN/M3

TO为该砼的初凝时间TO=200/T+15，T为混凝土的温度，取25℃，则TO=200/25+15

β1为外加剂影响修正系数，取1.0

β2为塌落影响系数，取1.0

V为浇捣速度，本工程取4.0m/h

则F1=0.22*24*200/（25+15）*1.0*1.0*41/2=52.8KN/㎡

另外F’=rH=24*3.75=90KN/㎡柱高H取3.75m

两者取最小值，所以F=52.8KN/㎡，则有效压头高度h=52.8KN/㎡/24KN/M3=2.2m

∴F=1.2×F1+1.4×4=70.0KN进行设计计算。

（2）柱截面尺寸600×600mm，每侧模板外贴5根50*80木枋，则木枋间距为130mm。

（3）柱箍间距计算：

柱模板采用18mm厚胶合板，模板外贴50*80木枋5根，木枋的间距为130mm，按两跨连续梁计算，则侧压力均布线荷载：

q=70*0.13=9.3KN/M

其挠度应满足以下条件

w=kwql4/100EI≤[w]=L/400

L=（EI/4Kwq）1/3

式中：

E为木材的弹性模量，取9.0*103N/mm2

I为柱模板的惯性矩，I=bh3/12（mm4）

b为木枋的宽度，取80mm

h为模板的厚度，取50mm

Kw为系数，两跨梁Kw=0.521

则L=[9.0×103×（1/12）×80×503/4×0.521×9.3]1/3=728mm

本工程取柱箍间距L=600mm，第一榀柱箍离底部10cm开始设置。

（4）侧模胶合板强度验算：

化为线荷载q=70×0.6=42.0KN/M

胶合板面板按三跨连续梁，跨度即为方木间距0.13m,计算如下:

胶合板计算简图

◎侧模抗弯强度验算:

M=0.1ql2

其中q强度设计荷载（kN/m）:

q=42kN/m

l方木间距,取l=130mm；

经计算得M=0.1×42×0.132=0.09kN.m

胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=600×182/6=32400mm3

σ=M/W=0.09×106/32400=2.8N/mm2∠〖fm〗=13N/mm2

胶合板的侧模抗弯计算强度满足要求!

◎侧模抗剪强度验算:

T=3V/2bh

其中V为剪力:

v=0.625×q×l=0.6×42×0.13=3.49kN

T=3V/2bh=0.48∠〖fv〗=1.4N/mm2

胶合板的计算抗剪强度满足要求!

◎侧模挠度验算:

W=0.677ql4/（100EI）

其中q强度标准线荷载（kN/m）:

q=55（标准荷载值）×0.6=33kN/m

侧模截面的惯性矩：

I=b×h3/12=600×183/12=291600mm4；

L方木间距,取l=130mm；

E弹性模量,取E=9.0×103N/mm2；

经计算得W=0.677×33×1304/（100×9000×291600）=0.03mm

最大允许挠度[W]=l/250=130/250=0.52mm

W∠[W]胶合板的计算挠度满足要求!

（5）、方木验算

化为线荷载q=70×0.13=9.3KN/M

柱箍间距为600，方木按均布荷载三跨连续梁，跨度即为柱箍间距0.6m,计算如下:

胶合板计算简图

◎方木抗弯强度验算:

M=0.1ql2

其中q强度设计荷载（kN/m）:

q=9.3kN/m

l取l=600mm；

经计算得M=0.1×9.3×0.62=033kN.m

方木截面抵抗矩W=b×h2/6=80×502/6=33333mm3

σ=M/W=0.33×106/33333=9.9N/mm2∠〖fm〗=13N/mm2

方木的抗弯计算强度满足要求!

◎方木抗剪强度验算:

T=3V/2bh

其中V为剪力:

v=0.6×q×l=0.6×9.3×0.6=3.35kN

T=3V/2bh=1.26∠〖fv〗=1.4N/mm2

方木的计算抗剪强度满足要求!

◎方木挠度验算:

W=0.677ql4/（100EI）

其中q强度标准线荷载（kN/m）:

q=55（标准荷载值）×0.13=7.15kN/m

侧模截面的惯性矩：

I=b×h3/12=80×503/12=833333mm4；

L柱箍间距,取l=600mm；

E弹性模量,取E=9.0×103N/mm2；

经计算得W=0.677×7.15×6004/（100×9000×833333）=0.84mm

最大允许挠度[W]=l/250=600/250=1.5mm

W∠[W]方木的计算挠度满足要求!

（6）柱箍截面计算：

柱箍受到的侧压力按设计荷载F=70KN/M2,柱箍间距L=600mm

则柱箍受到木枋的均布线荷载q=70×0.60＝42KN

Mmax=0.125ql2=0.125×42×0.62=1.89KN.M

柱箍需截面抵抗矩W=Mmax/f=1.89×106/215=8791mm3

选用Φ48×3.5mm钢管两根,W=5080*2=10160mm3>8791mm3

钢管两端用直角扣件连接，每侧扣件抗滑承载力为F1=4*8=32KN

扣件所受力为F=70×0.60×0.6=25.2≤32KN,满足要求。

两端用扣件固定，中间不需附加对拉螺栓。

（二）梁模板设计：

本工程地下室一层顶板处梁截面尺寸为400×900mm，需要设计计算梁模板及支撑体系，其余楼层梁截面尺寸均不大，可按常规方法施工，不再计算梁模板及支撑体系。

一、梁底板模板计算：

1、强度验算：

底板所承受标准荷载

底板自重力：

0.5×0.4=0.2KN/M

混凝土自重力：

25×0.4×0.9=9.0KN/M

钢筋自重力：

1.5×0.4×0.9=0.54KN/M

振捣混凝土荷载：

2KN/M

总竖向设计荷载：

q=（0.2+9+0.54）*1.2+2*1.4=14.5KN/M

按二跨连续梁计算并按最不利荷载布置：

查“荷载与结构静力计算表”

可得：

Km=-0.125KV=-0.625KW=0.521

Mmax=Kmql2=0.125×14.5×L2≦〖fm〗×bh2/6

18mm厚胶合板：

Wn=bh2/6=400*182/6=21600mm2

Mmax=0.125×14.5×L2≦13N/mm2×21600可得L≦394mm

梁底模板下木枋的实际最大间距为300mm≤L=394mm，也即说明梁底采用18mm胶合板在此构造下满足强度要求。

2、剪应力验算：

V=Kvq×L=0.625×14.5×0.3=2.72KN

剪应力Tmax=3V/2bh=3×2.72×103/2×400×18=0.57N/mm2≤fv=1.4N/mm2

3、挠度验算：

挠度验算按标准荷载，同时不考虑振动荷载。

q=0.2+9+0.54=9.74KN/M

Wm=Kwql4/100EI=0.521×9.74×3004/（100×9.0×103×（1/12）×400×183）=0.23mm

而【W】=L/400=300/250=1.2mm≥0.23mm挠度满足要求。

二、梁底50*80松木档验算：

1、强度验算：

底模下支撑间距为300，单根木挡承受线荷载q=14.5×0.3=4.35KN/M,按四跨连续梁计算并按最不利荷载布置：

查“荷载与结构静力计算表”

可得：

Km=-0.121KV=-0.620KW=0.967

Mmax=Kmql2=0.121×4.35×0.82=0.34KN.M（纵向承重架间距为800㎜）

50*80木枋W=bh2/6=80×502/6=33333mm3

􀀀ó=M//W=0.34×106/33333=10.2N/MM2

􀀀ó=10.2N/MM2〈〖fm〗=13N/mm2

所以符合要求

2、剪应力验算：

V=Kvq/L=0.620×4.35×0.8=2.16KN

剪应力Tmax=3V/2bh=3×2.16×103/2×50×80=0.81N/mm2≤fv=1.4N/mm2

3、挠度验算：

挠度按标准荷载同时不考虑振捣荷载，前面计算以得q=9.74KN/M，单根木挡承受线荷载q=9.74×0.3=2.92KN/M。

W=Kwql4/100EI=0.967×2.92×8004/（100×9.0×103×（1/12）×80×503=1.54〈[f]=800/250=3.2mm

I为方木的惯性矩，I=bh3/12（mm4）

所以刚度符合要求。

三、木枋下部@400Ф48×3.5mm钢管验算：

化为线荷载：

q＝14.5×0.8=11.6KN/M，按二跨连续梁计算：

Mmax=Kmql2=0.125×11.6×0.42=0.23KN.M

􀀀ó=M//W=0.23×106/5080=45N/mm2≤[ó]=205N/mm2

强度满足要求。

扣件所受力：

q=14.5×0.8×0.4=4.64KN〈8KN

故扣件的抗滑承载力满足要求。

二、梁侧模板计算

1、侧压力计算：

新浇捣砼对模板的侧压力F1

F1=0.22rTOβ1β2V1/2

式中：

r为砼的重力密度，取25KN/M3

TO为该砼的初凝时间TO=200/T+15，T为混凝土的温度，

取25℃，则TO=200/25+15

β1为外加剂影响修正系数，取1.0

β2为塌落影响系数，取1.0

V为浇捣速度，本工程取4m/h

则F1=0.22*25*200/（25+15）*1.0*1.0*4.01/2=55.0KN/M2

另外F2=rH=25*0.9=22.5KN/M2

两者取最小值，所以F=22.5KN/M2

2、取两者中较小值F=22.5KN/M2，并考虑到倾倒混凝土的水平荷载标准值4KN/M2，分别取分项系数1.2和1.4，则设计荷载值

F=22.5*1.2+4*1.4=32.6KN/M2，

化为线荷载：

32.6KN/M2×0.9=29.34KN/M2

3、立挡间距为L取300，侧模板按三跨连续梁计算，侧模板选用18mm厚胶合板，且每面为整块模板。

按三跨连续梁计算并按最不利荷载布置：

查“荷载与结构静力计算

表”可得：

KM=-0.10KV=-0.60KW=0.677

Mmax=Kmql2=0.1*29.34*.32=0.26KN.M

18mm厚胶合板：

Wn=bh2/6=900*182/6=48600mm2

σ=M/W=0.26×106/48600=5.3N/mm2∠〖fm〗=13N/mm2

胶合板的侧模抗弯计算强度满足要求!

4、剪应力验算：

V=KvqL=0.60*29.34*0.3=5.28KN

剪应力Tmax=3V/2bh=3*5.28*103/2*900*18=0.5N/mm2∠〖fv〗=1.4N/mm2

胶合板的计算抗剪强度满足要求!

◎侧模挠度验算:

W=0.677ql4/（100EI）

其中q强度标准线荷载（kN/m）:

q=22.5（标准荷载值）×0.9=20.25kN/m

侧模截面的惯性矩：

I=b×h3/12=900×183/12=437400mm4；

L方木间距,取l=300mm；

E弹性模量,取E=9.0×103N/mm2；

经计算得W=0.677×20.25×3004/（100×9000×437400）=0.3mm

最大允许挠度[W]=l/250=300/250=1.2mm

W∠[W]胶合板的计算挠度满足要求!

6、梁侧模板50*80竖木档验算：

强度验算：

单根木档所受的荷载：

q=29.34*0.3=8.8KN/M

因单根竖木档固定在二根横钢管上故可按简支梁计算，下面的简化是偏于安全的。

Mmax=（1/8）*8.8*0.62=3.6*105N.MM（侧模高为0.6m）

50*80木枋W=bh2/6=80×502/6=33333mm3

􀀀ó=M//W=3.6×105/33333=10.8N/MM2

􀀀ó=10.8N/MM2〈〖fm〗=13N/mm2

所以符合要求

刚度验算：

W=Kwql4/100EI=0.967×8.8×6004/（100×9.0×103×（1/12）×80×503=1.5〈[f]=600/250=2.4mm

I为方木的惯性矩，I=bh3/12（mm4）

所以刚度符合要求。

7、对拉螺栓计算:

对拉螺栓取横向间距为0.8m,按最大侧压力计算,螺栓承受的拉力为:

N=32.6*0.8*0.33=8.6KN

Ao=N/Fb

t=8.6*103/170=51mm2

选用φ10mm的对拉螺栓可满足要求。

（三）墙模板设计：

1、侧压力计算：

本工程采用18厚多层板作为剪力墙侧模，剪力墙墙厚400mm。

每节模板高2.4m，采取分节浇筑混凝土，浇筑速度V=3m/h，新浇捣砼对模板的侧压力为F1

F1=0.22rTOβ1β2V1/2

式中：

r为砼的重力密度，取25KN/M3

TO为该砼的初凝时间TO=200/T+15，T为混凝土的温度，

取30℃，则TO=200/30+15

β1为外加剂影响修正系数，取1.0

β2为塌落影响系数，取1.0

V为浇捣速度，本工程取3m/h

则F1=0.22*25*200/（30+15）*1.0*1.0*3.01/2=42.3KN/M2

另外F2=rh=25*2.4=60KN/M2

两者取最小值，所以F=42.3KN/M2

2、取两者中较小值F=42.3KN/M2，并考虑到倾倒混凝土的水平荷载标

准值4KN/M2，分别取分项系数1.2和1.4，则设计荷载值

F=42.3*1.2+4*1.4=56.4KN/M2

3、当墙侧采用木模板时，支撑在内楞上，可按三跨连续梁