田径运动场看台施工组织说明.docx
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田径运动场看台施工组织说明
水电八局教培中心运动场看台施工组织设计
1.工程概况
水电八局教培中心运动场看台位于长沙市水电八局（南托）高级技工培训学校内，建筑面积68.89平米，建筑高度5.1米，整体为方形12m×6m尺寸，看台高1.2米，左右侧设置踏步，顶部为现浇钢筋混凝土雨篷结构，顶部做防水。
看台设置9盏100W节能灯照明，设置音响接入端口，永久电源敷设电缆，由南侧实习工厂接入。
看台地面为600*600防滑地砖，外侧为陶瓷锦砖贴面，看台围栏为不锈钢围栏。
工程附带运动场西侧土地平整，修建跳远沙坑。
临时水、电、管网铺设：
施工用的水、电从学校田径运动场钢筋实习车间接入现场。
2.编制依据
（1）水电八局教培中心运动场看台施工图。
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
（4）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002。
（5）施工合同。
3.施工准备
3.1技术准备
（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。
（2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（3）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
（4）做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3.2生产准备
（1）建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）施工机具设备：
施工中计划投入混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、电焊机、切割机等，施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
（3）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（4）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
（5）提前做好预制、预埋件的加工工作。
3.3施工工程量
看台土建工程量如下表
表3.3-1103栋学生宿舍（卫生间）改造工程量表
序号
名称规格型号
单位
工程量
备注
1
场地平整土石方
m3
300
2
钢筋
t
3
混凝土
m3
4
砖砌体（M10砌体）
m3
25
5
雨篷卷材防水
m2
54
6
陶瓷锦砖贴面
m2
75
7
不锈钢围栏
m
33.6
8
顶棚刮灰（888）
m2
60
9
节能灯安装（100W）
盏
9
10
电气线路预埋及接入
项
1
11
避雷接地工程
项
1
注：
实际工程量以现场测量为准。
4.指导思想与组织机构
公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。
文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。
4.1项目法施工
实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
4.2组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、技术负责人、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
5.施工进度计划
本工程计划工期共37日历天，包括节假日和休息日。
开工时间以开工令为准。
开工日期：
2011年12月10日
完工日期：
2012年1月15日
总工期：
37天
分阶段控制时间为：
±0.00以基础工程10天
±0.00以上主体结构工程15天
装饰装修工程10天
收尾竣工2天
6.施工组织
6.1施工程序
本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，基础开挖→垫层施工→独立柱下基础施工→看台挡土墙条形基础砌筑施工→立柱混凝土扎筋立模施工、养护→看台土方回填、沉降→雨篷顶板立模浇筑养护→装饰施工/雨篷顶板防水施工→灯具插座等电气安装→不锈钢围栏安装。
水电预埋与主体工程同步穿插进行。
6.2施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6.3劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。
各工种人员按项目经理部的安排进场。
表6.3-1工程施工阶段投入劳动力情况表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装修阶段
扫尾阶段
木工
1
2
0
0
钢筋工
2
2
0
0
混凝土工
2
2
0
0
架工
0
2
2
0
砌筑工
1
1
0
0
抹灰工
0
0
1
0
水电工
1
1
1
0
油漆工
0
0
1
0
机械工
1
0
0
0
杂工
2
2
2
2
小计
10
12
7
2
6.4临时设施规划
现场规划，根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，水泥、砖及架管材料堆放场地设置在田径运动场西侧。
钢筋加工厂设置在田径运动场西侧靠近看台为之，布置钢筋切断机1台、弯曲机1台、砂轮切割机1台、电焊机1台。
混凝土搅拌机布置在田径运动场西侧靠看台一侧，砂石料堆场、水泥堆场设置在搅拌机临近位置。
7.施工方案
7.1施工工艺流程
建筑施工总工艺流程：
基础开挖→垫层施工→独立柱下基础施工→看台挡土墙条形基础砌筑施工→立柱混凝土扎筋立模施工、养护→看台土方回填、沉降→雨篷顶板立模浇筑养护→装饰施工/雨篷顶板防水施工→灯具插座等电气安装→不锈钢围栏安装。
7.2基础工程
（1）施工顺序：
施工放线→基槽开挖→检查轴线、标高→浇垫层砼→养护→结构柱基础。
（2）施工工艺
1）地槽开挖采用机械开挖、后期人工清理方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再浇筑结构柱基础。
结构柱基础应要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时。
4）基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
7.3主体结构施工方法
7.3.1总体安排
自下而上施工，先施工4根立柱，再施工雨篷顶板。
7.3.2模板工程
本工程模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑（碗扣式脚手架、方木背楞、胶合板面板）。
（1）梁模板安装：
1）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
3）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（2）雨篷模板
1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定立柱间距为1000mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（3）梁、板模支架系统
采用满堂支架，为Φ48钢管支架，顶部设置可调节式顶托。
立杆间距为：
楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。
横杆间距1.5m，为保证质量，当雨篷混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
（4）模板的拆除
1）柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2）宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
4已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
7.3.3钢筋工程
（1）钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩：
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
（2）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1）柱
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
④当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
⑤下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
⑤板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。
（L一板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
⑧板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
⑨为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3）施工现场检验与验收
①同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。
②外形尺寸：
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。
挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。
接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
7.3.4混凝土工程
本工程主要采用自拌混凝土，混凝土垂直运输采用人工运输为主，搭设斜坡面人行走道。
（1）作业条件
1）下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。
交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。
2）设备试运转正常。
3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4）全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5）天气满足作业要求。
（2）对混凝土的质量检查要求：
1）混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。
2）现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。
（3）自拌混凝土具体要求
自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。
1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
2）装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
（4）混凝土运输
1）混凝土在现场运输工具有手推车、簸箕、灰桶。
2）混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
（5）混凝土的浇筑：
1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
7）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
8）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
9）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
10）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
11）雨篷顶板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
12）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（6）混凝土的养护
1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
7.3.5砌体工程
（1）材料
1）砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2）水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3）砂：
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。
砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
（2）操作工艺
1）拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。
2）组砌方法
①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。
如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3）砖墙砌筑
施
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