电站3410th+2100MW新建工程电气工作施工方案.docx

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电站3410th+2100MW新建工程电气工作施工方案

电气专业

概述

印尼金光集团3×410th+2×100MW新建工程工程电气工程主要工作包括：

变压器安装有主变压器125MVA、38.5±2×2.5/10.5kV、2台。

厂用工作变压器1.6MVA，38.5±2×2.5/0.4kV,2台。

高压厂用工作变压器15MVA，38.5±2×2.5/6.3kV,3台。

低压变6.3±2x2.5/0.4kV、12台。

安装工作包括如油浸变压器本体就位安装、附件安装、油处理、注油及试验等；

汽轮发电机QFSN-100-2型100MW，10.5kV,50Hz、2台，静态励磁系统AC含励磁变SCB-900kVA/10.5、励磁调节器、灭磁开关2台。

发电机出口电流互感器、6套与发电机配套的高压开关柜配真空断路器12kV8000A63kA2台、电压互感器柜4台。

共箱封闭母线12kV8000A80m、高压开关柜（HV）金属铠装中置柜12kV共计：

41面35KV开关柜？

？

？

？

（清单没有、图纸体现）

低压配电装置（LV）PC柜80面、MCC柜95面、动力控制箱52套、检修电源箱36套

全厂电缆35kV阻燃型交联乙烯电缆2km、6kV阻燃型交联乙烯电缆16km、400V阻燃型聚氯乙烯电缆110km、控制电缆阻燃型聚氯乙烯电缆210km

电缆桥架60t、支架、沟架及紧固件（包括接头）30t

防火材料防火堵料15000kg、防火包FRB-72018000只、防火涂料G60-33500kg、防火隔板BF-1δ=8mm15000m2

全厂滑线汽机房行车滑线150m、其他厂房行车滑线300m

全厂接地接地材料铜排-30×47km、接地材料铜绞线TJ-120mm23km

接地材料铜绞线TJ-35~70mm213km

全厂照明照明变压器BJZ-100100VA220V/12V18套、照明箱24只、灯具540套、烟囱照明8盏航空障碍灯，光电控制器1个，安装辅材1套

电气二次保护盘及控制盘共计10套、不停电电源UPS2套、电度表屏2面、同期屏2面、事故切换屏1面

直流系统DC主厂房220V直流系统220VDC、蓄电池阀控式蓄电池220V，1000Ah2套充电、浮充电装置220V，220A高频开关电源4套、直流馈线屏DC6面

放电装置1套

输煤控制系统就地按钮42只、皮带机就地转接端子箱20只、输煤程控DCS含输煤DCS及输煤工业电视1套

直流动力控制箱DC3只

火灾报警系统1套

油浸变压器安装

Ø作业准备和条件要求

1.编制质量计划，对安装的重要工序进行有效控制；

2.变压器基础浇筑及保养已全部完毕，并经验收合格；

3.有关图纸、资料齐全，设备及附件齐备完好；

4.变压器基础周围道路地面平整、坚实，以便变压器的运输和吊装、就位；

5.配备足够的合格施工人员，经三级安全教育并考试合格；

6.机械、机具、工具和材料满足要求；

7.油箱、滤油机及其它机具规划布置好，工器具准备齐全并登记在册。

Ø设备到达现场后的检查

1.充干氮运输时，检查变压器油箱内氮气压力应在0.01～0.03Mpa之间；充油运输时，检查油位、油质是否正常；充气运输时，检查气压是否符合要求。

并做好记录。

检查变压器在运输装卸过程中是否受到过冲击；

2.到达现场后的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

充油保管的应无渗油、油位正常。

将附件按要求清洗干净并分类保管；

3.瓷件及绝缘件应无裂纹及破损，并经试验合格；

4.到达现场的绝缘油，按照标准规定进行抽样测试，避免不同牌号的绝缘油混用，将油桶的油储藏于密封清洁专用油箱；对不合格的绝缘油进行滤油直至油样合格为止；

5.清点记录设备附件、零配件并做标识，同时进行妥善保管。

Ø变压器安装作业流程图

Ø作业程序内容

1.基础安装、检查划线

对变压器基础的标高进行检查，根据基础细节图安装变压器支撑面基础钢板、导轨，核对标高，现场测量变压器底座防震垫各个位置点的标高是否符合要求。

应以发电机基准标高和中心线为基准点测量变压器标高及中心线，根据施工图标出变压器基础纵、横向中心线，检查底座锚板中心偏差是否符合要求，安装好轨道及道轨接地。

变压器基础的轨道应水平，轨距和变压器的轮距应配合。

2.变压器就位

由于主变的运输重量达几百吨，拟利用大型平板车将主变运至现场，采用滚拖法将变压器卸至道木垛上，利用千斤顶的反复顶升、下降将变压器落到辅助轨道上，然后拖运至变压器基础上，高压厂用变压器可直接采用大型吊机吊装就位。

.如需排氮及排油的方法：

．用真空滤油机将绝缘油从底部注入变压器本体内至规定高度，注入的同时打开本体上部排气阀，将氮气逐渐排出，并静置24小时以上；

．关闭排气阀，用真空滤油机将变压器内部的绝缘油从底部放油阀排入准备好的大油箱，以进行芯体检查，并对油进行过滤处理。

3.变压器芯体检查

.变压器的芯体检查根据变压器安装说明书及现场实际情况由厂家、监理及业主确定芯体检查的方式；

.芯体检查的内容、要求及测试的试验项目，严格按规程及厂家安装说明书中的要求进行；

.一般情况下主变压器可不在现场吊罩检查，如果需要进行吊罩检查，芯体检查一般采用吊开变压器罩的方式进行，那么，吊罩检查变压器芯体时，应注意天气条件，变压器芯体在空气中暴露的时间应控制在8小时以内，在无风晴天，空气相对湿度小于75%时，暴露在空气中的时间不得超过16小时；

.如采用工作人员进入变压器内检查的方法，暴露在空气中的时间控制在8小时以内；并要注意通风，确保入内人员的安全。

4.油枕安装

．在变压器箱体上固定油枕支架；

．在地面上组合好油枕的附件（油位计、阀门、真空管等）；

．把油枕起吊就位，紧固所有连接螺栓。

5.高低压套管安装

．准备安装的套管应置于存放架上固定支持，以便捆绑起吊，起吊使用尼龙吊带，套管易碎，安装时应特别小心；

．按顺序安装套管升高座，选择套管安装顺序（A、B、C相或C、B、A相），并且每次只装一个套管。

通过吊钩环链慢慢调整套管的倾斜度，直到要求值，吊至刚高于升高座处就位、按力矩值要求连接；

．套管安装就位后将变压器引线穿入套管固定并连接，安装套管密封。

6.散热器安装

．根据施工图，按顺序安装散热器。

散热器安装前应按规定用气压或油压进行密封试验，同时用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，排尽残油；

．安装散热器前，先安装其底部油管及油泵，紧固所有法兰连接螺栓；

．安装好支架后，把散热器就位到要求位置，紧固所有连接螺栓。

散热器安装完毕应立即注满油。

7.油管安装

．根据图纸布置连接情况确定管道安装连接位置；

．注意各个管口连接必须均匀、紧密、牢固，以免渗油。

8.辅助设备的安装

辅助设备安装包括：

参数铭牌、温度指示器、测温探头、气体继电器、压力释放阀、真空释放阀、CT接线盒、轨道及器身接地、硅胶干燥器、油取样装置、就地配电控制箱、变压器中性点设备。

9.油处理及油质试验

．变压器箱体内的油及新的变压器油必须取样做试验并进行滤油处理。

新油需3到5个体积油循环过滤，待静置3到4小时后，取油样并作试验；

．新的变压器油应符合规程标准，所有油在使用前都应取样做试验。

10..真空渗漏试验

.将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，将变压器抽真空至低于0.2kPa，并关闭真空泵和变压器间阀门。

十分钟内应无明显压力升高，若有应检查到漏气点并处理好；

.重新启动真空泵，打开真空泵与变压器间阀门，降压至133Pa并关闭阀门；

.在随后的30分钟内，泄漏率应符合产品技术要求。

11.真空注油

.变压器真空渗漏试验完成后，继续抽真空至不大于133Pa，保持24小时以上，开始在真空状态下注油至规定位置，注油时变压器处于真空，油的温度应高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min；

.注油结束后，应继续保持真空8小时，然后进行热油循环（油温在50-60℃），连续循环时间不得少于48小时。

12.整体密封检查

变压器安装完毕后应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受的0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。

13.变压器试验

变压器注油合格后，必须按交接试验标准进行有关的特性试验和绝缘试验。

这些试验包括：

各绕组直流电阻测量；变比试验；绝缘电阻和吸收比测量；介损试验；直流泄漏测试；交流耐压试验；变压器油的有关试验；必要时进行局放试验。

做好变压器区域隔离、设备防打击措施。

14.主要注意事项

.变压器运输就位前应注意场地的耐压承载能力，防止重型汽车、液压起重设备受力不均匀；

.变压器器芯检查时应做好安全防护措施，防止工器具、材料、废料等遗留在变压器内；

.做好设备防打击、碰撞措施和成品保护措施，特别是散热器、套管要用防打击性能好的材料来保护，防止散热器、套管被打烂。

6KV干式变压器安装方案

1、干式变压器安装

变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。

安装位置正确，附件齐全。

接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。

（1）施工流程

（2）安装前的准备工作及安装要点

准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服

器身常规检查

对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。

现场运输就位

A、用8吨吊车将待安装的变压器就位。

B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。

C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。

并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。

（3）变压器的装卸及运输

运输线路、仓储

由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。

我方负责变压器的车面卸车，利用8吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。

变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。

变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。

变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。

见下图所示：

变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用8吨吊车将变压器吊放在8吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。

再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。

装卸作业

A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。

B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。

C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。

D、运输倾斜角不超过15°

E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。

起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。

（4）干式变压器的安装的质量技术要求

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

设

备

检

查

外壳及附件

铭牌及接线图标志

齐全清晰

观察检查

附件清点

齐全

对照设备装箱单检查

绝缘子外观

光滑，无裂纹

观察检查

铁芯检查

外观检查

无碰伤变形

观察检查

铁芯紧固件检查

紧固，无松动

用扳手检查

铁芯绝缘电阻

主要

绝缘良好

打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查

铁芯接地

主要

1点

观察检查

绕阻检查

绕阻接线检查

主要

牢固正确

扳动检查

表面检查

无放电痕迹及裂纹

观察检查

绝缘电阻

主要

绝缘良好

检查试验报告

引

出

线

绝缘层

无损伤、裂纹

观察检查

裸露导体外观

主要

无毛刺尖角

裸导体相间及对地距离

主要

按GBJ149-1990规定

对照规范检查

防松件

主要

齐全、完好

扳动检查

引线支架

固定牢固、无损伤

本体附件安装

本体固定

牢固、可靠

用扳手检查

温控装置

主要

动作可靠,指示正确

扳动及送电试转

风机系统

牢固，转向正确

相色标志

齐全、正确

观察检查

接

地

外壳接地

牢固，导通良好

扳动且导通检查

本体接地

温控器接地

用软导线可靠接地，且导通良好

观察及导通检查

风机接地

开启门接地

（5）安全注意事项

变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。

a、变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。

b、对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。

c、安装变压器上设备时应有人扶持。

临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。

变压器在送电试运前应达到下列条件：

d、变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。

e、各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。

f、各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。

g、变压器间照明系统完善、通讯设备完善。

h、严格执行工作票制度。

i、编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。

发电机电气设备安装

1.作业条件要求和技术要求

Ø编制质量计划，对安装的重要工序进行有效控制；

Ø施工图纸与技术文件经过专业综合会审；

Ø设备、器材、附件、备件齐全；

Ø发电机定子已初步就位，端盖已打开；

Ø发电机转子到达安装现场，并已开箱；

Ø相关区域的土建工程已基本完成，施工环境符合技术要求。

2.作业流程图

3.作业程序内容

清点附件、安装前检查

Ø发电机到达现场后应及时按装箱单清点与电气专业有关的附件是否齐全并做好记录，认真保管；

Ø对发电机进行外观检查，发电机的外包装完整，在运输过程中，无碰撞损坏现象；

Ø铁芯转子等表面及轴颈保护层完整，无损伤和锈蚀现象，定子、转子的绝缘电阻测完后要认真记录，并与以后每月的检查值做比较，检测发电机定子、转子是否受潮；

Ø发电机设备应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。

水内冷发电机定、转子进出水管管口应封闭良好。

同时定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施；

Ø保管期间每月应检查一次，铁芯、集电环等处不得有锈蚀，并按产品要求定期盘动转子。

4.定子检查

在穿转子及定子封闭前对定子进行检查，定子无损坏、变形、生锈，发电机定子线圈完好、无脱漆；绝缘引水管绝缘良好、无裂纹；槽楔无裂纹、松动，内部各部位应清洁，无金属物及其它异物。

线圈绝缘及直流电阻等测试应合格。

其中，定冷水系统压力实验前应完成定子主绝缘测试和定子线圈测温电阻检查工作，并做好原始记录。

5.转子检查

在穿转子前对转子进行检查，发电机转子的集电环表面完好、清洁，无油漆、毛刺等，线圈引线绝缘包缠应完好，紧固件、平衡块、平衡螺丝定位锁牢，通风孔检查应畅通无阻塞，各风区的风速经检查合格，线圈绝缘及直流电阻等测试应合格。

6.发电机出线及附件检查安装

包括发电机定子出线的过渡引线及支架、紧固件、绝缘引水管、发电机出线瓷瓶及CT组件及中性点设备等安装。

7.刷架及电刷安装

刷架与轴同心，刷握与集电环表面间隙均匀符合要求，电刷与集电环接触面积不小于电刷截面的75%。

8.发电机其他附件安装

Ø发电机大轴接地装置安装应按制造厂图纸进行，安装位置要正确接线应牢固；

Ø发电机本体接地点应按照制造厂要求进行，冷却水管接地应便于拆卸；

Ø发电机相关设备安装完成后根据制造厂要求安装发电机或刷架室照明。

9.励磁变压器、PT、避雷器柜安装

Ø根据施工布置图将柜体就位在基础上，检查调正柜体的位置，使其能和封闭母线连接位置对接准确、可靠；

Ø检查、清理柜体内设备，连接柜内的连杆，安装保险器等柜体内设备。

10.发电机电气试验

发电机电气检查、安装完成后，在启动试运前，按规程和厂家安装说明书中的程序要求对发电机本体进行绝缘、直流电阻、耐压等电气试验，并做好记录。

做好设备防打击措施，防止设备被撞击损坏。

11.主要注意事项

Ø做好电气设备安装前检查、清点、测试；

Ø注意定子的槽楔检查，槽楔空响是否符合设计、规范要求，绝缘、直流电阻是否符合要求；

Ø注意转子的绝缘、直流电阻是否符合要求，转子各区风速分布试验是否符合设计、规范要求。

35KV~12KV高压开关柜安装

作业流程

作业（工序）流程图

作业方法

1.施工准备

2.技术准备：

按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；

3.人员组织：

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；

4.机具的准备：

按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；

5.施工材料准备：

焊条、螺栓、油漆等。

6.基础检查

用水准仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。

6.清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。

7.搬运及开箱检查

现场搬运盘柜

（1）开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。

（2）根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。

搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。

（3）盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。

8.设备检查时厂家及业主代表应在现场。

检查的主要内容：

检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。

9.盘柜就位安装

.首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。

按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。

.第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。

通常35KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。

如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。

.依次将盘逐块找正靠紧。

检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。

带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。

最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。

10.开关柜内母线安装

.柜内母线厂家已配备。

柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。

连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符表的规定。

.封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。

.母线安装应符合下列要求：

a.交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

b.当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。

c.母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：

10kV不小于125mm。

d.母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。

e.母线安装完成后进行核相。

11.断路器及隔离开关的调整

.断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：

高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。

.隔离开关的调整（固定式开关适用）：

检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。

隔离开关的具体检查项目：

三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。

注：

小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同。

高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。

12.安健环境控制措施

控制措施

.吊装作业时，索具、机具必须先经过检查，不合格者不得使用。

.电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源引接线安全可靠，电动工具接地良好，才许使用。

.盘柜就位时人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。

.柜底加垫时不得将手伸入盘底，单面柜并列安装时应防止靠柜时挤伤手。

.安装前现场必须清理干净，不得有木屑、施工渣土等杂物，施工前对高压柜进行一次吸尘处理，营造无尘的安装环境；现场需保持通风和干燥。

.预留孔洞的防护措施在高压柜未就位前依然要保留，施工前检查措施完好，防止施工过程中不慎摔落，施工时只打开到施工部位的孔洞盖板。

.设备、安装部件、配件及专业工具统一规划整齐放置，保持安全通道通畅。

.高压柜临时放置时四角需垫高度一致且面积适中的木块或木b板不得使用砖头等易碎物品垫底。

.施工现场严禁吸烟；电焊作业时需严格执行动火票作业制度，现场需配置足够的灭火器，并在专职安全人员的监护下作业。

.现场施工要注意成品保护。

施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”。

.在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜；使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。

.夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精神及精力。

.施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐