设 备 管 理 办 法.docx

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设备管理办法

设备管理办法

1目的

本标准规定了生产设备的购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理。

本标准适用于曙光金铜矿设备的各项管理。

2引用文件

2.1《设备管理程序》

2.2《工程（劳务）分包管理程序》

2.3《国家电网公司电力安全工作规程》

3职责

3.1矿部是开展系统机动管理工作的领导机构，受珲春紫金公司的领导，设一位经理主管设备工作，职能处室有一个处长和职能工程技术人员具体抓每项工作，各生产单位必须有专管（兼职）设备负责人。

3.2设备科是设备管理的职能处室，在矿部领导下独立开展工作的单位，各厂、队、车间是设备使用、维护、检修的基层组织。

3.3机电厂设备科

3.3.1在主管领导的直接领导下，负责全矿生产、闲置、机电设备（已列为固定资产）的管理工作，保证设备在使用过程中保持良好的技术状态，充分发挥设备在生产中的作用.

3.3.2负责健全充实主要设备的档案，设备档案、资料，复印扫描后可交矿档案室代为管理。

3.3.3负责矿固定资产设备的调出或外借，协同有关部门严格执行调拨或借用手续制度。

3.3.4负责生产在用设备的季、月（中、小修两类）设备检修计划的汇总审查、平衡、确定等工作，负责在用设备年度大修计划的汇总、编制、上报工作，组织召开设备月度检修会议。

3.3.5负责报废设备的技术鉴定；备用设备、封存闲置设备的维护保管。

3.3.6会同有关部门进行设备事故的调查分析，确立事故原因及损失。

3.3.7负责备品备件的采购加工计划的编制，及图纸的审查。

3.3.8负责矿内技改工程（机械、电气部分）预算、决算的编制工作，协同生产单位及有关处室进行机电设备改造及技术革新改造工作。

3.4生产单位

3.4.1认真填写设备检修记录、事故记录，按月及时存档及写入设备档案，月末填报备件消耗情况表。

3.4.2编制月度检修计划，参与检修会议，研究、平衡、确定检修计划。

3.4.3做好维修工作经济核算分析，并配合财务处搞好设备固定资产的形成等项工作。

4管理内容及要求

4.1设备供应

4.1.1计划管理

4.1.1.1设备供应工作必须加强计划管理，切实做好按计划申请订货，组织供应，核算资金，设备供应由年供应计划、基建设备储备计划、大型专用设备预订货计划三部分组成，年度供应计划依其性质分：

ａ）重点技措设备计划；

ｂ）基本建设设备计划；

ｃ）重点大修项目设备计划；

ｄ）挖潜、革新、改造项目设备计划；

ｅ）零星固定资产购置与一般生产维检设备计划；

ｆ）施工设备计划等；

4.1.1.2设备的计划必须按规定程序编制。

ａ）重点技措项目、矿挖潜、革新、改造项目和基建项目的设备供应计划按基本建设程序办事，即以批准的工程计划或施工图的设备清单为设备计划的编制依据。

ｂ）矿设备大修，按审批的方案来编制需要计划。

ｃ）零星固定资产购置，一般生产维简和施工所需设备可按生产任务，施工任务、地质勘探任务和历年使用情况编报设备计划。

4.1.1.3上述设备计划，均可委托设备科下达订货计划，市场部执行、仓管科验收，但选用设备时，要注意使其标准化、系列化和通用化。

4.1.1.4设备申请要认真贯彻先利库后订货的原则，充分利用本单位、本系统的库存设备。

4.1.2订货管理

4.1.2.1避免多头申请，重复订货现象，挖潜、革新、改造设备归设备科下达计划。

4.1.2.2要加强合同管理，严格按合同所拟定的交货、付款方式及验收标准执行。

4.1.3库存管理

4.1.3.1设备库归财务处管理。

4.1.3.2入库设备要严格验收，登记上帐，妥善保管。

4.1.3.3关于库存设备的维护（包括吊运、放置、保管、检查、维护等），做到防潮、防锈、防变形、防变质，确保设备完好。

4.1.3.4库存设备的积压处理和报废按有关总公司规定执行。

4.2设备技术状况

4.2.1设备机台划分和分级管理

4.2.1.1设备机台划分以台（套、组）为单位，并以此建立设备技术资料。

4.2.1.2一台（套、组）设备应具有备用动力、传动和工作结构三部分或能独立完成某项既定的工作任务。

（如颚式破碎机，包括机体部分、电动机和润滑站、干油泵等，虽包括多种，但它是一台设备；变压器及附属的开关柜也称为一台设备。

）

4.2.2设备定级标准以完好率计算设备技术状况，分为完好和不完好两级。

4.2.2.1设备完好标准

ａ）基础稳固、无裂缝、倾斜、腐蚀；

ｂ）零部件完整无缺；

ｃ）运转正常、无明显渗油和跑冒滴漏；

ｄ）仪器仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠；

ｅ）达到名牌出力或核定能力。

4.2.2.2仪器完好标准

ａ）可随时使用，工作正常；

ｂ）仪器零件完整无缺；

ｃ）仪器性能良好，精度、灵敏度达到出厂或鉴定部门的规定要求。

4.2.2.3设备完好率的计算：

设备完好率=（完好设备台数/考核设备台数）×100%。

（考核设备台数指生产运行、备用和封存设备台数之和。

不包括闲置、外借、搬迁设备）。

4.2.3设备检查和定级

4.2.3.1设备技术状况检查、定级，必须坚持实事求是的原则。

4.2.3.2采取“三结合”的方法（检查组检查与自检相结合，检查与总结经验相结合），做到认真检查严格评比，抓好典型及时推广，每次检查后均应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。

4.3设备维护、检修、保养

4.3.1设备的维护、保养、检查和修理是提高设备效率、防止故障、降低维修费用、延长使用寿命和确保长期正常运行的必要措施，是关系到企业持续发展的主要因素之一。

4.3.2设备维修必须认真贯彻执行“预防为主，养修并重”的方针，开展经济维修，以日常检查和定期检查为基础，对使用情况稳定的设备，根据维修记录资料研究分析其磨损规律，用以确定修理周期，减少检查工作。

4.3.3年度设备维修和大修计划，由矿主管经理主持召开会议进行编制、审定，月度（中小修）检修计划由设备科召开会议平衡、审核确定。

实行年大修、月中修、天小修的原则。

（即大修在完成全年生产任务后进行，月中修是在完成月生产计划后进行，小修在不影响生产的情况下进行）

4.3.4设备维护计划必须严格执行，做到专人管理安排、充分准备、按规程要求保质保量、保进度完成，大修计划实现率必须大于90%，非计划检修率不得大于10%，一般设备的月度检修计划实现率要达到90%以上，尽量杜绝非计划检修。

4.3.5开展经济维修是以提高设备效果为目的的最经济维修方法，它的必要条件是首先做好整顿、清洁、文明教育工作。

这是建立良好的生产秩序的基础，开展经济维修和制定计划，要根据矿各生产车间已达到的预防维修水平来决定。

4.3.6预防维修的任务和对象，一是定期检查，以发现各种可能导致生产上的停机故障或加强折旧的情况，二是对设备进行维修以避免发生上述情况，或者在上述情况尚处于轻微时加以调整或修理，做到防患于未然。

4.3.7预防维修的工作内容。

4.3.7.1日常维修

ａ）具体内容是清扫、润滑、紧固和调整，要严格执行设备操作规程和润滑制度，保持设备规定的技术状态。

ｂ）设备使用，不准超负荷或拚设备，不违章作业，不准非本（岗位）人员损坏或使用设备，不准随意拆卸、割、焊和改变设备结构。

4.3.7.2预防性检查

ａ）设备检查，就是对设备可靠性、精度保持性和零部件磨损性的检查。

ｂ）检查异状、发现隐患是预防性修理的基础。

ｃ）预防性检查分为：

日常点检、定期检查、精密检查三种，每台设备均规定具体的检查项目、位置，检查周期不宜过长或过短，定期合理的检查周期应考虑下列因素：

使用寿命、条件和价值、使用的强度、安全要求、作业时数，对磨损和损坏的失调性、敏感性。

ｄ）定期对电气设备进行预防性试验，可以提前发现设备可能存在的安全隐患，以便及时制定检修或更换计划，避免隐患发展，造成事故。

4.3.7.3定期预防性计划修理：

计划修理包括预防修理和改造修理，是根据上述两项所获情报，设备检修记录等资料，由生产车间提出各类维修计划（以小修为主），在发生故障前有计划地预防性修理，设备维修计划编制采用长短结合以短为主的计划方法，修理方法可采用问题法、集中法、整体法等，修理的目的不仅要恢复与保持原有的性能和精度，而且要求结合修理，改造设备的性能。

4.3.7.4改革修理：

根据检查所发现的故障和缺陷，以及对废品的分析所提出的对设备的可靠性、维修性、操作性、安全性等方面的改进要求，有计划地进行改造设备结构的修理，促进维修工作量的减少和消除，防止事故重演。

4.3.7.5故障修理（非计划检修）：

针对事故发生故障进行的修理，故障修理量是设备维修工作的重要环节，它直接影响故障停机时间和生产任务的完成，设备运行中遇到下列情况，一般与设备科商量、同意。

而应立即组织修理，同时报调度室。

ａ）突然发生事故

ｂ）日常点检时发现必须由操检人员立即排除故障、缺陷。

ｃ）定期检查发现的故障，确有必要修理者。

4.3.8做三检前的组织准备工作

4.3.8.1各个检修项目都应有专人负责，在明确检修任务、内容的前题下，对检修工作所需要的人力、材料、设备、工具、资金、备件进行充分准备，并由检查负责人组织实施。

4.3.8.2编制检修施工进度表，填写检修日记。

4.3.8.3及时召集检修人员会议，详细具体地布置检修工作任务项目内容、进度、技术质量要求及安全注意事项。

4.3.8.4主要设备的检修要制定出检修质量、标准，车间负责人要参与检修工作，切实做好组织准备和思想准备。

4.3.9设备大修范围

4.3.9.1已达到大修周期和技术状态者。

4.3.9.2停产设备在停产时已接近大修周期或技术状态必须大修的。

4.3.9.3凡属下列情况者不能列为大修理工程

ａ）重大技措等工程；

ｂ）设备损坏严重，残存价值很少，已接近报废程度；

ｃ）凡小修能消除缺陷者；

ｄ）在大修理中，可以对设备进行技术改造，但所需增加的固定资产，其购置费用应按财政部规定费用开支，不得占用大修理基金。

4.3.10设备检修计划执行情况报表应按期上报，按下列情况填写。

4.3.10.1凡达到检修验收标准，检修时间延长不超过三分之一者，列入计划完成项计算，否则列为非计划完成项。

4.3.10.2不按计划时间施工，未经主管部门同意者，将列入非计划完成项。

4.3.10.3计算公式：

计划检修实现率=（完成检修计划内项目/计划检修项目）×100%

非计划检修实现率=（实际完成检修项目/非计划检修项目）×100%

4.3.11设备分级标准

4.3.11.1甲级维护

ａ）严格贯彻执行规章制度，认真填写交接班记录和运转记录。

ｂ）经常检查声音、温度、振动、紧固情况的变化，发现隐患及时处理，始终保持正常状况，防止一般事故，杜绝重大事故的发生。

ｃ）执行润滑制度，做到定期、定点、定质、定量、定人。

ｄ）按规定要求定期检查，清扫和清洗零部件，保持设备本体和周围环境清洁整齐。

ｅ）仪器仪表和安全防护装置维护保养好，准确可靠。

ｆ）无明显跑、冒、滴、漏现象。

4.3.11.2乙级维护（凡有下列情况之一者）

ａ）贯彻执行规章制度差，没有认真填写交接班运行记录。

ｂ）执行润滑制度差，没有做到定期、定点、定质、定量、定人，但没造成零部件不正常磨损和损坏。

ｃ）连接螺丝松动或渗油。

ｄ）没有定期检查、清扫和清洗零部件，设备本体和周围环境不够清洁整齐。

4.3.11.3丙级维护（凡有下列情况之一者）

ａ）不执行规章制度，不填写交接班日记，在记录本上乱写、乱画。

ｂ）主要部位螺丝松动，导起振动或造成零部件损坏。

ｃ）设备本体及周围环境污垢积灰严重。

ｄ）仪器仪表和安全装置维护保养不好，动作不灵活准确。

ｅ）有严重跑、冒、滴、漏现象。

4.4设备使用维护保养

4.4.1岗位工人和维修工人要实行三定：

定人、定机、定职，台台设备有人用、有人管。

4.4.2设备的操作人员应严格执行岗位操作规程，在细致巡查的基础上认真填写好设备运转记录。

4.4.3岗位工人要严格执行润滑五定：

定人、定点、定量、定时、定质，使润滑经常保持良好状态；

4.4.4严禁超温、超压、超速、超负荷运转，不准非本岗人员操作使用设备。

4.4.5新工人或调岗工人必须进行安全教育和岗位规程学习，经考试合格后方可上岗。

4.4.6设备运转中发现异常声响或异常现象应果断采取措施，防止事故发生，并及时向有关领导汇报。

4.4.7岗位工人和维修人员必须对设备经常巡查，出现问题及时处理，对设备的运转情况了如指掌。

4.4.8岗位工人在作好维护保养设备工作的同时做好设备的卫生，使设备始终保持干净、清洁状态。

4.4.9设备维护的“四项要求”

4.4.9.1整齐。

工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完好。

4.4.9.2清洁。

设备内外清洁，无黄油污垢；各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

4.4.9.3润滑。

按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮、油路畅通。

4.4.9.4安全。

实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。

4.4.10“三好四会”标准

4.4.10.1三好是：

ａ）管好设备。

操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

设备定期检查、定期计划预修。

图纸资料齐全、准确，做到一档、三录、五图完整无缺。

一档：

设备技术档案；

三录：

设备运行记录、检修记录、事故记录；

五图：

设备构造图、润滑管路图、电气原理图、动力配备图。

ｂ）用好设备。

严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。

禁止不文明的操作。

爱护设备、保持清洁、精心操作。

ｃ）修好设备。

设备操作员工要配合维修员工修理设备，零部件磨损和腐蚀在技术标准要求规范范围内，及时准确排除设备故障。

4.4.10.2四会是：

为提高操作人员的设备管理素质，要求其做到会使用，会保养、会检查、会排除故障，具体如下：

ａ）会使用。

操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，正确判断设备运行状态是否正常；紧急状态下能正确处理事故，而不致误操作扩大事故；准确掌握设备运行参数如电压、电流、温度、流量、速度、振幅。

ｂ）会维护。

掌握设备主要维护点和正确维护方法，做到及时、准确维护；设备各部调整紧固正常；学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

ｃ）会检查。

了解所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检，及时发现隐患。

ｄ）会排除故障。

熟悉所用的设备特点，懂得拆装、注意事项及鉴别设备正常与异常现象，并能判别其故障部位及原因，会作一般的调整和简单故障的排除。

4.4.11设备润滑工作“五定”

4.4.11.1定点：

确保设备的润滑部位和润滑点所处的位置和数量，掌握其结构和润滑方法。

4.4.11.2定质：

确保设备应该使用的油品，其质量必须符合使用要求。

4.4.11.3定量：

在保证良好润滑的基础上，按节约的原则确保润滑部位的用油量（定额）。

4.4.11.4定期：

确定加油、添油、换油的时间，对大型设备或用油量较大部位，换油前要进行油品化验，不能以定期换油的时间为依据，要以油品报废的标准为依据。

4.4.11.5定人：

确定设备各润滑部位的负责人，必须指定专人负责。

4.4.12油料“三级过滤”

4.4.12.1一级：

固定滤油箱。

4.4.12.2二级：

过滤漏斗，油箱过滤。

4.4.12.3三级：

循环系统滤网。

4.5设备点检

4.5.1设备管理是依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，对重要复杂设备开展点检，对设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现隐患、采取对策，尽量减小故障停机损失；从而保证设备运行的可靠性，特制定本制度。

4.5.2开展设备点检的各单位领导要亲自抓点检工作。

要根据点检标准，按规定的时间、方法、项目认真的进行点检，不能走过场。

4.5.3根据人员变动情况，必须坚持经常地进行培训，必须熟悉点检标准。

4.5.4对诊断仪器必须在使用前做好检查、试验，以保证诊断仪器的准确性。

4.5.5推行点检制必须严格执行考核制度。

4.5.6结合实际情况，不断的对点检工作进行总结，不断的修改、完善点检的全过程。

4.5.7必须做好点检情况的信息反馈工作。

4.5.8制定检修计划，应从点检中掌握的设备实际技术状况来确定。

4.6设备验收

4.6.1凡设备新购、制造、安装大修等必须按规定验收制度办理手续。

4.6.2建立能反映设备规格型号、价值、制造单位、出厂（投产）日期、技术特征，运行配套情况的设备台帐及档案（设备档案的组成见后附表）。

4.6.3建立健全主要设备的运行、维护、检修、点检、事故、故障、试验等各项记录制度。

4.6.4建立健全主要设备的图纸资料，动力管网布置图和电气一次二次原理、接线图。

4.6.5建立健全设备管理的经济、技术考核指标及统计工作。

4.6.6制定设备的使用、维护、检修三大规程和各项设备管理制度，工作标准以及设备管理部门的各种岗位责任制。

4.7设备事故管理

4.7.1凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断或由于我矿设备原因，直接造成能源供应中断而使生产突然中断者，称为设备事故。

4.7.2设备事故分级

4.7.2.1重大设备事故：

凡达到下列条件之一者，为重大设备事故。

ａ）设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在10万元以上者；

ｂ）设备事故的设备修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在5万元以上者。

ｃ）主要生产设备发生事故使生产系统停机48小时以上。

4.7.2.2一般设备事故：

凡达到下列条件之一者为一般设备事故。

ａ）设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以上，10万元以下者；

ｂ）设备事故的设备修复费在1万元以上5万元以下者。

ｃ）主要生产设备发生事故使生产系统停机8小时以上，48小时以下者。

4.7.2.3小设备事故（零星设备事故）：

设备发生事故主机停产8小时以下，4小时以上，但又不足一般设备事故条件者均为小设备事故。

4.7.2.4设备故障：

在生产过程中，设备的零件、构件损坏，但不是小设备事故条件者，或虽未损坏，但设备动作不正常、控制失灵、停产检查，需进行调整者称为设备故障。

4.7.3事故处理

4.7.3.1事故抢修：

设备发生事故或故障，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，对由于抢修不利，使事故进一步扩大的责任者应视同事故责任者一并追究处理。

4.7.3.2事故分析：

对事故进行分析，是事故管理的重要组成部分。

它包括四个方面：

ａ）事故发生后要立即组织事故分析，一般事故分析会机电厂设备科组织有关人员参加。

特大重大设备事故分析会有矿领导主持。

ｂ）事故分析会的主要内容是对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训及制定防范措施，要做到事故原因不明和责任不清不放过，事故责任者不受教育不放过，预防措施不落实不放过。

ｃ）数理统计分析：

按事故发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行统计分析，掌握事故的发展趋势，从而找出在设备的使用上、管理上和设备本身存在的薄弱环节和部位，通过专题事故分析总结经验、制定措施，指导企业做好设备事故的防范工作。

ｄ）专题事故分析：

对从统计分析中找出的设备薄弱环节和部位要进行专题分析，从设备的结构、零部件材质和制造工艺方面，从生产使用方面，从维护制度和方法方面，从润滑制度、润滑油脂和密封等方面分析原因并制定措施。

4.7.4事故统计

4.7.4.1事故原因分类、事故次数、事故时间、事故损失费是设备事故管理的基本数据，因此必须如实记录和正确统计。

4.7.4.2事故原因分类：

ａ）操作不当，违犯设备技术操作规程或对设备使用不当所造成的事故。

ｂ）维护不周，对设备检查维护不够或失修所造成的事故。

ｃ）质量不良，设备的设计、制造、修理（包括更换的备件、材料或安装质量）没有达到规定要求所造成的事故。

ｄ）润滑不良，由于缺油、断油、检查不够造成的设备事故。

ｅ）其它事故：

由于外界发生事故而引起生产设备停机所造成的事故。

4.7.4.3事故次数：

设备发生事故使生产中断一次计算一次，如果一台设备发生事故修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位发生事故，后一事故认为是前一事故的继续，只记事故一次，事故时间和事故损失费应累计计算。

4.7.4.4事故时间：

一般按设备停机到设备恢复生产条件之间计算。

在设计上有备用机组的设备，事故时间为——事故设备停机到备用设备开机时间。

4.7.4.5设备事故损失:

包括设备修复费和减产损失费，即间接损失与直接损失，修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。

（设备损坏严重无法修复的应为设备的固定资产现值）减产损失费为因故影响减产的产品产量所带来的经济损失，一般为单位产品（或半成品）利润乘以减产数量。

公式为：

设备事故损失费=单位产品利润×小时计划产量×影响生产时间+设备事故修复费

计算减产损失时，如生产任务不足应按年平均小时计划产量计算，如非单一产品应按平均单位产品利润计算。

4.7.5事故上报制度

4.7.5.1特大、重大设备事故发生后，要以电话形式及时向上级领导汇报。

4.7.6设备事故的防范措施

4.7.6.1所有操作人员必须经培训后上岗，要有计划的对员工进行教育，努力提高员工的技术素质。

4.7.6.2严格执行岗位责任制。

设备操作使用、维护、检修规程等各项规章制度是防范事故的基本措施。

4.7.6.3认真做好计划检修，检修内容除对设备隐患进行处理外，还应对设备进行周期性的检查、维护、保养。

4.7.6.4事故备件。

为减少设备事故抢修时间，除常耗外，更换件按消耗规律准备备品外，对那些关键件（一般称为事故件）必须准备备品，并要预先做好装配、研磨工作，对发生事故较多，难以修理的部件要尽可能做到总成更换。

4.7.6.5对重点设备要开展状况监测和诊断技术工作，逐步做到事故报警和预知维修。

4.7.6.6定期检查设备的机电保护装置的防火、防爆、防雷击等设施是否齐全有效。

4.7.7下列情况不列为设备事故：

4.7.7.1因设备技术状况不好而安排的临时检修。

4.7.7.2生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全部件损坏使生产中断者。

4.7.7.3生产线上的建筑物、构件物，因长久使用而自然损坏，危及生产或导致停机者。

4.7.7.4因生产工艺事故以及生产工具损坏使生产中断者。

4.7.7.5不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。

4.8备品备件管理

4.8.1备品备件做到及时、保质、保量的供应，是保证设备正常运转的重要环节，也是完成生产任务必不可少的一项重要工作。

4.8.2备品备件管理工作必须认真贯彻“厉行节约，讲究经济效益”的方针，切实做好备件管理工作，计划与合理使用，保证备品备件质量，降低成本、消耗和储备，注意总结和积累备品备件管理经验。

4.8.3备件分类

4.8.3.1设备备件是指不直接参与生产技术操作过程，由于机械作用的影响或磨损的零件。

其分类如下：

4.8.3.2按使用用途

ａ）生产维修备件。

使用时间较短，易于磨损，维护检修时更换的备件。

ｂ）大修备件。

使用时间长，不易磨损，只有大修时才更换的