施工组织设计方案技术交底记录大全.docx
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施工组织设计方案技术交底记录大全
技术交底记录
表C2-1
编号
QDHD-JSJD-0
工程名称
恒大海上威尼斯12-1、13-1地块一标段
主体及配套建设工程
交底日期
2016.12.24
施工单位
分项工程名称
施工组织设计方案交底
交底提要
施工部署、方案选型、技术要求
交底容：
1、工程目标
1、质量目标
确保本工程一次性验收合格。
2、进度目标
确保本工程在总工期290日历天完成，正式开工日期以建设单位书面通知为准。
3、文明施工管理目标
确保本工程安全重大事故为零，争创启东市文明标准化工地。
2、施工部署
根据本工程的特点和业主要求，办公区、生活区与现场施工区分开设置。
施工现场的临时道路布置尽量利用永久道路的位置，以避免材料上的浪费。
现场总体布置如下：
2.1材料仓库布置
2.1.1材料区
考虑到现场具体位置，准备在办公区西边布置临时仓库。
搭设8间临时房作为材料仓库及值班室，然后再在各个岛区设置露天堆放材料场地。
具体布置详见施工现场总平面布置图。
2.1.2宿舍、食堂
生活区建在工地西侧，食堂的设施、卫生要严格按照启东市有关规定进行搭设，确保卫生，并由专人负责临时设施的卫生保洁工作。
2.2生产区布置
本工程根据需要进行场地规划和布置。
具体详见施工现场总平面布置图。
2.2.1氧气、乙炔间
由于现场安装工程需要进行气割操作施工，在施工场地每个岛区各布置一间3m*2m的氧气、乙炔间，两者间距必须满足安全要求搭设，用于存放氧气、乙炔瓶。
明火必须远离这两间贮藏间，两者距仓库区、施工区不得小于25m，并设置明显标志。
2.2.2干预拌水泥砂浆
在施工现场每岛区材料堆场处设一个30吨散装水泥罐。
2.2.3材料堆场
施工现场的材料堆场主要布置在每个岛区塔吊覆盖围之。
2.3文明设施布置
2.3.1围墙
按文明施工及标准化的要求进行围护墙施工，确保安全的施工，沿建筑规划红线用围墙把整个施工场地封闭起来，围墙高度不低于2米，材料为彩钢板。
2.3.2道路
主干道混凝土硬化，场道路用砖渣修筑。
2.3.3大门
考虑车辆进出场地的方便，以及最大限度地利用好有限的场地，在工地出入口设置6m宽的大门，大门为钢管框架的铁大门，其门边扇开一扇行人小门，同时在大门处设置洗车台。
办公区大门为不锈钢伸缩门。
2.3.4排水沟
所有的水系已经贯通，现场排水均排入水系。
2.4工程用水、用电布置
2.4.1现场用水
根据业主提供水源位置，进水管采用Ø50PVC管，支管采用Ø25PVC。
在各用水机械及主要车辆出入口提供出水阀门供其用水。
应确保施工用水和混凝土养护用水。
现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的排水沟，排入水系。
2.4.2现场用电
我们根据现场业主提供的永久电源位置，整个配电划分3个区域，在每个区设一个总配电箱。
进入施工总配电箱后按每个岛区供电（二级配电箱），施工用电沿路边布设电缆，电缆沟用黄砂填实，并用水泥砂浆找平。
所有的机械另设专用电箱，其余在各用电机械处布置专用配电箱。
电缆如过施工路面应埋地20cm，外套采用金属管。
施工用电具体详见施工现场用电专项施工方案。
3、劳动力计划
劳动力需用量及进场计划（每劳务队）
序号
工种名称
单位
人数
序号
工种名称
单位
人数
1
木工
人
40
8
塔吊工
人
2
2
钢筋工
人
30
9
涂料工
人
20
3
砼工
人
20
10
壮工
人
30
4
瓦工
人
40
11
架子工
人
15
5
抹灰工
人
60
12
水暖工
人
10
6
维修电工
人
1
13
电气工
人
10
7
防水工
人
10
14
机械工
人
1
我单位计划投入的生产总人数，在实际生产中，我们将根据进度的需要，对劳动力进行动态管理和组合，本工程在整个施工过程中，十二个岛区施工高峰期工地人数将达到约1000人。
4、施工机械计划
施工机械设备配备表
序号
名称
规格型号
数量（台套）
性能（每台）
1
塔吊
QTZ63
17
40KW
2
挖土机
1.0m3
2
4
15T运输车
自卸式
4
5
电渣压力焊机
BX2-500
2
40KVA
6
真空泵
JSJ60
100
7.5KW
7
电焊机
BX3-300
2
24KVA
8
搅拌机
JZC-350
8
3.5KW
9
钢筋对焊机
UN1-100
2
100KVA
10
钢筋切断机
GQ40
4
2.2KW
11
钢筋弯曲机
GW40
4
4KW
12
钢筋调直机
GT6/8
4
4KW
13
木工锯
X30
4
3.5KW
14
混凝土振动棒
BX50
20
1.1KW
15
污水泵
50WQ10
4
1.1KW
16
平板振动器
BZ10-X
4
1.5KW
5、分部分项工程施工方案
1、土方工程
1.1基坑土方开挖施工技术措施
本工程各单体工程实际开挖深度大体相同（约1.0米左右）,各采用二台1M3日立液压挖土机进行挖土，土方在不影响施工及不增加基坑侧压力的情况下进行，在水系一边就近堆放和拔土，在道路一边填与现有临时道路一样高的土，多余的土外运至业主指定的位置。
（1）挖土方法
本工程全部采用大开挖方式，由于本地土质均为砂土，边坡按1：
0.75放坡，一次性挖至垫层面以上200mm，然后采用人工清槽方式。
控制超挖方法如下：
基底用小竹桩控制水平标高、增设挖土指挥人员控制标高，随挖随清，土方随挖机运走，夜间施工增加夜间照明。
反梁采用人工挖土及人工运输至坑边已保证基土持力层不受扰动，基坑操作面按承台边线向外0.5M留置,边坡为一次进行放坡。
基坑开挖在施工便道两侧的基坑边采用钢管护栏进行防护。
（2）挖土技术措施
1）挖土至一定深度，底面每隔3m打一水平竹签，用以控制挖土深度，以确保标高正确和坑底平整，最后20cm土由人工挖铲，严禁挖深。
2）挖土中如发现与地质资料不符合时及时通知设计单位、监理、甲方到现场查勘，根据实际情况研究处理。
3）开挖前先准备好水泵、电箱等用具。
4）基坑边上设置防护栏，并经常检查其牢靠性，谨防人员、物体坠落
5）挖土时严禁碰到桩，要有专人看护。
1.2轻型井点降水
（1）安装程序井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
（2）井点管埋设
1）测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
①砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
②滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm长一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
4）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
（3）冲洗井管将φ30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
（4）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱和水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
（5）检查管路
检查集水和下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。
（6）抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定。
2、主体结构施工方案
2.1模板工程
2.1.1模板工程施工工艺要点：
为使本工程主体结构质量达到优良，争创优质结构，模板的配制尤为重要。
平台板、梁模板：
楼板、梁模板排架
本工程楼板面层采用18厚胶合板，木档采用50×100方木，间距300，Φ48×3.0钢管搁栅、支架。
木枋必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，木档接头应相互错开设置，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
2.1.2模板拆除技术措施
（1）模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
（2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
（3）模板拆除的顺序和方法：
按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
（4）在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
（5）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（6）遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
（7）拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
（8）在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
（9）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（10）拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以堆放，并随拆随运。
（11）拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：
1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
2）严禁在同一垂直面上操作。
3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
（12）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号后进行
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋加工：
钢筋加工必须根据设计图纸、有关规定进行加工，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净。
油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象并已严重损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除不用。
调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。
钢筋切断时应根据长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5.2.2钢筋的保护层及位移控制：
钢筋的保护层应符合设计要求。
楼板下批钢筋每隔1000mm梅花式布置塑料成品垫块，上下批钢筋每隔1000mm梅花式布置塑料成品撑脚。
梁底部及梁侧每隔800-1000mm设置塑料成品垫块（侧面用串铁丝垫块）。
柱筋在楼板上设置水平定位箍，定位箍位置根据柱子边线设定，用电焊点牢。
5.2.3钢筋的连接及其他要求：
梁板上部通长钢筋应在跨中1/3围搭接，下部钢筋应在支座搭接。
锚固长度或搭接长度必须符合设计及施工规。
钢筋搭接接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接区段围，所有的受力筋面积占受力筋总面积的百分率，在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
混凝土浇捣前应对柱、梁、墙、板、楼梯等钢筋进行隐蔽验收，浇捣混凝土时注意变形、位移等。
根据设计图纸和规要求，施工中随时检查钢筋，对各钢筋分项工程进行自检、互检、专检，发现问题及时整改。
5.3土建与安装配合
安装工程应和土建结构施工紧密结合，交替进行。
项目管理部门将作出周密安排，使土建与安装紧密联系。
钢筋施工时，土建施工队为安装施工创造良好的工作条件，如楼板钢筋绑扎时，先将一部分底层钢筋扎好，让安装人员插上进行各种管道敷设，然后再绑扎上皮钢筋。
建立严密的岗位责任制，实行双向制约制度，互相制约、互相配合。
封模或浇混凝土前应由安装方面签署安装验收完毕通知书，方可进行封模或浇混凝土，土建应向安装发出限时安装通知书后，安装应在规定时间完成全部工作容。
浇混凝土前，土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况，避免混凝土浆液进入管道和管道位移。
5.4混凝土工程
本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵入模施工工艺。
5.4.1泵送混凝土原材料与配合比要求
泵送混凝土除应满足结构设计强度外，必须具有可泵性，在泵管要易于流动，有足够粘聚性、不泌水、离析，对原材料质量必须严格控制。
A原材料：
粗骨料：
泵送高度在50M以下时，碎石最大粒径不超过泵管径的1/3，泵送高度在50M以上时，碎石最大粒径不超过泵管径的1/4。
细骨料：
砂宜采用中砂，其通过0.351MM筛孔的颗粒含量大于5%。
水泥：
泵送混凝土宜采用泌水性小、保水性能好的普硅水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥，可提高砂率和掺加粉煤灰等措施。
B配合比要求：
水灰比：
泵送混凝土水灰比不宜大于0.60，其最佳水灰比为0.46-0.60。
坍落度要求：
120±30mm。
水泥用量：
在满足泵送和强度要求外，其水泥用量应大于300Kg/M3。
砂率：
根据混凝土可泵性要求，砂率应选择40%-45%。
5.4.2机械准备及浇捣方向确定
机械设备：
采用混凝土输送泵泵送入模方法。
浇捣方向：
本工程为现浇结构，浇捣机械布置与浇捣流程与基础结构混凝土方向相同，即先柱墙混凝土后梁板混凝土。
5.4.3混凝土浇筑施工要求：
1）混凝土运输：
A混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。
B为防止商品混凝土运送过程中坍落度发生过大的变化，要求搅拌后90min泵送完毕，冬季可以适当延长。
C搅拌车卸混凝土时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆先流出，说明搅拌筒中的混凝土已发生沉淀、离析现象，应停止出料，须顺转高速搅拌2-3min方可出料。
2）混凝土泵送：
A泵机操作人员应持有岗位证书才能上岗操作。
B泵送前应检查泵机转向阀门是否密封良好，间隙应保持在允许围。
C泵机料斗应有筛网，有专人监视喂料情况，发现大块物料立即捡出。
D泵送前，应用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，再开始泵送混凝土，混凝土应保持连续供应，万一不能连续供应，应放慢泵送速度，当出现脱节现象时，泵机应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。
E泵送时应使料斗有一定量的混凝土，防止吸入空气塞管。
应随时观察泵送效果，若混凝土喷出一半就散开，说明混凝土的和易性不好，应调整混凝土坍落度。
3）混凝土浇捣前准备：
准备好施工设备和操作用工具。
A浇捣柱、墙、梁时，每班配好足够的振动器和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器1-2台。
B夜间施工时配备足够的照明设备，浇捣墙板混凝土时，每台振动器配备低压行灯，以防墙板混凝土漏振，如采用“小太阳”灯时必须注意安全。
C配备足够数量的平锹、长短括尺、木蟹、麻线、滚筒等。
D配备足够数量的覆盖物，如麻袋等，以适应冬雨季施工需要。
对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器等严格清除模板垃圾杂物，必须切实执行。
混凝土浇捣前，仔细检查构件截面尺寸，预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况，在自检合格基础上再请监理、业主进行核对验收，办理好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。
安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行轮流值班，以便发生问题能及时处理。
由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。
4）混凝土浇捣技术措施：
柱、墙、梁混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要求要做到快插慢拔，振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振动时间，振动器插点要排列均匀，逐点移动，不得漏振。
振动棒移动次序可采用行列式，也可采用交错式，但不得混用。
移动半径控制在50CM左右，振动棒不得碰撞模板或钢筋。
平板振动器移动间距应使平板覆盖已振边缘5CM以上。
当柱高度大于3米时，分层振捣时，振动棒应插入下层混凝土5-10CM左右以消除两者之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振动器的振捣时间，应以混凝土表面是否已泛浆和不再出现气泡为准。
柱浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。
柱子下料高度控制在2M左右。
墙、柱混凝土应分层振捣密实，严禁等全高混凝土浇满以后再振捣，下一层混凝土振捣密实后，方可继续下料，每次下料高度不得超过50CM。
5）混凝土的养护
混凝土初凝前（用手指按压有印）磨浆机进行收平。
楼层平台板混凝土初凝后，立即用湿麻袋覆盖浇水养护。
浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为准。
当室温15℃以上一般一天浇水不少于两次，当平均室温低于5℃时。
不得浇水。
由于本工程结构正逢秋季和冬季。
混凝土浇筑好后及时派专人进行浇水养护，避免出现收缩裂缝。
楼板混凝土浇捣时，应派足够的收平人员，避免收平不及时而出现收缩裂缝及表面不平整等质量通病。
当日平均气温底于5℃时混凝土表面用一层塑料薄膜加二层麻袋覆盖，防止冻坏混凝土表面。
5.4.4混凝土拆模工作
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时，及时拆除，但应符合设计及施工规的规定，模板应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
平台模板拆除，跨度≤8m的平台，混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工速度。
承重模板拆除时混凝土强度应符合《GB5024-2002》规及设计要求时拆除。
预留洞的模拆除，必须在混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷裂缝后，方能拆除。
楼梯段底模拆除后应在梯段踏步上放置50*100MM两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
所有模板拆除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆下传递，应后装先拆、先装后拆；先拆侧面模板、后拆底模；先拆非承重部位、后拆承重部位。
拆模时不得用撬棒重锤硬行分开硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理、运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放时应有可靠的安全措施。
严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。
5.5砌体工程施工技术措施
结构墙体外墙采用200厚A3.5B05级加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用Ma5.0配套砌筑砂浆；墙为100/200厚A3.5B05级加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用Ma5.0配套砌筑砂浆。
要求墙体每隔500mm配置2Φ6.5拉结钢筋，并与相邻砖墙或柱拉结，其每边伸入墙长度应不小于1000MM。
5.5.1施工工艺
5.5.1.1组砌方法
A墙体砌筑应上下错缝，外搭接，灰缝平直，砂浆饱满。
B墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间段处应砌成斜搓，斜槎长不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按二根直径6.5mm的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000，末端应有90度弯钩。
C构造柱严格按照设计图纸和施工规施工，施工时画出构造柱图纸，经业主确认后进行施工。
5.5.1.2砌块砌筑
A砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不超过1.2m。
B砌筑应依照皮数杆先砌转角及外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖然后才在其间拉线砌中间部分。
C墙转角及外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；200mm墙采用单面挂线以确保墙身横平竖直。
D砌块搭接不少于1/3砖长，横竖灰缝均匀并饱满。
5.5.1.3构造柱严格按照设计图纸和施工规施工，施工时画出构造柱图纸，经业主确认后进行施工。
5.6脚手架工程
根据本工程各单体建筑尺寸、总高以及质量要求设置落地钢管脚手架。
装饰阶段外立面利用结构施工外脚手向下进行外墙粉刷、外装饰施工。
5.6.1落地脚手架的搭设
采用φ48×3.0钢管搭设的脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，且超过不得小于2M。
相邻立杆接头要错开，对接采用一字扣。
在离地12cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接。
脚手架宽1.0m，立杆纵距1.5-1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。
5.6.2落地脚手架搭设要点
脚手架搭设顺序：
基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆
脚手架搭设的基础采用C15混凝土垫层整平（可与散水一起考虑）。
立柱立于C15凝土垫层上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。
脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。
首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
架体与建筑物的拉结，采用二步三跨刚性连接。
架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结或预埋钢管拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。
拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于5.4米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。
布设形式采用梅花型。
剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横
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