机加工企业各种设备安全操作规程.docx

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机加工企业各种设备安全操作规程

烟台东方液压有限公司

安

全

操

作

规

程

2020年5月18日

发布令

为了确保现场安全生产，消除事故隐患，杜绝事故发生，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行各工序工种、机械设备的操作规程，加强现场的安全控制,并最终实现我公司的安全目标。

现结合我公司的实际，对《安全操作规程》进行了修订，作为公司管理标准，现予以发布并实施，要求所有员工贯彻落实。

负责人：

2020年5月18日

普车安全操作规程

1、工作时要穿工作服，并扎紧袖口不允许戴手套操作，必须戴好工作帽。

2、工作前要检查各种防护罩是否完好，并将使用的工具、量具整齐的放在使用方便的位置。

3、工件和车刀应装夹牢固，露出主轴后端的材料不能太长，卡盘扳手用完后必须立即取下，以免飞出伤人或打伤床面。

4、车削时头部不能离工件太近，以防切屑飞到眼内，工作时要戴好护目镜。

5、配换齿轮、变换手柄、装夹车刀时，必须停车进行。

6、调整主轴转速和变向手柄必须在停车时进行，而且不能用力过猛以免损坏齿轮。

如果手柄不到位可用于转动主轴上的卡盘同时拨动手柄。

7、走刀量的调整可在停车或低速时进行。

8、车床开动后和没有停稳前不准测量工件，也不要用手去摸工件表面和消除切屑。

9、自动走刀前一般要使小托板的前端与转盘对齐，以防走到车床头时卡盘碰到转盘部分。

10、离开车床时，必须停车和关闭电源。

11、定期检查电路开关严禁将重物在电线上，防止水油浸泡在车床上的电机，电路和变压器等。

数控车床安全操作规程 

1、操作机床穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。

2、装夹、测量工件时要停机进行。

3、使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。

不得欠过压，缺相，频率不符。

4、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。

5、禁止随意改变机床内部设置。

6、机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机检查，消除故障后方能重新开机操作。

7、开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。

主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴，防止烫手灼伤。

8、在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。

9、 手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。

10、 在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以电机堵转时间即为夹紧，这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。

11、 设置卡盘运转时，应让卡盘卡工件，负载运转。

禁止卡爪张开过大和空载运行。

空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。

12、 操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。

不要盲目操作。

在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。

13、 机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。

14、 在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。

实操时，同组同事要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

15、 任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

16、 要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。

立式车床岗位安全操作规程 

一、工作前 

1、上岗前戴好安全帽，穿好工作服、工作裤、劳保鞋，手套、防护镜、口罩都要准备好。

2、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3、检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的规定润滑工作，然后接通电源。

4、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作。

二、工作中 

1、严禁超性能使用机床。

2、不得戴手套操作机床，更不得靠近回转工作台及工件。

3、禁止在机床的导轨表面、横梁表面等处放置金属物品。

4、严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。

5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

6、粗加工时刀架伸出端不可太长；垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。

7、移动横梁及刀架时，各滑动面要清洁、润滑、无障碍，并正确使用夹紧装置。

8、正确使用刀架转度装置及夹紧机构。

9、刀具未离开工件时，不准停止工作台运转。

10、工作台及旋转部位未完全停止转动前，不得进行变速和升降横梁,更不得清理铁屑和测量。

11、加工偏重时,必需加均横铁。

12、粗车工件时，不得吃刀停车，如需停车时应速将车刀退回。

13、车削铸铁工件时，导轨面应加油，以免铁屑落下研坏导轨。

14、合理选择转速及切削用量，非工作刀架应置于安全位置。

15、回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出不应过长，当用回转刀台切削，而且切削量大时，横梁尽量降低。

16、机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。

如因故要离开必须停机并切断电源。

17、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

18、吹铁屑时必须戴好防护镜和口罩。

19、机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

清除铁屑不准用手，应使用专门工具。

20、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

  三、工作后 

1、将大刀架移到车床横梁的尾端，并保持横梁与立柱的清洁。

2、必需将各操纵操作手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。

3、清理工作现场，进行日常维护保养。

4、填写“交接班记录”，做好交接班工作。

数控立车安全操作规程

一、工作前：

1、操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。

2、操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑。

3、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品。

5、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

6、调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。

二、工作中：

1、加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺。

2、 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。

开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

3、 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正。

4、在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。

要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。

5、机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

6、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理。

7、机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车。

8、机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

9、机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用。

10、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。

当确定无异常情况后，方可开始工作。

11、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

 三、工作后：

1、各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好。

2、 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。

4、如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

铣床操作安全规程

1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业

2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4、操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得戴手套操作铣床。

5、工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。

6、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

7、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀

8、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

9、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

10、使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。

11、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

12、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

13、主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

14、发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。

15、清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。

16、若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。

17、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

钻床安全操作规程

1、操作机床穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。

2、操作前必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑部位、电气等基本知识和操作维修方法，严禁超负荷使用机床。

3、工作前必须束好服装，扎好袖口，戴好安全帽，严禁戴手套操作，并在机床各运转部位滑动面，油孔注入润滑油。

4、镶钻头时，要把锥柄孔擦干净，装钻头夹具时，要用规定的工具，不要任意敲打。

5、加工工件一定要用虎钳或专用夹具或夹板，牢固装夹在工作台上，工作物下面一定要放垫板，以免损坏台面。

6、钻孔的直径不得超过机床所允许的最大值，

7、在工作中，严禁变速开车，如须变速时，须先将车停稳再变速，否则会造成事故。

8、在工作中，不得离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。

9、在工作中，如钻小而薄的工件时，需要手钳夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔。

10、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。

11、摇臂钻床使用完毕后，要将摇臂降至最低位置，并将变速箱移至立柱端。

12、钻头接近加工面和孔快钻透时，用力不要过猛，更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。

13、在钻卡子镶上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳子后方可开车。

14、工作结束后，切断电源，详细填写交接班记录，关好门窗熄灭灯火，方可离开工作岗位。

数控钻床安全操作规程 

1、操作机床穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。

2、开车前检查钻床工作台上无阻挡物、各手柄相对位置应符合对刀要求、 

3、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器、继气器应经常检查，防止工件松动甩出。

4、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。

5、启动油泵，观察显示的数字是否符合程序的要求。

6、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。

7、检查数控系统自检是否正常、进退刀、移动动作是否正常。

8、 检查气动压卡、工件安装是否可靠。

9、钻孔前保证工件已被牢靠地夹紧，装夹工件时小心手指；检查钻头有无破损和磨损，有无粘连的切屑； 

10、当机器在钻孔时，操作人员不得离开工作岗位； 

11、下班前应清洁周围工作环境，不得残留铁屑及油污。

外圆磨床安全操作规程

1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。

2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。

滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。

检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。

3、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。

4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。

5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。

检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。

6、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。

砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。

其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。

7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。

8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。

9、修整与对刀砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。

 10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。

11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。

12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。

13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。

14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。

15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定期清洗，同时清掉过滤出来的脏污。

平面磨床安全操作规程

1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。

2、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。

3、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。

4、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫0、6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。

5、砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为5-10度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。

6、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。

7、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。

8、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非工作位置，并切断电源。

整理好设备。

导轨磨床安全操作规程

1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。

2、按规定加注润滑油，润滑系统无压力，禁止使用。

3、检查工作台行程挡铁，各限位是否安全可靠，根据工件的加工长度调整工作台右侧的行程挡块，磨削前留有100mm 左右的空行程。

4、工作台换向的撞块，必须固紧于工作台槽中，以免工作台滑出，装夹大工件时，应注意龙门的高度和宽度。

5、开车时，不得在台面上跨越，测量工件时必须停车，多人操作以一人为主，并相互响应。

6、快速进给时，必须拿掉手摇柄，以防手柄击伤人。

龙门刨床安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。

工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后严禁将头、手伸人龙门及刨刀前面。

不准站在台面上，更不准跨越台面。

严禁有人在两头护栏内通过。

多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

4、工件卸装及上下翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。

应和行车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清除铁屑，都必须停车。

深孔镗床安全操作规程

一、安全操作

1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。

2、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

3、开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。

检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。

4、工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。

5、工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。

机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。

6、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。

7、在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

8、工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。

9、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。

10、严禁在工作过程中变速或改变进给量。

11、机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维修工人处理。

12、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。

二、维护保养 

1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

擦拭长丝杠、光柱、齿条。

2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动。

3、检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。

4、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。

5、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。

6、擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。

卧式镗床操作规程

一、工作前：

1、操作者应了解设备结构、性能、使用规程，并懂得维护保养知识。

2、检查各部分启动、停车、倒车等操作手柄是否灵活，电气开关是否灵敏，防护装置是否齐全可靠，按规定加注润滑油，停机8小时以上应低速运转3--5分钟，确认油路畅通，运转正常后，方可工作。

二、工作中：

1、在装卸工件或工件接近床面时，必须详细检查压紧螺帽是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。

2、在装夹工件时，必须按其形状用平整的压块、垫铁和完整的螺栓把工件紧固牢靠，并经常检查压紧部位是否松动。

3、装卸大型工件时，不准将头和手伸入工件下面。

4、当加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜。

5、操作者站立位置要稳当，禁止身体部位接触转动部分或靠着转动装置传递物品。

6、测量工件、观察粗糙度、调整转速、装夹刀具时，必须停车进行。

7、绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑，不能直接用手清除，应用专用工具进行。

8、镗杆与刀杆、刀盘的锁紧销应牢固可靠，销子的两端应低于镗杆，不得突出镗杆的旋转半径。

9、装卸工件时应用标准斜铁与铜锤，以免损伤主轴及工作表面。

 10、严禁超负荷使用，不得用开反车的方法作为制动。

11、工作台、上拖板、下拖板、主轴箱、镗杆的机动手柄不准放在机动位置上开快车。

12、使用平旋刀盘或自制刀盘切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头观看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

13、启动工作台自动回旋时，必须将镗杆缩回，工作台禁止站人。

14、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主操作人统一指挥。

15、必须注意主轴转速手柄及进给量变换手柄未板转180度时，不准转动手柄，镗杆未降至最低速度时，不得将手柄推上。

16、使用后立柱时，必须保证其轴承架和轴承润滑良好。

17、不要后立柱时，镗杆加工的伸出长度不得超出450毫米。

 三、工作后：

1、必须将各手柄置于空档位置，工作台退到偏床尾位置，镗杆后退到极限位置，切断电源。

2、擦拭设备，做到内外清洁，加注润滑油。

3、做好运转记录。

滚齿机安全操作规程 

1、穿好工作服、扎好袖口，女工要戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。

2、对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

3、装夹的刀具必须紧固。

刀具不合格，锥度不符不得装夹。

4、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通以免发生事故。

5、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

6、机床开动时，不准用手模刀具和工件。

测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。

7、使用板手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

8、机床运转时，不准离开机床，必须离开时应停车、断电。

9、发生异常情况应当立即停车。

自己排除不了的故障，应报有关部门修复。

10、机床使用完毕后关闭机床电源。

加工中心安全操作规程 

一、安全操作基本注意事项：

1 、进入车间，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

注意：

不允许戴手套操作机床； 

2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 

3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 

4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 

5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元； 

6 、未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

二、工作前的准备：

1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。

在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。

三、工作过程中的安全注意事项 

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门； 

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。

若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导人员，不得进行其它操作； 

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。

严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨； 

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸； 

5、操作人员不得随意更改机床内部参数；