关外码头装卸臂除锈刷漆施工方案.docx

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关外码头装卸臂除锈刷漆施工方案

关外码头装卸臂

水刀除锈、防腐工程

施

工

方

案

中沃建设有限公司

2017年7月7日

一、工程概况

1、工程名称：

关外码头装卸臂水刀除锈、防腐工程

2、质量标准：

达到优良标准。

二、编制依据

1、施工现场条件和实地勘察资料

2、SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》

3、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

4、SD2014-85《涂漆通用技术条件》

5、GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》

6、GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》

7、YSJ411-89《防腐蚀工程施工及验收收规范》

8、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

9、GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》

三、施工方案

（一）施工工艺

①基层处理：

水刀除锈

②涂刷刷环氧底漆二遍

③涂刷聚氨酯面漆二遍

（二）基层处理：

水刀除锈

1、常规作业

1.1启动

只有得到喷枪（头）操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备。

系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其它队员也已就位。

1.2作业过程中的检查

升压前后，泵操作者都须观察软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障。

1.3紧固与调节

当水射流系统处于有压状态时，除阀的调节外，其它零部件都应处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。

1.4设备故障

作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立即停机检修，在故障零部件修复或更换前，系统不得再启动。

1.5压力控制

泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再作大幅度调节；系统关机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。

同时，喷头操作者的站立交工也应适应反冲力的变化。

1.6喷嘴

喷嘴与系统工作压力的匹配应确保初始工况符合清洗内表面、射流方向与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲力得以平衡，因此，作业前应特别检查这些喷嘴，防止某个喷嘴损坏或堵塞。

采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。

同时，操作者也应持好喷枪，防止喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏摆。

1.7停止作业当出现下列情况时，应停止作业：

①任何未经允许的人员进入作业场地；发现险情或隐患；装置或工厂报警；出现与本标准规定相悖的情况。

②系统卸压后仍需注意安全问题，其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。

2、错误使用

操作者不能倚靠在系统中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。

3、进出作业场地

清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处。

作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业时，应先引起现场，除喷头操作者外的任一名队员注意，在作业过程中，只要不关闭喷枪，喷头操作者不得分散注意力。

4升压

在检查系统泄漏情况或故障零部件时，系统应缓慢升压，发现泄漏或故障件，应立即在完全卸压条件下，停机予以修复或更换。

5喷枪作业

5.1控制

喷枪上应装有控制阀，喷应操作者应直接控制该阀开关。

5.2值班

系统在有压情况下必须有人现场值班。

5.3多枪作业

在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。

5.4清洗物件的固定禁止人工直接支承把持被清洗物件。

5.5喷枪最小长度

操作者持枪向下时，喷枪最小长度要确保喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。

6柔性喷枪作业

6.1控制连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。

6.2防止喷头后退应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。

6.3反冲力应用作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。

6.4排渣间隙软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，

使废水废渣能顺畅排出。

6.5升压

作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反溅伤及操作者。

反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。

6.6末端标志

在距离喷头不小于50cm长度的软管壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标示。

6.7喷头连接

当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一，喷头反转180度而使射流射向操作者。

7刚性喷枪作业

7.1控制喷枪上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关（

7.2喷枪长度

硬管或喷枪及其延伸连接管长长度不应超出操作者能控制的范围，如必须超出，则需再配备一名辅助操作者控制喷枪。

7.3排渣间隙同6.4

7.4防护罩

使用刚性喷枪作业时，应在喷枪上安装防护罩，以防止喷头偶然退出时对操作者造成伤害。

8窗口内壁清洗系统

8.1系统组成窗口内壁清洗装置包括高压清洗机组、进给装置和旋转喷头。

在高压泵和喷头之间的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。

根据清洗作业需要，进给装置应具备进给（垂直或水平）、倾斜、旋转和曲臂功能，

这些功能的控制均在容器外部实现。

旋转喷头分为二维旋转喷头和三维旋转

喷头两种。

二维旋转喷头多用于刚性喷枪上清洗各种直径管道和小直径容器；三维旋转喷头多用于清洗大型容器（包括釜、罐、槽、舱等）。

喷头转速值应以水射流不雾化为宜；喷嘴直径应与工作压力、流量相匹配。

8.2升压作业时，喷头应在系统开车前就进入被清洗容器中，以免射流伤及操作者；反之，喷头从容器中取出前，系统必须卸压、停车。

8.3装置底座

进给装置底座呈圆形，且其直径必须大于容器人孔直径，使进给装置完全承落在人孔上，并将人孔法兰与装置底座连接紧固，以免振动和射流自人孔溅出。

8.4停机

操作者调节旋转喷头转速或更换喷嘴期间，必须停机。

9磨料射流操作者疏通堵塞的磨料进孔期间，必须停机。

添加剂任何水添加剂（化学药剂、清洗剂或体磨料）的使用，都应遵照系统生产厂的要求。

（三）涂料涂装施工

2.1除锈后，金属表面除锈达到相关标准后，方可涂装。

2.2施工方法：

采用刷涂与滚涂相结合的方法进行施工。

2.3涂料配制：

涂料调配时不宜过多，用多少调多少，用时要严格按照涂料调配组份进行调制，涂装时按照正确操作方法进行施工。

2.4人员准备，穿戴好防护用品。

2.5涂料涂装：

2.5.1涂料配制严格按照其产品说明书的要求进行配制，配制量根据现场施工需要，用多少配多少。

配制好的油漆宜在8h内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90s。

不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。

2.5.2涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

2.5.3涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

2.5.4油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

2.5.5为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

2.5.6涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

2.5.7施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

2.5.8施工环境：

阴、雨天及风级大于5级或及环境湿度大于80%时。

四、施工注意事项

1、表面处理施工注意事项：

1.1施工场地应有良好的通风和防护设施。

1.2施工人员应配带必要的劳动防护用具。

以免发生人生事故。

2、涂料涂装注意事项：

2.1施工时的气温通常应在15℃以上，湿度应小于80%。

同时金属表面温度应在露点以上3℃。

2.2施工现场应有防护措施。

2.3施工时应有良好的通风条件，禁止一切明火。

2.4施工用具应清洁。

每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。

2.5应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全。

2.6涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。

2.7每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。

2.8防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。

七、安全管理措施

1、安全教育开工前对所有参加本工程的人员进行一次针对性安全教育培训，讲解安全注意事项和操作方法。

2、完成工作许可手续后，工作负责人、专责监护人向工作班组成员交代工作内容、人员分工和现场安全措施、进行危险点告知，并履行确认手续后，方可开工。

3、安全防护用品

.安全防护用品必须选购合格产品，新购置的安全防护用品在使用前必须作必要的实验，不合格产品严禁使用。

.正确使用和配戴安全防护用品。

4、保证安全技术措施

.施工人员所使用施工工具要定期检验和使用前的检查，若发现不安全现象要随时停止使用。

.高空作业人员所使用施工工具（如：

除锈工具、涂刷工具、钢丝刷、创刀、油漆刷等）要有专用保管工具袋，并随身携带。

禁止从高空扔落工具，防止造成设备损坏和不安全事故的发生。

高空作业人员应打好安全带，作业转位时不得失去安全带的保护。

.施工所使用的材料（油漆）属易燃易爆物品，禁止携带烟火进入施工现场，并要求对施工人员进入现场前的检查。

5、施工环境：

遇雷、雨及大雾天气，严禁施工。

八、文明施工及环保措施

1.施工班组内部要按照每天的作业计划把设备和材料妥善放置到工作现场，合理确定设备材料在现场的存放时间，做到当天用当天清，保持现场清洁。

2.工具摆放要求定位管理。

设备、材料在现场一定要摆放整齐成形，严禁乱摊乱放；机械、工具要求擦拭干净，停放安全位置。

现场工具、材料应有专人保管，并做到每天记录检查，严禁随手丢弃。

3.设备、工具、材料、废料合理放置，保证不会给他人带来危险，不会堵塞通道。

4.自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好，防止“二次污染”和设备损伤。

5.溢出或渗漏的液体，如：

油漆、稀释剂，要及时清理干净，注意保持地面清洁。

6.现场严禁工作时或流动吸烟。

7.车辆进出现场应专人指挥，防止轧坏站内窨井盖和损坏站内绿化设施。