啤酒厂生产实习报告.docx
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啤酒厂生产实习报告
目录
前言3
1.公司简介4
2.产品简介5
3.啤酒生产概述：
5
4.啤酒酿造原料：
6
5.实习内容简介：
7
6.麦芽的制备7
7.糖化车间8
8.发酵车间9
9.包装车间13
10.废水处理14
11.实习体会15
12.致谢15
13附生产工艺相关图16
前言
一.实习目的
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于学校普通教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。
它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将直观认识到理论知识在生产中的应用，因此生产实习是将理论联系实际，培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。
它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。
可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。
学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。
生产实习教育教学的成功与否，关系到了学校的兴衰及学生的就业的质量和前途。
生产实习是学生在学完本专业主要基础课程的基础上，转入专业基础课和专业课学习阶段的一个重要的实践性教学环节，可以为学习后续专业理论课程打下良好基础。
通过实习，能使我们巩固、加深所学过的知识，在实际生产中，了解现代化生产组织和技术管理机制和先进的生产技术，提高分析问题、解决问题的能力。
在实习中通过学习生产组织、生产过程的实际技能和知识，使我们在毕业后能够顺利的适应工作岗位的要求。
啤酒生产是生物工程技术应用的最密集的一个行业，我们针对啤酒生产的实习，主要是了解啤酒的生产原理、生产流程、设备结构、性能和操作方法等，这能为我们今后的专业课打下一定的基础。
同时，实地的生产实习可以更好的对我们进行劳动观点、劳动态度、组织纪律等教育。
二.实习单位
武汉**啤酒有限公司
三.实习时间
2012年9月5日至2012年9月25日，共21天
1.公司简介
**啤酒（中国）有限公司成立于1994年，是一家生产、经营啤酒的全国性的专业啤酒公司。
总部设于中国北京。
其股东是华润创业有限公司和全球第二大啤酒集团SABMiller。
目前**啤酒在中国经营近70家啤酒厂，旗下含雪花啤酒品牌及30多个区域品牌共占有中国啤酒市场的19.8%份额。
2009年**啤酒销量超过837万千升，年增长达15.3%，公司总产销量连续五年遥遥领先国内其他啤酒企业。
2009年雪花单品牌销量进一步增长18.8%达到724万千升，巩固了其作为全球领先啤酒品牌的地位。
**前身是雪花啤酒，其诞生于沈阳啤酒厂。
在1964年中国啤酒权威云集的产品评比会上，一种新产品击败中国所有的老牌啤酒，一举夺魁。
这种新贵因其泡沫丰富洁白如雪，口味持久溢香似花，遂得名“雪花”啤酒。
此后，“雪花”每次参加国家评比都名列前茅。
1979年的国家轻工业部第三届全国评酒会上，雪花啤酒被命名为全国优质酒。
产品先后出口到香港、美国、法国、新西兰、澳大利亚和日本等地。
雪花啤酒，泡沫洁白如雪，口味持久溢香似花，酒液淡黄，明亮有光；有酒花香气和麦芽清香、香气纯正；注入杯内，因二氧化碳气足，细城洁白如雪花的泡沫立即浮起。
可持久而不消失长达五分钟，犹如一层积雪覆盖于酒液之上。
清新、淡爽的口感，年轻、活力、进取的品牌个性，令人愉快的微苦味，柔和清爽，夏天的时候冰镇了喝，更是沁人肺腑，令人喝后久久难以忘怀。
2002年，**啤酒（中国）有限公司全力将雪花啤酒塑造成为全国品牌，雪花啤酒一直以清新、淡爽的口感，积极、进取、挑战、创新的品牌个性深受到全国消费者的普遍喜爱，成为当代年轻人最喜爱的啤酒品牌。
2005年，雪花啤酒以158万千升的单品销量成为全国销量第一的啤酒品牌。
2006年雪花啤酒成为中国成长最快、最具价值的啤酒品牌，其品牌价值达到111.85亿元。
继2006年雪花单品销量全国第一之后，2007年再创历史新高，以510万千升的销量，再次蝉联中国啤酒行业单品销量第一的桂冠。
2007年，雪花啤酒的品牌价值达到136.58亿元。
2008年雪花单品牌销量增长19.1%，销量达610万千升，第4次蝉联“单品牌销量全国第一”桂冠，并成为全球销量第一的啤酒品牌，其品牌价值达153亿元。
2009年雪花品牌价值增至377.26亿元。
**啤酒（武汉）有限公司成立于2002年，隶属于**啤酒（中国）有限公司，年生产能力达53万千升。
公司拥有世界一流的酿造、包装、监测设备和中南地区第一条年产10万千升的纯生啤酒生产线，从而使生产工艺达到国际先进水平。
公司以中国名牌产品“雪花”啤酒和湖北著名品牌“行吟阁”啤酒为主导产品，在武汉市主流酒市场占有率达到70%以上，深受武汉和湖北广大消费者的喜爱。
公司多次被评为湖北省“精神文明建设先进”单位和国家环保先进单位，是湖北省和武汉市的“模范纳税人”。
**啤酒（武汉）有限公司，坐落在"九省通衢"的武汉西郊美丽的东西湖严家渡畔，占地80余万平方米的"啤酒城"内树绿花香草翠。
秉承着“每一个人都不简单，每一瓶酒才放光彩”的管理理念，2000余员工中，专业技术人才达800余人，其中，国家级啤酒评酒委员5人，是国内同行业人才较为密集的企业之一。
人才的储备，为公司改善啤酒酿造工艺，运用高新技术和手段对工艺过程进行控制和监测，科学安排生产和营销，提供了有力的保证，也使公司各方面资源使用更加优化，为公司的长远发展提供了强有力的支持。
公司本着“诚信、务实、专业、团队、积极、创新”的理念，不断以创新的精神，追求技术、管理、人才方面的高水准，努力成为中国啤酒行业中专业化和最具活力的公司之一。
2.产品简介
**啤酒主要分为“雪花”啤酒和“行吟阁”啤酒两个品系，而每种品系根据其不同的发酵工艺和原料又可分为不少品种。
（一）按原麦汁浓度分：
1、营养啤酒：
糖度：
2.5～5BX°酒精度：
0.5～1.8%
2、佐餐啤酒：
糖度：
4～9BX°酒精度：
1.2～2.5%
3、储藏啤酒：
糖度：
10～14BX°酒精度：
2.9～4.2%
4、高浓度啤酒：
糖度：
13～22BX°酒精度：
3.5～5.5%
（二）按啤酒的色泽分：
1、浅色啤酒：
以捷克的比尔森啤酒为典型代表。
2、浓色啤酒：
棕啤，红啤。
3、黑啤酒：
以德国的慕尼黑啤酒为代表。
4、绿啤酒：
因添加螺旋藻而呈绿色。
5、小麦啤酒，又称白啤酒，颜色浅黄，有脂香味。
（三）以成品啤酒杀菌与否分：
1、鲜啤酒：
未经巴氏杀菌即销售。
2、熟啤酒：
经过巴氏杀菌后销售。
3、纯生啤酒：
成品啤酒经过超滤等方法进行无菌过滤，而不经过巴氏杀菌
3.啤酒生产概述：
啤酒生产过程分为麦芽制造、麦芽制备、啤酒发酵、啤酒过滤和包装等几个工序，其大概流程如下：
原料（大麦）
一）制麦工序
通过水和空气使大麦发芽之后再将其烘干，控制其生长，然后去根，制成麦芽。
（二）糖化工序
糊化锅：
首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：
往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。
此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：
将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
煮沸锅：
向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三）发酵与成熟工序
发酵罐•成熟罐：
在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。
麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。
（四）过滤工序
啤酒过滤机：
将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
（五）瓶、罐装工序
4.啤酒酿造原料：
大麦芽、啤酒花、大米、啤酒酵母、水麦芽由大麦制成,大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类.酒花是属于大麻系的植物,酒花生有结球果的组织,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助于消化.大米作为辅料，其脂肪的含量应加以控制。
含脂肪过多的大米不易贮存，易氧化生成脂肪酸，应增加大米脂肪与脂肪酸的含量及大米新陈度的检测。
应使用一星期内脱壳的大米，新陈度显色不合格的大米绝不使用。
酵母是真菌类的一种微生物.在啤酒酿造过程中,酵母是魔术师,它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒,产生酒精,二氧化碳和其它微量发酵产物,主要有两种啤酒酵母菌:
“顶酵母”，“底酵母”。
水：
每瓶啤酒90%以上的成分是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。
啤酒酿造所需要的水质的洁净外还必须除去水中所含的矿物盐，随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟完全可以通过地下水的处理，使其达到近乎纯水的程度，该公司采用地下水为原料像其加入石膏使水的硬度软化。
5.实习内容简介：
在**的实习分为五个方面，我们的重点实习内容为啤酒的生产工艺部分，即糖化、发酵、包装，下面我将会详细进行阐述。
根据安排，我们组的实习顺序依次为：
1.实习前安全教育（2012年9月5号下午）
2.包装工段生产实习
3.老区发酵工段生产实习
4.糖化工段生产实习
5.新区发酵工段生产实习
6.污水处理工段实习（9.26上午）
6.麦芽的制备
一.啤酒麦芽的作用：
1.由于大麦的麦芽，使大麦中的酶活化而提供麦汁制造时所需要的各种酶；
2.由于酶的作用，使大麦胚乳中的成分适当的分解，为麦汁制造提供大部分有效的浸出物；
3.绿麦芽通过焙燥过程除去多余的水分，去掉绿麦芽的生青味，赋予麦芽特有的色、香、味，从而满足啤酒对色泽、味道、泡沫等的特殊要求；
4.制成的麦芽要求水分低，除根干净，使麦芽的成分稳定，可长期保存
二.麦芽制作的工艺流程
麦芽制作过程如下：
预处理→浸麦→发芽→焙燥→除根→成品。
1.大麦的预处理：
除去原料大麦中混有的各种杂质，如沙石、麦芒、杂谷、秸秆、尘土、木屑、铁屑、麻绳及伤粒大麦、半粒大麦等；需要经过清选和分级两道工序除去。
2.大麦的浸渍：
通过浸麦让大麦吸收水分，使大麦处于正常的生理状态；在一定的水温下（13~18℃），浸麦一段时间（一般24~30h），同时通适量风，使大麦充分发芽。
3.大麦的发芽：
大麦吸水后，麦粒开始呼吸作用，同时形成发芽需要的酶、胚乳溶解；控制发芽条件，麦芽生长至合适程度即停止。
4.焙燥：
绿麦芽用热空气强制通风，使麦芽水分降低到15%以下，终止绿麦芽的生长和酶的分解作用，并最大限度地保持酶的活力；除去绿麦芽的生青味，同时赋予麦芽特有的色、香、味。
5.除根：
焙燥之后的麦芽经过低温新鲜空气降温至20℃左右；冷却之后的麦芽通过除根机将麦芽的根芽除去。
7.糖化车间
一.糖化目的
糖化工段是以麦芽、大米、玉米或小麦为原料，其生产须经原料粉碎、糊化、液化、糖化、麦汁过滤和麦汁煮沸、冷却以及给麦汁充氧而使麦汁变得营养丰富、适合啤酒酵母生长和发酵等工序为发酵工段制备麦芽汁的过程。
它是啤酒生产中的一道关键工序，其工艺指标控制的好坏，对啤酒的稳定性、口感、风味等技术指标起着决定性的作用。
糖化原理与作用：
淀粉颗粒经过加热，会迅速吸水膨胀，当升至一定温度后，细胞壁破碎，淀粉分子溶出，形成黏性糊状物，此过程称为“糊化”。
淀粉酶将由葡萄糖残基组成的淀粉长链（直链淀粉和支链淀粉）迅速分解为短链，形成低分子糊精，从而使已糊化醪液的黏度迅速下降，形成稀的醪液，这个过程称为“液化”；由此，糖化就是用淀粉酶将淀粉转化为麦芽糖、麦芽三糖、葡萄糖等糖类和糊精的过程。
蛋白质的分解：
蛋白质在蛋白酶的作用下依次分解为高分子氮，中分子氮和低分子氮，最终分解为氨基酸。
二.糖化的工艺流程
大米→提升机→永磁滚筒→米箱→脉冲除尘器→液压磨粉机→米粉箱→螺运机→糊化锅
麦芽→提升机→脉冲除尘器→循环风筛去石组合机→麦箱→永磁滚筒→麦芽湿式粉碎机→螺运机→糖化锅
三.糖化工艺参数
1.糖化锅
38～48℃（60min）→65～66℃（50min）→72℃（碘检完毕）→过滤→煮沸78℃（70min）→沉淀回旋（30min）→冷却（60min）→发酵工段
2.糊化锅
下料水（5min）→55～60℃（下料口）→中温（20℃）→75℃（保温20min）→升温（15min）→94（保温30min）。
3.过滤槽
静置10min→回流10min→一次过滤70min→二次过滤27min→三次过滤27min
四.糖化步骤
1.原料和辅料的粉碎
粉碎的目的：
原料、辅料粉碎后，增加了比表面积，糖化时可溶性物质容易浸出，有利于酶的作用。
粉碎的要求：
麦芽皮壳应破而不碎。
如果过碎，麦皮中含有的苦味物质、色素、单宁等会过多地进入麦汁中，使啤酒色泽加深，口味变差；还会造成过滤困难，影响麦汁收得率。
胚乳粉粒则应细而均匀。
辅助原料（如大米）粉碎得越细越好，以增加浸出物的收得率。
粉碎的方法:
先将麦芽用50℃水浸泡15～20min，使麦芽含水质量分数达25％～30％之后，再用湿式粉碎机粉碎，并立即加入30～40℃水调浆，泵入糖化锅。
2.糖化
通过以上步骤得到的混合物被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中麦芽皮壳，并加入酒花再二次煮沸。
在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。
再煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以除去不需要的酒花剩余物质和不溶性的蛋白质。
洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽泵出后，被送入薄板换热器冷却，冷却至10℃左右。
随后，对麦芽汁充氧，然后泵送到发酵工段。
煮出糖化法是兼用生化作用和物理作用进行糖化的方法。
其特点是将糖化醪液的一部分，分批地加热到沸点，然后与其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液温度分阶段地升高到不同酶分解所需要的温度，最后达到糖化终了温度。
煮出糖化法可以弥补一些麦芽溶解不良的缺点。
8.发酵车间
一.生产目的
麦芽汁经啤酒酵母发酵酿造制成啤酒。
发酵作用是在啤酒酵母的参与下对麦芽汁进行酒精发酵的过程，也是麦汁中的可发酵性糖和氨基酸等营养物质被酵母细胞的酶分解成酒精和二氧化碳。
另外还有一系列的发酵副产物，如双乙酰、高级醇、醛、酸、酯和硫化物等风味性物质产生，以及通过酵母还原双乙酰，改良已有的化合物，将麦汁的风味转变成啤酒风味。
二.生产原理
整个发酵过程可大致分为3个阶段：
酵母适应阶段，有氧呼吸阶段，无氧发酵阶段。
酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下恢复其生理活性。
然后以麦汁中的氨基酸为主要氮源，以可发酵性糖为主要碳源，进行有氧呼吸，并从中获取能量而生长繁殖，同时产生一系列代谢副产物。
麦汁中的氧被耗尽后，酵母即在无氧条件下进行酒精发酵。
在有氧条件酵母进行EMP-TCA循环：
C6H12O6+6O2+38ADP+38Pi→6CO2+6H2O+38ATP+热能
无氧条件下，酵母进行EMP-丙酮酸-酒精途径：
C6H12O2+2ADP+2H3PO4→2CH3CH2O2+2CO2+2ATP+113KJ
有氧呼吸过程主要用于繁殖足够多的酵母以利于后续的无氧发酵过程。
在可发酵性糖的氧化过程产生了许多影响啤酒风味的物质，如双乙酰、高级醇、酯等。
这些代谢产物既可使啤酒口味丰满，也能对啤酒的口味、气味和泡持性产生不利影响。
同时在无氧发酵过程中产生大量的酒精与CO2。
经过后发酵的产物经过冷却、硅藻土过滤机过滤和稀释等处理，并泵入清酒罐中贮存，然后输送到灌装车间。
三.工艺流程
四.该工段的啤酒酵母
（1）酵母添加量的确定
现在的啤酒厂在计算酵母添加量时把酵母的死亡率、酵母泥的浓度和密度也考虑进去，以增加酵母接种量的准确性，从而保证每罐发酵液的发酵情况基本一致，进而为保证产品的一致性创造条件
（2）啤酒酵母在的回收
啤酒生产企业在生产啤酒时，除了用扩培的0代酵母外，还必须从发酵罐的酵母泥中回收一部分酵母用于下一轮发酵之用，才能确保酵母能够满足生产所需。
回收的条件：
需回收用于下一轮发酵的啤酒酵母应具备以下几个条件：
①酵母代数低，一般不用五代以上的酵母；②酵母死亡率低，不超过10%；③酵母形态正常，对酵母镜检合格；④酵母未被污染，对酵母泥进行镜检，对发酵液进行微生物检测；⑤酵母泥浓度和密度较高，将酵母泥进行离心处理后计算其中酵母所占百分率（即浓度的测定）或镜检确定1ml酵母泥中酵母的数量（可确定密度）。
五.啤酒的后续加工
（1）啤酒的过滤
经过后发酵的成熟酒，大部分蛋白质颗粒和酵母已经沉淀，少量悬浮于酒中，须滤除方能包装。
对啤酒分离的要求是：
产量大、质量好（透明度高）、CO₂损失小、不易污染、不影响风味、在此过程中啤酒不吸收氧。
啤酒的过滤多采用硅藻土过滤法。
（2）啤酒的稀释
啤酒过滤后需按麦汁浓度兑入高纯水、CO₂以达到成品啤酒所需要的麦汁浓度。
啤酒稀释一般要求在滤酒后进行，对水质的要求很高，采用高纯度无菌水，在稀释过程中要有高精度的自控仪器实时控制。
六.CIP清洗系统
CIP清洗系统广泛应用于啤酒生产中，它能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP清洗的作用机理主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
CIP清洗系统主要由控制系统、管路系统、试剂罐组成。
其中，试剂罐主要有：
热水罐、杀菌剂罐、酸罐、碱罐和回收水罐。
一般清水冲洗每次15～20分钟，碱洗时间20分钟，杀菌时间20～30分钟，总时间控制在90～100分钟是比较理想的。
1.发酵段CIP清洗工艺流程
清水冲洗15min→热碱循环30min
降温（20℃）→冲洗循环（30min）→回收→冲洗消毒（30min）→回收罐内残留水做细菌检测→蒸汽杀菌（30min，100℃）→空压备压（0.1～0.15MPa）
2.清酒罐、硅藻土过滤机CIP流程
清酒罐碱洗工艺流程：
清酒灌装完毕→回收其中CO₂至常压→山水冲洗（≥20min，无泡沫）→用空压将罐内CO₂排出（40～45min，0.02～0.05MPa）→热碱循环（≥30min，60～70℃）→回收→热水冲洗→空压备压→消毒（30min）→回收→采用CO₂备压到0.05～0.08MPa待用。
六.过滤工段
啤酒过滤的目的是去除混浊物质，如蛋白质、蛋白质-单宁复合物、多酚、β-葡聚糖及一些糊状物质；去除一些微生物，如培养酵母、野生酵母、细菌等；隔绝氧气；消除铁离子、钙离子和铝离子、钙离子和铝离子的影响；减小机械效应应对啤酒的影响（容易导致胶状物的生成）；满足产品纯净度的要求，如无残余的清洗剂和灭菌剂等；确保产品的原麦汁浓度合格；保持啤酒的泡持性能和苦味值；提高啤酒的感官质量，增强清亮度。
过滤步骤：
（1）充水排气：
使用脱氧水；
（2）预涂：
第一次预涂用过滤介质（硅藻土）与水混合，在烛心上进行10min左右预涂，直至形成支持层，紧接着进行第二次预涂；每一次预涂后整个过滤设备都要进行10~15min的循环；
（3）开始过滤：
待滤啤酒缓慢地从下向上顶出过滤机的水，并穿过烛心而被过滤；然后通过计量添加向啤酒中的定量添加硅藻土液；
（4）啤酒过滤；
（5）过滤结束：
结束过滤后，啤酒被由下部进入的脱氧水顶出，产生酒尾；
（6）排土：
废硅藻土呈浓泥状或稀液状，通过压缩空气将废藻土从烛心上压出；
（7）清洗：
以与过滤相反的方向进行清洗，此时，空气以间歇方式和水混合通入，在烛芯上形成漩涡，产生空气冲击，将烛芯冲洗干净；
（8）杀菌：
用高温水对过滤机、所有连接件和管道进行杀菌处理。
七.CO2的回收
二氧化碳是啤酒发酵的一项重要的副产物。
在主发酵过程中，二氧化碳大量地、集中地排放出来，不仅量大，而且质量好。
在密闭的发酵条件下，二氧化碳一般都要进行净化回收，用于后面工序排氧、背压、二氧化碳充气、滤酒、灌装和压送酒液之用，不仅减少了酒液与氧的接触，同时也减轻了环境污染。
回收时，二氧化碳先经过发酵罐旁的泡沫捕集器除沫，再经升压压缩机升压，将二氧化碳送入一大接触面积的水洗涤塔，洗去一切可溶性有机挥发物，然后进入一组活性炭吸附柱。
吸附掉不溶性的挥发性有机物及杂质。
然后，二氧化碳经二级压缩机压缩，冷却器冷却脱水，再经一组干燥塔进行干燥和去湿后，再经氟压缩机压缩，经冷凝器冷却后液化，贮存于耐压贮罐内。
使用时，液态二氧化碳经过一蒸发器，转变为气体后，经管道输送至使用地点。
操作步骤：
（1）发酵初期发酵罐内存有大量的空气，释放出的二氧化碳实际上是与空气的混合气体，因此应先将发酵罐内的空气排净后再回收二氧化碳，大约需要24h。
（2）回收时，二氧化碳先经过泡沫捕集器，将夹带的泡沫除去。
（3）二氧化碳排出发酵罐时的压力，在流经水洗涤塔和活性炭吸附柱等净化设备造成损失后，须能输送至二氧化碳压缩机。
否则，要开启二氧化碳贮气囊的升压压缩机，使压力达到要求值。
（4）二氧化碳升压后进入水洗涤塔，洗涤塔内装有陶瓷床，水从塔顶流下，经过陶瓷床，二氧化碳自塔底对流而上，能将混入二氧化碳中的水溶性有机杂质洗去。
（5）经洗涤后的二氧化碳进入装有活性炭的净化柱，用以吸附二氧化碳所含的不溶性的挥发性有机杂质，活性炭应定期用热空气（200℃）或175℃的过热蒸汽再生。
（6）净化的二氧化碳进入二级压缩机，在1.75～2.1MPa下进行压缩，压缩后温度可达到135～180℃。
（7）压缩后为二氧化碳和水蒸气的混合气体，用一壳管式冷却器冷却，降温至5℃，除去大部分水汽。
（8）然后进入干燥塔，在低温下去湿，干燥塔内装有经活化的氧化铝干燥剂，此干燥剂也需定期（24h）用热空气或蒸汽活化。
（9）最后经氟压缩机压缩并冷却液化后得到液态二氧化碳，贮存于耐压贮罐内。
使用时，液态二氧化碳经蒸发器转变为气体，经管道输送至使用地点。
八.酵母的回收
在啤酒生产过程，每生产1000t啤酒，有1~1.5t剩余酵母产生。
其中2/3是主发酵母，这部分酵母质量比较好，活性高，杂质少，是酵母可利用的主要部分，回收之后，部分做接种酵母用，多余部分经低温干燥后，作为制药原料。
其他1/3是后发酵酵母，在贮酒过程中，与其他杂质共同沉淀于贮酒罐底，质量比较差，颜色比较深。
啤酒酵母目前主要用于生产干酵母粉、酵母浸膏、核酸及其衍生物以及提供制备某些生化制剂所需的酶原。
9.包装车间
啤酒的灌装是啤酒生产的最后环节，灌装车间的生产质量对成品啤酒的质量和产品销售有决定性的作用，灌装车间的工作是将啤酒从清酒罐分装入瓶、罐、或桶中，经过压盖、生物稳定处理（巴氏消毒），贴标、装箱成为成品啤酒进入市场。
一.空瓶的清洗
洗瓶机的主要结构：
进瓶和出瓶装置、载瓶架及载瓶盒、预浸泡槽、后浸泡槽、除标装置、清洗剂储槽和储水槽。
主要工艺条件：
预热预浸泡：
35-40C，再浸泡：
55-60C，清洗剂：
75-85C，热水：
35-40C，冷水：
20-25C。
温差应逐步变化，相邻温差应小于25C，以防瓶子破裂．空瓶检验
二.灌酒步骤
（1）第一次抽真空：
短时间内瓶中真空度达90%；
（2）中间CO2备压：
短时间内充入CO2至压力接近大气压；
（3）第二次抽真空：
重复第一步，真空度达90％；
（4）CO2备压：
重复第二步，瓶内压力与酒缸压力达平衡；
（5）灌酒：
等压灌酒；
（6）灌酒结束：
液面达到回气管管口；
（7）液位校正：
啤酒阀关闭，压力约为0.02MPa的二氧化碳由附加槽导入瓶内，啤酒液位达至精确灌装高度；
（8）卸压：
气阀关闭
要求：
装瓶要严格无菌操作。
主要工艺要求：
啤酒中C02控制在0.45％～0.55％之间；溶解氧含量小于0.3mg／L。
三.喷淋巴氏杀菌
瓶酒在杀菌机隧道内被输送装置从隧道一端缓慢地送到另一端，在输送过程中经过若干段不同温度水的喷淋，使瓶酒经过加热、保温、冷却三个阶段完成杀菌过程，最终达到杀菌的效果
四.工艺流程
10.废水处理
啤酒生产会产生大量的废水，其中含有大量
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