造纸污水处理方案.docx
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造纸污水处理方案
一、概述
1.1项目概况
山西纸业有限公司是一家以废纸为原料生产高强瓦楞纸的造纸企业，设计年产能20万吨，一期10万吨。
企业在生产过程中排放大量生产废水，规划废水经过处理后循环利用达到零排放，避免生产废水对环境的污染。
1.2生产高强瓦楞纸主要流程及污水主要来源分析
1.2.1生产高强瓦楞纸主要流程
高强瓦楞纸主要原料为国废回收箱板纸以及其他箱纸。
其主要的制作流程包括：
废纸制浆和造纸。
废纸制浆
本车间由废纸碎解、高浓除砂、浆料筛选、尾浆纤维分离、轻重质组合低浓除砂、浆料浓缩、打浆等部分组成。
废纸经链板输送机输送到D型水力碎浆机进行碎解。
废纸碎解过程中，各种长宽比较大的缠绕型杂质经绞绳器绞出，并经切断器切短后外运。
重杂质在沉渣井中定期清除，轻杂质由杂质分离机和圆筒筛组成的系统连续去处。
通过水力碎浆机筛板的良浆泵送到高浓除渣器去除较大的重杂质，进入到卸料池。
卸料池的浆料经泵送进入压力粗筛，尾浆进入排渣分离机回收浆料，良浆进入低四段浓除渣器进一步去除重杂质。
经除渣器处理后的浆料进入二段压力精筛进行筛选，然后经多盘浓缩机脱水。
浓缩后的浆料进入贮浆池以4～5%的浓度贮存，然后泵送到锥型磨浆机进行打浆，处理后的合格浆料送至造纸车间。
造纸
造纸车间包括打浆（含辅料制备、损纸处理、配浆等）、抄纸、完成三个工段。
纸浆车间输送来的浆料，进入纸贮浆池，同时加入各种辅料。
配制好的成浆通过低脉冲上浆泵输送到低脉冲冲浆泵进行冲浆，经过网前二段压力缝筛进入布浆器。
WK水力式流浆箱对布浆器均匀布浆的浆料进行均匀分散、整流，喷射到单长网成型器上，长网成型器上的低浓、均匀的浆料，通过案板、湿吸箱、低真空、高真空脱水后，形成干度18～20%的湿纸页。
网部形成的纸页通过真空吸移辊进入一道真空预压、二道大辊径压榨脱水到干度45～47%；压榨纸页通过压缩空气进入到烘干前干燥段，在前干燥段通过蒸发脱水的纸页达到干度90%，然后进入表面施胶机进行双面表面施胶；表面施胶后的纸页进入后干燥区进行干燥，干度达到90%的纸页通过水平卷纸机卷制成纸辊；卷纸机下机的纸辊通过带张力和紧度控制装置的纵切下引纸复卷机卷制成合格纸辊，然后打包、输送完成成品纸的生产过程。
1.2.2污水来源
工程废水主要源自各制浆或造纸车间的中段水、白水等。
二、设计依据和设计原则
2.1设计依据
1、建设方提供的相关资料。
2、国家现行的给排水工程设计规范。
3、我单位对于造纸废水处理的工程设计和实施经验。
4、国内制浆造纸行业污水治理技术的科技成果及运行经验。
5、我单位在以往污水处理站的工艺、设备、控制和运行状况的分析和总结。
6、国家、地方等相关法律法规及现行专业设计规范与排放标准。
2.2设计原则
1、采用高效节能技术，减少处理成本，节约工程投资。
2、充分利用现有地形、平面条件，因地制宜，节约用地。
3、严格按照国家及地方现行的有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上先进可靠、经济上合理可行的原则，采用国内外成熟的工艺路线，确保废水处理“达标”排放。
4、废水处理工程中的关键设备选用国内外先进节能的优质产品，确保工程质量。
5、系统设计中充分考虑环保“三废”处理，无“二次污染”。
2.3 设计范围
本项目污水处理工程方案设计包括以下内容：
1、土建建（构）筑物设计。
2、工艺设备设计。
2.4工程设计标准
◆工程设计
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）
《制浆造纸废水治理工程技术规范》（HJ2011-2012）
《室外排水设计规范》（2014年版）（GB50014-2006）
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2010）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《城镇污水处理场附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）
《建筑给水排水设计规范》（2009年版）（GB50015-2003）
《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）
《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-2008）
《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）
《地下工程防水规范》（GB50108-2008）
《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
《建筑物防雷设计规范》（2000年版）（GB50057-2010）
《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）
《自动化仪表选型规定》（HG/T20507-2000）
《仪表配管、配线设计规定》（HG/T20512-2000）
《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）
《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）
《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）
《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95）
◆土建施工
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）
《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50202-2009）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）
《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》（YSJ411-89）
《钢筋混凝土工程施工操作规程》（YSJ403-89）
《混凝土工程施工质量验收规范》（2011年版）（GB50204-2002）
《结构吊装、工程施工操作规程》（YSJ404-89）
《特种结构工程施工操作规程》（YSJ405-89）
《砌筑工程施工操作规程》（YSJ406-89）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《市政排水管渠工程质量检验评定检验标准》（CJJ3-2008）
◆安装工程
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
《电气装置施工及验收规范》（GBJ232-82）
《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《工业管道施工及验收规范》（GB50235-2010）
三、处理水量及水质指标
3.1污水处理水量
本工程产生的10000m3/d造纸废水中，其中6000m3/d经过简单的前期处理后回用于生产洗浆，剩余4000m3/d进入后续生化及深度处理工序回用于造纸废水对水质要求较高的造纸车间。
总水量：
Q=10000m3/d=416.7m3/h，Qmax=583.4m3/h（Kh=1.4）
生化处理工段水量：
Q=4000m3/d=250m3/h（Kh=1.5）
3.2污水处理水质
根据甲方提供的资料及以往工程案例，确定本次污水处理工程进水水质如下
项目
CODCr
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
温度
（℃）
pH
进水水质
≤8000
≤3200
≤1500
20-40
6~9
四、工艺比较
4.1造纸废水处理工艺的选择与确定
作为企业基础设施的重要组成部分和水污染控制的关键环节，本污水处理工程的建设和运行意义重大。
由于污水处理工程的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保处理站的运行性能和降低费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的方案，经全面经济技术比较后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。
瓦楞纸污水具有污染物浓度高，易产生泡沫，处理难度大的特点。
在生化工艺的选择和设备选择上主要考虑以下针对性措施：
（1）所选生化处理工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及排放标准的要求；
（2）所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗；
（3）所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。
根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整；
（4）由于原水的污染负荷比较高，如果全部使用好氧处理会大大提高处理耗电量，而厌氧处理能很好的解决能耗问题，并且厌氧处理能够产生大量的沼气，进行沼气回收还能冲销一部分运行费用，所以生化处理前阶段考虑使用厌氧处理技术；
（5）所选好氧处理工艺必须具有较大的生化反应推动力，即底物浓度梯度（污泥负荷随时间的变化值）大。
也就是说，所选工艺对难生物降解污染物质有较强的分解氧化能力；
（6）耐冲击负荷，对进水的水质、水量有巨大的稀释能力，不会因水质水量的急剧变化而使处理系统瘫痪、停运、失去处理能力。
（7）适当选取较低的有机负荷，低负荷对可降解有机物分解彻底，可以达到较高的处理深度，确保排放水质，便于污水资源化回收利用；且污泥龄长，生物污泥合成量少，污泥处置费用低。
针对以上特点，可选择厌氧+好氧相结合的生物处理工艺方案。
由于本工程污水水质浓度偏高，但要求达到较高的处理程度，为保证出水完全达标，因此还需增加深度处理工艺。
经以上分析，本工程拟采用预处理+厌氧+好氧+深度处理工艺。
4.1.1预处理工段
根据废水的排放情况，确定山西纸业公司污水处理站设计总规模为：
Q=10000m3/d，其中经过预处理后回用60%（即6000m3/d），进入后续生化及深度处理工段的水量为4000m3/d。
4.1.1.1格栅及集水池
格栅作为预处理的主要设备之一，对后道工序有着举足轻重的作用，在排水工程的水处理构筑物中，其重要性日益被人们所认识。
实践证明，格栅选择的是否合适，直接影响整个水处理实施的运行。
格栅是由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置在废水流经的渠道上，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以免这些污染物堵塞后续水泵和管道，造成不必要的管道清洗和设备维修。
截留效果取决于缝隙宽度和水的性质。
本工程拟采用机械格栅，保证栅渣及时清除，减轻工人劳动强度，可实现连续清污，全过水断面清污。
格栅渠后设置集水池，均匀水质水量，保证污水连续进入后续处理设施，使整体工艺与设备能够稳定、高效的运行。
2.3.1.2纤维回收间
为了回收造纸废水中的纤维和降低造纸废水中的悬浮物含量，在工艺前端设置收浆系统——纤维回收间。
收浆设施为平面水力网筛。
2.3.1.3气浮与沉淀
1、浅层气浮
气浮工艺原理：
将空气融入到水中，由于气水混合物和液体之间的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面，上浮过程中，微气泡会附着在悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射的气流推动力来清除，浮在水面上的固体悬浮物连续地被刮渣机清除，从而完成固液分离的全过程。
气浮工艺主要有溶气气浮、涡凹气浮、浅层气浮等，造纸废水一般常用浅层气浮池。
高效浅层气浮系统是一个先进的快速气浮系统，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离（即所谓的“零速度原理”），浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60min减至3min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。
2、辐流沉淀池
沉淀工艺原理：
利用污水和杂质的不同密度，达到自然分离的一种方法。
污水中的悬浮物质，可以在重力作用下沉淀去除。
这是一种物理过程，简便易行，效果良好，是污水处理的重要技术之一。
根据悬浮物质的性质、浓度及絮凝性能，沉淀可以分为4种类型。
第一类为自由沉淀；第二类为絮凝沉淀；第三类为区域沉淀；第四类为压缩沉淀。
絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。
在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。
悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度，而且与沉淀深度有关。
沉淀池按池型主要有平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池、斜板/管沉淀池等，一般大中型污水处理工艺都采用辐流沉淀池。
辐流沉淀池，池体平面为多圆形，也有方形的。
废水自池中心进水管进入池，沿半径方向向池周缓缓流动。
悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠。
辐流沉淀池多采用回转式刮泥机收集污泥，刮泥机刮板将沉至池底的污泥刮至池中心的污泥斗，再借重力或污泥泵排走。
为了刮泥机的排泥要求，辐流式沉淀池的池底坡度平缓。
主要功能是为去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表层的漂浮物，周边传动，传动力矩大，而且相对节能；中心支座与旋转桁架以铰接的形式连接，刮泥时产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周摩擦力，因而受力条件较好；中心进水、排泥，周边出水，对水体的搅动力小，有利于污泥的去除。
3、工艺比较
通过对本工程污水水质分析，确定采用辐流式沉淀工艺，与气浮池相比较，主要优势如下：
（1）污水中进水悬浮物浓度高达4000mg/l，纤维悬浮物高，易于沉淀；
（2）工艺运行稳定、可靠、灵活、出水效果好；
（3）沉淀池配套设备少，主要为刮泥机，功率小，动力消耗少，投资费用低，运行费用低；
（4）设备易于控制，维修概率小，维护费用低；
（5）排泥方便，不容易堵塞；
（6）絮凝剂投加量比气浮工艺大大节约。
4.1.2厌氧处理工段
本工程产生的废水属中高浓度有机废水。
根据实际调查可知，单纯采用好氧处理的高能耗及其它所产生的运行费用已成为企业的沉重负担。
根据国内外高浓度有机废水处理的实际经验，厌氧-好氧联合处理技术是高浓度有机废水处理的最佳选择，其中厌氧处理技术是一种有效去除有机物并使其矿化的技术，它将有机物转化为甲烷和二氧化碳，不仅能大大减轻好氧处理的负担，节约电耗，而且可回收沼气用于发电。
为此，本项目在好氧系统前设高效厌氧反应器。
废水厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。
在厌氧生物处理的过程中，复杂的有机化合物被分解，转化为简单、稳定的化合物，同时释放能量。
其中，大部分的能量以甲烷的形式出现，这是一种可燃气体，可回收利用。
同时仅少量有机物被转化而合成为新的细胞组成部分，故相对好氧法来讲，厌氧法污泥增长率小得多。
好氧法因为供氧限制一般只适用于中、低浓度有机废水的处理，而厌氧法既适用于高浓度有机废水，又适用于中、低浓度有机废水。
厌氧处理优势如下：
（1）无需曝气，节省用电
理论上说，去除1kg可溶性CODcr，好氧曝气需要耗电大约
kWhr。
（2）产生有价值的能源—沼气
理论上说，去除1kg可溶性CODcr，厌氧反应可以产生0.4-0.5m3沼气，每m³/d沼气具有约7000千卡热值，如用于发电，可产生电力
kWhr。
（3）厌氧反应产生污泥量少，所产生的颗粒厌氧污泥是有价值的接种产品，污泥的脱水性能好，浓缩时无需投加脱水剂。
理论上说，去除1kg可溶性CODcr，好氧反应会产生0.5kg很难处理的絮状好氧污泥；而去除1kg可溶性CODcr，IC厌氧反应器仅产生0.02kg厌氧颗粒污泥。
（4）由于合成新生细胞少，厌氧反应合成细胞所需的氮、磷营养盐也少。
理论上说，针对去除的CODcr，好氧反应对氮、磷的需求比例是：
CODcr可溶性：
N：
P＝100：
5：
1；而厌氧反应，对应的比例是CODcr可溶性：
N：
P＝200：
5：
1。
同时，厌氧反应还有如下优点：
（1）可承受污染浓度高，适合于高浓度有机工业废水。
厌氧反应适合于处理大于2000mg/l的高CODcr浓度，甚至10000mg/l以上，而好氧反应适合于1000mg/l以下的低CODcr浓度。
（2）处理容积负荷率高，从而节省占地。
传统的好氧活性污泥法，容积负荷在0.1～0.8kgCODcr/m³/d；IC作为世界上容积负荷最高的厌氧反应器，容积负荷率可高达15～40kgCODcr/m³/d。
（3）抗冲击负荷性强。
厌氧反应往往作为整个污水处理的预处理，不仅承受了大量的负荷波动，而且出水浓度稳定，并去除了大量复杂的底物，从而使后续的好氧处理变得非常稳定，并有利消除全好氧处理中极易碰到的污泥膨胀问题。
常用的厌氧工艺有UASB厌氧反应器、EGSB厌氧反应器、IC厌氧反应器等。
2.3.2.1UASB厌氧反应器
UASB厌氧反应器（上流式厌氧污泥床）是上世纪七十年代初荷兰发明成功的一种高效厌氧反应器，在所有高效厌氧反应器中，UASB是应用最为广泛的一种。
UASB厌氧反应器主要由进水和配水系统、反应器的池体、三相分离器及沼气收集利用系统构成。
其反应原理如下：
废水被尽可能均匀的引入反应器底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水与污泥颗粒接触过程。
在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥碰击三相分离器气体发射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面。
附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用是为气体反射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的紊动，会阻碍颗粒沉淀。
包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
UASB厌氧反应器主要有优点如下：
1）消耗能源少，能回收大量的沼气，做到废水资源化利用。
2）处理费用便宜，是好氧处理的费用十分之一。
3）处理负荷高，占地少，能有效地减少臭气的产生。
4）产泥量少，容易脱水。
5）对氮、磷营养物需求量少。
6）能处理高浓度有机污水，不须稀释。
7）能间断或季节性运行。
2.3.2.2EGSB厌氧反应器
EGSB（厌氧颗粒污泥膨胀床）是在UASB反应器基础上于80年代后期在荷兰农业大学环境系开始研究的开发的。
EGSB反应器的特点是使颗粒污泥床通过采用高的上升流速（与小于1-2m/h的UASB厌氧反应器相比）即6-12m/h，运行在膨胀状态。
EGSB特别适用于低温和低浓度污水。
当沼气产率低、混合强度低时，在此条件下较高的进水动能和颗粒污泥床的膨胀高度将获得比“通常的”UASB反应器好的运行效果。
EGSB由于采用高的上升流速因而不适于颗粒有机物的去除。
进水悬浮固体“流过”颗粒污泥床并随水离开反应器，胶体物质被污泥絮体吸附而部分去除。
该种类型反应器除具有UASB反应器的全部特性外,还具有以下特征：
1）高的液体表面上升流速和COD去除负荷。
2）厌氧污泥颗粒粒径较大,反应器抗冲击负荷能力强。
3）反应器为塔形结构设计,具有较高的高径比,占地面积小。
4）可用于SS含量高的和对微生物有毒性的废水处理。
2.3.2.3IC厌氧反应器
IC反应器是第三代高效厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。
IC反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4～8，反应器的高度达到16～25m。
整个反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。
每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。
第一级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反应室进行混合。
第一反应室有很大的去除有机物能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。
IC反应器的构造及工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
1）容积负荷高：
IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
2）节省投资和占地面积：
IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大，所以占地面积少。
3）抗冲击负荷能力强：
处理低浓度废水（COD=2000～4000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000～15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍。
大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了有毒物质对厌氧消化过程的影响。
4）具有缓冲pH值的能力：
内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。
5）内部自动循环：
普通厌氧反应器的回流全部是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，外泵强制循环只是作为合理的补充，节省了动力消耗。
IC反应器当前在造纸行业应用较多的是以各类废纸作原料的造纸企业，处理的结果包括实现一般的达标排放和通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。
2.3.2.4厌氧工艺技术比较
主要厌氧处理工艺比较表
比较指标
IC
EGSB
UASB
COD容积负荷
最高
较高
高
耐负荷冲击
最强
较强
强
维修难度
高
高
低
循环使用化学品
有
无
无
二次污染
无
无
无
有价值的副产品
厌氧颗粒污泥和沼气
厌氧颗粒污泥和沼气
厌氧颗粒污泥和沼气
进水要求
高
较高
低
通过对三种上述厌氧器的分析，因此选择UASB作为本工程的主要厌氧处理工艺。
4.1.3好氧处理工段
好氧生化处理工艺有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法就是以呈悬浮状的活性污泥为主体，利用活性污泥的吸附凝聚和氧化分解作用来净化废水中有机物的处理方法。
主要有传统活性污泥法、A/O、氧化沟、SBR等工艺。
生物膜法是利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机废水处理的方法。
生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态系统，其附着的固体介质称为滤料或载体。
主要有生物滤池、生物转盘、曝气生物滤池等工艺。
与活性污泥法相比，生物膜法处理同水质废水造价比活性污泥法高30%左右，且滤料需要经常反冲洗，操作比较费时费力。
综合比较处理效率高、占地面积小、工程投资低、工艺稳定度高、操作简单方便等方面，本工程选用活性污泥法，且利用活性污泥法处理工业废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。
2.3.3.1传统活性污泥工艺
活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。
活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。
其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。
影响活性污泥过程工作效率（处理效率和经济效益）的主要因素是处理方法的选择与曝气池和沉淀池的设计及运行。
1、活性污泥法的基本组成
①曝气池：
反
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