满足稳定性要求。
（2）模板对拉螺杆的设置：
在此工程中项目部决定使用Ф12的对拉螺杆，螺杆的布置如下：
梁：
沿着梁的方向，对拉螺杆按500mm的间距设置。
剪力墙：
纵向间距500mm，横向间距500mm。
（3）对拉螺杆的设置校和计算如下：
假设：
砼塌落度150mm，浇捣速度为1.5m/h,螺杆采用M12,允许拉力为12.9KN。
模板得最大侧压力为：
Pm=4+［1500/（T+30）］×Ks×Kw×V1/3
式中：
Pm：
侧压力﹙KN/㎡﹚
T－混凝土的入模温度（℃），这里取20℃
Ks－混凝土坍落度影响修正系数，这里取1.15
Kw－外加剂影响修正系数，这里取1.2
V－砼浇筑速度，这里取1.5m/h
故：
Pm=4+［1500/（T+30）］×1.15×1.2×1.51/3
=51.4（KN/m2）
故螺杆得间距为：
a＝F/Pm=12.9/51.4=0.25,然后开平方等于0.50m
故纵横间距为500mm满足要求。
三、模板工程施工准备
（1）技术准备
项目部组织各专业技术人员根据本施工图纸、施工规范对木工班组进行详细技术交底，确定配模方案，合理使用木料计划。
复杂模板的配制采用CAD绘图放样与现场放大样相结合的方式进行。
所有的模板配制均需有配模大样。
（2）材料准备
根据本工程的实际情况，合理组织材料进场，按模板设计方案制作模板。
根据工程的施工进度需要，项目部拟一次性制作楼层施工构件模板三层套，以满足施工周转需要。
木方刨直：
所有进场木方均须刨直使用，且规S格大小一致。
螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆根据结构需要制成的距横板必须在外力面弹上所对应的轴线的垂直线，以便于检查模板的垂直度。
所有柱、梁模板要编号、分类整理，分类堆放。
（3）机具准备
钢卷尺、线锤、扳手、水平尺、线绳、墨斗等操作工具到位。
水准仪、经纬仪校验完毕后使用。
木工加工棚内机械准备就绪，电路接通。
（4）支撑系统准备
钢管、扣件、连接件准备到位。
丝口清洁加润滑油，变形钢管调直。
（5）测量定位，投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据设计施工图弹出结构构件的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
（6）标高测量
根据模板的实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（7）找平
模板承垫底部应预先找平，以保证板模板平整，防止模板板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1：
3水泥沙浆找平层，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用一起校正，使其平直。
（8）设置模板定位标准
采用钢筋定位，即根据构件端面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，以保证钢筋与模板位置的正确。
所有制作成形的柱模必须弹上对中线或轴线，以方便安装检查校正，所有制作成形的梁模必须编号使用，所有标准层的模板必须统一编号，对号入座使用。
（9）工序准备
柱墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，定位准确，钢筋保护层垫块绑扎好，隐蔽验收手续办理完毕后方可进行柱、墙板的安装。
（10）对拉螺杆的设置
在次工程中使用12的对拉螺杆，螺杆的布置如下：
梁：
沿着梁的方向，对拉螺杆按500㎜的间距设置；
剪力墙：
纵向间距500㎜，横向间距500㎜。
四、柱模：
本工程矩形柱模采用18厚九夹板配模，用50x100㎜木枋，按200～300㎜间距设置，并按照上疏下密的原则，并用钢管扣紧。
为保证柱模侧向刚度，在柱模上设置双向12㎜对拉螺杆，竖向间距500㎜，当柱截面尺寸小于1000㎜时，设置一根横向对拉螺杆。
五、梁模：
梁模由梁底模和侧模组成，梁底模由木枋和九夹板现场拼装成型，按施工部位，分规格型号安装，校核就位，净距不大于500㎜，且不得少于二道，当梁高大于800㎜时，每500㎜设置12@600对拉螺杆支拉。
梁跨度在大于6m时，底版中部应起拱，起拱高度为全跨的5‰，悬挑梁按3‰起拱。
对于梁较高及外边梁，可先装梁一侧模板，待钢筋绑扎好后在装另一面侧板。
板模：
搁栅间距不得大于500㎜，模板铺钉九夹板时四周及接头处应钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。
模板必须撑牢、拉紧，防止向外倾覆。
悬挑构件应待混凝土强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时，方可拆除底模支撑。
六、楼梯模板
为了避免常规浇楼梯支模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、混凝土面不平等情况，楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。
全封闭式楼梯支模工艺的特点：
（1）楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件固定在踏步模板上。
（2）封闭模板混凝土浇筑存在一定难度，利用混凝土的流动性，将混凝土从楼梯梁处下料，用震动棒将混凝土震入梯模内。
混凝土的振捣是将从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一震动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。
（3）楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻排气孔，以保证混凝土的流动。
七、门窗洞口模板
采用组合套模，门窗口模板宽度比墙体厚度小于2㎜。
门窗洞口模板按墙体厚度一致的一层标准层满配，局部厚度变化处另外配置。
八、质量控制要点：
支撑牢固稳定、支撑刚度与变形控制、模板的几何尺寸控制、模板拼缝。
（1）模板支撑方案必须申报甲方、监理审核同意后，可进行施工。
（2）为了保证施工进度，配备3套周转架料。
（3）模板支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。
在先浇混凝土楼板上的钢管立柱必须垫木枋，设扫地杆，并按规范要求设斜撑。
（4）所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。
（5）楼梯模块板按设计尺寸收2㎝，以便于抹灰需要。
（6）柱与柱之间模板支撑应设斜撑连接成一体，可以保证柱间相互位置。
（7）柱模根部要用水泥砂浆封堵严，或钉木条压条，防止漏浆。
柱模和梁模板要设置清扫口。
（8）对于卫生间周边、屋面周边等容易渗漏水的部位，要一次性支好与墙体同宽的吊模形成反梁（坎台），与梁板砼一起浇注成型。
（9）跨度大于4米的现浇混凝土梁板，按设计要求起拱。
（10）模板表面平整，相邻模板拼缝不漏浆、两板高低差的允许偏差为2mm,必须严格控制。
（11）配合建施图和有关设备施工图的要求,在梁板、柱墙的模板上固定预埋件（包括填充墙的拉结筋）和留置孔洞，并不得遗漏，且安装必须牢固，位置准确。
（12）楼板混凝土强度未达到拆除强度时，不得在其上进行模板拆除施工。
（13）模板拆除必须经监理批准同意后方可进行拆除。
九、模板拆除：
混凝土强度达到设计和规范要求时，申请监理及管理人员得到同意后方可拆除模板，拆除后的模板分散堆放或及时清理运走，涂刷隔离剂，按编号堆放整齐，以备下次使用。
十、木工制模大样图
（1）本工程梁断面高度均在900及以下。
梁板模板如图2-1和2-2所示进行施工。
图2-1梁高小于600的梁板支模示意图
图2-2梁高600及以上900及以下的梁板支模示意图
（2）墙体模板施工内外墙均采用胶合模板散拼，外、内墙模板施工以及节点如图2-3、图2-4和图2-5所示进行。
图2-3内墙模板施工图
图2-4外墙模板施工图
图2-5墙与平台板之间阴角处理图
（3）柱模板施工。
模板支设过程中，所有柱阴阳角必须设置薄型泡沫胶带。
框架柱加固围檩间距随高度增加混凝土侧压力减小适当增大。
柱模支设如图2-6所示进行施工。
图2-6柱模支设示意图
在楼梯模板拆除后，待其混凝土强度达到设计要求后，所有楼梯均采用旧模板做上护角，以防止楼梯在今后的施工使用过程中，棱角被人为破坏。
楼梯模板支设如图2-7所示进行施工。
图2-7楼梯模板支设示意图
（5）洞口支模。
预留洞口支模如图2-8所示进行施工。
图2-8预留洞模板示意图
十一、后浇带支撑
后浇带支撑与相邻跨模板安装支撑相同。
但支撑体系自成系统。
拆模时保留后浇带支撑不动。
如果因周转材料等原因需使用该跨材料而拆模时，需重新核算支撑。
后浇带宽度1m，后浇带部位的模板必须边拆边支撑。
后浇带支撑架采用Φ48×3.5钢管搭设双排架，横距1.0m，纵距1.5m，步距1.5m。
双排架支撑在后浇带的两侧，立杆支撑楼板底时用可调顶托顶紧，在后浇带梁端处至少每边有一根立杆支撑。
整个双排架要按规范规定设置纵、横扫地杆。
立杆采用对接接长，不允许采用搭接接长，内外大横杆采用对接接长，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。
相邻立杆接头位置应错开，布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距的1/3；立杆与大横杆必须同直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
大横杆步距1.5m，小横杆贴近立杆布置，不得漏搭，并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧。
计算书：
按最不利原则，二层楼面轴处的后浇带支撑为最不利处，故以此处支撑进行计算。
立杆纵距1.5、横距1.2m、步距1.8m，采用Φ48×3.5钢管，板厚120㎜，梁截面350×800㎜
1、板底下立杆稳定性验算：
120㎜厚板产生的荷载：
P1=1.2×0.12×25=3.6KN/㎡
单根立杆承受的荷载：
N=1.5×6×0.5×3.6+1.4×1.5×6×0.5×2=28.8KN
l0=h=2a=1.8×2×0.2=2.2I=15.8
λ=l0/I=139.2查表Ψ=0.353
δ=N/ΨA=28.8×10³/（0.353×489）=166.8N/㎜²2、梁端底立杆稳定性验算：
N=1.2×0.35×0.8×25×6×0.5=25.2KN<28.8KN符合要求。
通过以上验算得知，按此方案搭设的后浇带支撑架是满足要求的。
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