采暖施工方案.docx
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采暖施工方案
采暖工程
施
工
方
案
编制单位：
编制日期：
年月日
一、编制依据
1、潍坊金宝凯利莱大酒店改造工程设计暖通专业施工图，
2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005
3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5、《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》
二、工程概况
潍坊金宝凯利莱大酒店改造工程，建筑面积：
61379㎡，其中地下建筑面积:
14806㎡，应甲方要求，本楼夏季采用多联机空调供冷，冬季一层地暖供暖，二至十一层采用散热器供暖。
本建筑采暖系统散热器安装均为明装，并在每组散热器供水管上设温控阀，回水管上设阀门以便调节温度，以利于散热和节能。
本楼为供暖系统不分区，地暖系统设计工作压力为0.30MPa，供暖热负荷362KW，系统阻力为50KPa。
暖气片系统设计工作压力为0.60MPa，供暖热负荷1762KW，系统阻力为50KPa
三、供暖主管道安装
（一）、技术准备
了解施工图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。
要求各给排水以及采暖管道施工作业人员对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
（二）、作业条件
1.干管安装：
位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（三）、材料要求
1、管材：
碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（四）、主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（五）、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
管道安装坡度
第8.2.1条
2
采暖系统水压试验
第8.6.1条
3
采暖系统冲洗、试运行和调试
第8.6.2条、第8.6.3条
4
补偿器的制作、安装及预拉伸
第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条
5
平衡器、调节阀、减压阀等安装
第8.2.3条、第8.2.4条
一般项目
1
热量表、疏水器、除污器等安装
第8.2.7条
2
钢管焊接
第8.2.8条
3
采暖入口及分户计量入户装置安装
第8.2.9条
4
管道连接及散热器支管安装
第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条
续表
项
序
项目
允许偏差或允许值
一般项目
5
管道及金属支架的防腐
第8.2.16条
6
管道安装允许偏差
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
立管垂直度（mm）
每1m
2
全长（5m以上）
≯10
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10％
管径＞100mm
8％
折皱不平度
mm
管径≤100mm
4
管径＞100mm
5
7
管道保温允许偏差
厚度
+0.1δ
-0.05δ
表面平整度
mm
卷材
5
涂抹
10
（六）、工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
（七）、操作工艺
一）安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：
（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：
冷水让热水，小管让大管等。
二）干管安装
3、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
4、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
5、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
6、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
干管：
（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
（3）分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
7、排气：
（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。
放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。
（2）自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径）50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。
8、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
9、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
10、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
11、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
12、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
三）立管安装
13、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
14、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm），按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
15、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
四）支管安装
16、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
17、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
18、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
19、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
20、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
21、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
五）套管安装
22、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
23、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
六）试压
24、试压分单项试压和系统试压。
单项试压：
干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压：
采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
25、采暖系统试压程序：
（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；
（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；
（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。
试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
七）冲洗
26、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
27、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
28、冲洗后泄水。
八）管道防腐和保温
1、热镀锌钢管套丝部分刷防锈底漆两道，明装不保温钢管、管件、支架刷一道防锈漆，两道银粉漆；暗装钢管、管件、支架刷两道防锈漆，埋地钢管刷沥青漆防腐。
2、不采暖房间的采暖供、回水管及采暖立管均采用离心玻璃棉保温，管道保温厚度见附表。
外缠玻璃丝布二层，刷防火漆二道。
设于地坪以下采暖供回水管，采用40mm厚的氰聚塑保温，外缠玻璃丝布二层，刷玻璃钢漆二道防腐防水。
九）通暖
29、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
30、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
31、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
32、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
四、一层地暖施工方案
地暖做法：
普通房间
防水采暖房间
1、地面砖面层
2、豆石混凝土强度等级不低于C15（上下配φ2.0@100钢丝网片，中间配乙烯散热管），随捣随抹平
3、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜
4、20厚模塑聚苯乙烯泡沫板（保温层密度≥20KN/m3）
1、地面砖面层
2、防水层（含防水保护层）
3、细石混凝土（上下配φ2.0@100钢丝网片，中间配乙烯散热管），随捣随抹平
4、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜
5、20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（保温层密度≥20KN/m3）
6、防水层（含防水保护层）
7、20厚1:
3水泥砂浆找平
8、现浇钢筋混凝土楼板
（一）作业条件
1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
2、墙面的水平标高线已弹在四周墙上。
依＋500mm线弹出建筑地面的面层、找平层等高度的标志线，对于卫生间要标记出坡向地漏的斜平面标志线。
（二）施工安装方法
1.基层清理
清除楼面杂物，用地坪清理机清理楼地面基层砼表面粉刷残余砂浆等，清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层的残余砂浆等，没有清除干净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，基层残余砂浆等清理是防止找平层空鼓的重要工作，必须清除干净方可进行下道工序。
2.保温层的铺设
铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，加铺0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜。
绝热层应铺设平整、搭接严密。
除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。
3.分集水器的安装
应与地面垂直，牢固固定于墙面。
立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。
加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设在置在硬质套管内。
套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。
加热管与集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。
加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗，至出水变清为止。
4.低温管的铺设（盘管）
（1）.按设计要求尺寸准备PE-RT耐热聚乙烯管材（φ20*2.0mm）。
（2）.采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。
加热管的弯曲半径，不宜小于管外直径的6倍。
（3）.每环路为一根管，安装时PE-RT耐热聚乙烯管材不允许有接头。
（4）.盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT耐热聚乙烯管直接固定在聚苯板上或用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
（5）PE-RT耐热聚乙烯管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。
（6）.PE-RT耐热聚乙烯管露出地面至分水器的管段，设置隔热保护套管，以防局部光照老化。
（7）.盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加保护套管。
5.打压测试
（1）施工完毕后按设计要求进行两次打压测试。
打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。
试压：
盘管隐蔽前，必须进行水压试验，本系统工作压力为0.50MPa，试压压力为0.75MPa,稳压1h内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。
监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。
（2）采暖系统安装完毕后，管道保温之前应进行水压试验，试验压力为0.75MPa,在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h压力降不大于0.03MPa，各连接处应不渗不漏为合格。
（4）水压试验步骤：
1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
2）注满水后，进行水密性检查。
3）采用手动泵缓慢加压，升压时间不得少于15min。
4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
5）稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。
（5）冲洗：
供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水.排水，直至排出水中杂质，且水色不浑浊方为合格。
6.细石混凝土填充层施工
地暖填充层采豆石混凝土浇筑，表面设细石混凝土找平层上下配φ2.0@150双向钢丝网片。
（1）、根据弹出的建筑地面面层高度的标志线，在地面四周做灰饼，间距1.5m-2m加冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出1%的排水坡度。
（2）、铺细石混凝土：
混凝采用C15细石混凝土，塌落度应不大于90mm；铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
为减少地暖地面开裂，面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置宽度20mm的伸缩缝，缝中填充厚度20mm厚挤塑板条。
填充层与墙、柱的交接处，填充厚度20mm厚挤塑板条。
填充层与墙体转角交接位置、门洞口边，填充厚度20mm厚挤塑板条。
填充层内设置φ2.0@150双向钢丝网片，填充层混凝土浇筑前将钢丝网片铺好，混凝土浇筑过程中对钢丝网片进行整理，使其位于表面以下2cm左右。
（3）、第一遍抹压：
用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
（4）、第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
（5）、第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（6）、养护：
地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。
7.调试
低温热水地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。
调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。
调试时初次通暖应缓慢升温，先将供水温度控制在25~30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温。
调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通水环路水温达到正常范围。
8.卫生间面层聚氨酯涂刷
在室内各施工工序基本完成后，涂刷卫生间面层聚氨酯防水。
涂刷方法同上。
涂刷完成后进行蓄水，蓄水深度20~30mm，蓄水完成逐间检查。
（三）质量控制
1.细石混凝土裂缝的控制
本工程地暖表面浇筑的细石混凝土它的下面是保温性能良好但弹性很大的苯板、套圈间隔布置的水管，以及光滑的反射膜，细石混凝土做在它们上面附着力微小、基层不实不稳定，而且在有水管的位置混凝土厚度减半，等等这些问题都使细石混凝土的质量难以控制。
其中，最易发生的还是地面开裂，大大影响观感和工程整体质量，针对这个问题要求做到以下几点：
（1）、混凝土应认真摊平压实，靠近水管和墙根交处要嵌填密实。
（2）、铺设抗裂钢丝网时网片之间严格搭接，不能空开。
（3）、地面设置分隔条，分隔条采用2cm厚挤塑板条。
分隔条的放置原则是保证每一个分割后的区域不论大小都是矩形且越接近正方形越好，分割区域不宜超过30m2；地暖房间的周边在地暖施工时留有缝隙，不必分隔。
分隔条上表面与混凝土面层相平。
分隔条的接头要对接，不能空开，不能漏设，否则会发生不规则裂纹。
（4）、重视压抹质量，混凝土要坚持三遍收面。
（5）、混凝土养护必须到位，养护周期不小于7天。
（6）、细石混凝土层浇捣和养护过程中，供热管线系统应保持不小于0.6Mpa的压力。
2.允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3mm
拉5m线和用钢尺检查
（四）安全文明施工
1、安全消防措施
（1）、加强施工人员的安全意识教育，进入现场的施工人员必须进行安全培训。
施工员做好每日安全交底，并下达到施工班组；班组长每日做好班前安全讲话。
（2）、施工人员必须持证上岗，外包人员必须持“三证”，无“三证”人员不得用。
（3）、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进场。
现场严禁吸烟。
（4）、作业人员不得朝下抛扔材料、工具、废弃物等。
（5）、使用中小型电动工具，必须有可*的防电保护措施。
电线不得随意乱接、乱拉。
使用照明灯必须是低压照明，不得使用高压照明，所以临时电须现场暂设人员进行操作，其他工种不得私自拆装。
（6）、随时清理现场，做到活完场清，消除安全、消防隐患，营造一个良好的工作环境。
（7）、现场消防临时设施，不得随意拆卸、移动，以确保火灾发生时消防设施的可*性。
（8）、施工现场严禁使用电炉子等易燃引起火灾的物品。
（9）、保温材料、粘结剂、防锈漆等易燃物品必须单独存放，并却要远离火源、热源、电源、室内严禁明火。
（10）、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。
（五）环保、文明施工措施
1、按施工组织设计所布置得方案进行施工，合理利用场地安排仓库、加工，保证施工现场清洁整齐。
2、减少噪音对周边环境的影响，避免扰民事件发生。
3、施工中各种废弃物平均安排分类垃圾箱，分类收集丢弃，对于各类油漆筒、剩余油漆等污染性废物送至专业机构处理。
4、施工人员在每一段施工完毕后，必须做到活完场清，保持现场清洁整齐。
5、施工用水设施均采用节能型产品，节约用水，试压、冲洗试验时提前做好计划，专门连接排水、污水，管道引至周边市政排水管网可*排走以免浸泡周边环境，更加杜绝随意在施工现场排放。
6、在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯树立当代建筑工人的文明形象。
（六）成品保护措施
1、进场管材及管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源，并避免油污。
管材摆放要分项按编号排放整齐，用方木垫好，推置高度不大于1.5m，并应防止脚踏、物砸。
加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。
2、地暖管铺设好后及时进行试压，并及时浇筑砼垫层，垫层施工时管道确保0.6Mpa压力，注意不能踏压地暖管，不能使用振捣器。
3、细石混凝土施工时运料不得碰撞门口和墙面等处。
4、地面上铺设的电线管、采暖管、电气等应设保护措施。
5、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
6、不得在做好的地面上堆放杂物。
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