天然气管线施工组织.docx

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天然气管线施工组织

施工组织方案

施工机构

一、施工组织机构

工程负责人

技术负责人

工长

施工员

质检员

安全员

二、质量保证机构

质量负责人

分公司质检员

班组自检员

保证工程进度的措施

一、该工程工期紧、任务重，为保证工程按期完成，我公司投入的力量为：

1、力工50人

2、空气压缩机2台，油镐1台，吊车1台，大车2台，翻斗车2台，50发电机1台，发电电焊两用机2台，电焊机2台，指挥车2台。

3、电焊工4人，管道工8人，其他工种10人，管理人员5人。

二、工期按日控制，每日保证完成100M，当天的工程当天完成，昼夜施工，工人分两班倒，歇人不歇机器，有条件的地方用挖沟机开挖。

三、尽量采用机械化施工，对地下公用设施的情况了解要详细，避免开沟时破坏其它公用设施。

四、现场的驻地，材料堆放场所应设在工作面附近，减少捣运距离及时间。

降低工程造价的措施

1、加强对施工质量的现场管理，提高一次焊接合格率，力争整体打压一次合格，避免出现返工现象。

2、能用机械开挖的地段尽量采用机械开挖，降低力工使用费用，提高机械设备的使用效率。

3、对工程所用材料从材料申购开始把关，严格控制不必要的增量，施工材料受控于施工现场，工完场清，所剩材料及时返库，甲方材料办退库手续，充减材料费用。

4、力争缩短工期提前竣工，以缩短资金周转，达到降低工程成本的目的。

5、认真安排施工计划，根据现场情况灵活调整设备、人力，减少人工及设备的待工时间，降低零用工及设备台班的费用，同时合理利用大型设备，降低空车耗油。

6、施工前对施工现场进行详细勘察，避免沟槽返工。

7、根据施工现场的具体情况，制定合理的施工组织方案，按计划使用人工、材料、机械设备，减少浪费。

文明施工措施

1、在正式开工前，对参与施工人员进行文明施工教育，提高文明施工意识，做到人人讲文明。

2、在施工现场要设专人负责文明施工管理，以保证文明施工达标。

3、本工程采取全封闭式施工，所有一挖路段采用木制围栏遮挡严密。

4、道路开挖时，土方、路面沥青、路边石、步道板及运到现场的管材都要按市政道路审批要求在指定位置堆放，且要堆放整齐。

5、道路开挖时，对所有地上地下市政设施要妥善保护。

6、土方开挖时，要根据现场环境的实际情况，采用五彩布铺地，挖出土方直接放在五彩布上，并及时用车辆运走，随时随地对施工现场进行清扫，确保施工街道及绿地不存一点土。

7、现场工作人员包括力工服装统一，并佩带胸卡、安全帽等。

8、施工过程中要对现场及时设置“工程公告”、挡路牌、围栏、警示绳，夜间要设置警示灯。

9、行车路口和行人路口，分别铺上铁板和跳板，方便车辆和行人通过，做到施工不扰民。

10、施工现场设置彩旗标语，随时清理施工现场，保证施工作业面的清洁整齐，做到沟完场清。

安全施工的保证措施

1、根据市有关部门规定，各施工单位要在开槽时设置路障，警示灯，必要地段设专人执勤，防止发生人身伤亡等意外事故。

2、在施工前做好对有关人员的安全教育，施工人员须持证上岗，没有参加安全教育及无证人员不准参加施工作业。

3、施工现场须设专职安全员，负责安全工作。

4、施工现场用电线路应按照电气安装技术规范架设，不得乱拉乱架。

所有操作人员的防护用品要齐全，所用的设备符合有关安全方面的规定。

5、在开槽过程中要经常检查开挖后的沟槽，必要时采取安全措施，防止塌方，造成事故。

6、在施工中要强化安全施工，文明施工教育，管线沿途如经过居民楼院、工厂、商店门前时，要积极采取预留便民道，排水通道等便民措施，尽量不影响居民的正常生活，工作秩序。

7、施工所用的管材、管件，在运输过程中应捆扎牢固，以免运输中途滑落伤人。

8、在管材吊装过程中，吊装臂下应严禁站人，必免吊件滑落伤人。

9、在管件和管材运至施工现场时，应根据现场施工情况摆放在较平坦的地面上，并用木方固定，防止滚动伤人。

10、当沟槽挖到1.5M以下时，施工人员应带安全帽，防止土块、石块落下伤人。

11、管沟土方可堆在距沟沿0.5M以外，堆土高度不应超过1.5M，靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高1/3。

12、在钢管进行焊接时，应做好安全防护，避免焊渣飞溅伤人。

13、在管线吹扫时，应设在开阔地段并加固，在吹扫过程中要指定专人看守，避免在管线中飞出易物伤人。

14、在管线的强度和气密性实验过程中，应按实验规程操作，避免在压力实验过程中出现事故。

工程质量的保证措施

1、为保证工程质量我公司实行三级质量检查制度，即班组自检，分公司与公司质检科联检，上级各质检部门检查验收。

2、在工程施工过程中，严格按下列的有关规范，标准规定进行检查验收。

A.GB50028-93《城镇燃气设计规范》。

B.GBJ50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

C.GBJ235-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。

3、各类人员均需持证上岗，无证人员不准上岗。

4、如需设计变更或发现地下障碍要及时与甲方以及设计部门联系，制定出办法和措施后再施工。

5、工程竣工前，对管道进行吹扫，清除管内一切杂物。

6、施工人员分工明确，在工程施工管理上避免死角。

7、对进场的材料作好验收、检查、标识、记录。

阀门、管材等材料必须有化验单和合格证，无合格证材料不准使用。

防止质量通病的措施

目前，煤气管道施工中存在着只重视焊接质量，不重视现场防腐补伤口现象的通病，为了防止上述通病的发生，提高管道的使用寿命，我公司采取具体防护措施如下：

1、钢管在运输与吊装过程中，钢丝绳用胶皮管套好，管底用木方垫好，管与管之间用草绳隔离，避免在运输过程中破坏防腐层。

2、管端坡口附近10mm范围内，内外表面清刷到露出金属光泽，以保证焊接质量。

补口与原涂层搭接应大于50毫M，补口层与补口层之间搭接宽度是胶带宽度的30%。

3、施工现场的钢管防腐及补口补伤须设专人负责。

4、焊接前要对焊条烘干，保证焊缝质量，防止气孔、夹渣等缺陷。

5、回填应派专人监护，防止砖、水泥进入沟槽。

工程技术要术

一、技术措施

1、管道安装前，须进行外观检查，如防腐情况，管材是否有裂纹等情况。

检查合格后，方可进行施工。

2、在钢管运输与下管过程中，绳索与管材接触部分必须用塑料布或胶带包好，下管所用棍棒应避免破坏防腐层。

3、钢管组对焊接前，管内杂物应清除干净，下管前，管沟积水应抽净，管端应临时封堵，以免进去杂物和泥水。

4、焊口部分的防腐必须在拍片及试压合格方可进行，焊口部分的回填必须待打压合格后方可进行。

5、施工各项工序必须严格按操作规程认真执行，管道两侧及管顶以上0.5M内须按要求回填撼砂。

6、现场所用各种材料、设备、检测仪器等必须具有合格证或检测证书。

7、隐蔽工程记录，焊口表面质量检查表格及沟槽土方，管道安装坐标，高程检测资料记录表等须认真及时填写。

二、技术要求

1、土方工程：

⑴放线坐标偏差不得大于±5cm

⑵高程允许偏差不得大于±2cm

⑶沟槽开挖须符合规范与设计要求，按规定放线

⑷沟底宽度0.8M

⑸管顶至地面深1.8M

⑹沟底预留值为5-10cm

⑺下管前须人工清底，达到沟槽平整，顺直

⑻沟槽回填时，应先用砂子填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管底以上0.5M处

2、钢管焊接要求

⑴对钢管的要求

A、相邻两管口周长误差不得超过5mm

B、管口切口凸凹不平误差不应超过±1mm，局部长度不得超过50mm，总长度不应超过周长的1/10

C、管口切口偏移值不得大于1-1.5mm

D、管口要圆

⑵焊接要求

A、管材坡口尺寸角度为65度-75度，钝边0-2.0mm

B、管口间隙为0-2mm

C、两管口的错边量0-1.0mm

D、焊接时应先点焊，然后全面施焊，点焊要求：

a、点焊长度为10-15毫M，高度为2-4毫M

b、点焊处为4处，互为90度

E、本钢管工程采用二层焊接，各层相邻处的接头应错开，每一层焊接完毕后应用丝刷刷清焊渣杂质，并检查有无裂纹。

3、观处检查的质量标准

A、焊接宽度为15-20mm

B、焊接高度为一般焊位2-3mm，仰焊h﹤5mm，长度不超过100mm

C、咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于圆周的1/10，不符合要求的进行修补。

D、焊缝编移不超过1.5mm，不符合要求进行修补。

E、外部不允许有气孔，不符合要求进行修补。

F、不允许有裂纹，不符合要求须割除。

4、焊缝内部质量要求

焊缝内部质量必须符合GB3323-87标准三级以上要求。

施工防护措施

1、加强对施工人员的防护教育，做到分工明确各负其责。

2、在管材、设备运输吊装过程中要加强防护钢丝绳套上胶管，运输车辆用胶皮垫好，下管时应注意避免沟壁对管子的强烈碰撞，防止防腐破坏，如果发生防腐损坏应及时补伤。

3、每天施工结束时，要对管口封堵防止管内进杂物和水。

4、加强对电器设备的管理，防止电器设备漏电伤人。

5、特殊工种持证上岗，如：

电工、起重工、吊装工等。

6、电焊工焊接时要穿防护服，防护鞋。

雨季施工措施

1、对施工人员加强雨季施工教育，提高雨季施工的措施。

2、制作雨季施工用的工具和防护设施，如：

防雨蓬，管口封堵卡具等。

3、在大雨来临时要对管口封堵，防止雨水进入管内。

4、管道焊接后要及时回填压腰，防止管线由于雨水浮力上浮，减少埋深。

5、所有电器都要有漏电保护，防止电器伤人。

6、沟槽四周设挡水堤，防止雨水进入沟内。

7、在所开挖的沟槽内，要分段开挖汲水坑，以便将沟槽内的水及时抽出。

管线吹扫

为了清除管线中的灰尘和杂物在工程竣工前，要对管线进行吹扫，吹扫采用空压机吹扫和打压时泄压相结合的方式，具体方法如下：

一、空压机吹扫

在管边焊接结束后，管边一端用盲板封死，另一端不封，在有盲板的一端设1″的进气管和空压机相连，当空压机压力达到6公斤时，打开空压机的输气阀门，对管线进行吹扫，清除管内的灰尘和杂物，吹扫时间1小时。

二、打压时泄压次扫

在管边用空压机吹扫结束后，管两端用盲板封死，在管道一端设1″的进气管和空压机相连，另一端盲板的下部设泄压口，安装泄压阀门，当管边压力实验验收合格后，打开泄压阀门，泄压时产生强大的压力差，清除管内的灰尘和杂物。

施工工序与施工方法

一、施工工序

根据施工现场实际情况排列出施工顺序：

测量放线-----沟槽开挖-----残土外运-----布管-----防腐检查补伤-----下管-----组对焊接-----管道探伤----防腐检查补口------管道设备安装----焊口防腐、补伤-----管道吹扫----压力实验----回填----竣工验收----带气碰头

二、施工方法

1、测量放线

A按施工图纸进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线，在管道中心线上打百M桩。

B对施工图上标明的地下障碍物，施工放线中发现的其它相关隐蔽工程及地下障碍物较多的地区必须查明其在施工作业带的位置，并在地下障碍物与管道交叉的两端做出明显标志，注明其深度和名称，对新发现的地下障碍物，应通知监理转告设计部门确定处理方案。

C由于本工程施工地点主要在市区街道，标高均以原地面标高为准，如遇特殊地形、街道修复等采用水准仪进行测量，依据地面的设计标高，定出管沟的开挖深度。

D如遇管线长度比较长或发生转角，我公司采用经纬仪进行测量放线。

E施工测量放线允许误差应符合以下规定：

（1）放线坐标偏差不得大于±2cm

（2）高程允许偏差不得大于±2cm

2、土方开挖

（1）管沟根据现场勘测结果采用人工开挖方式。

开挖前向操作人员做好管沟断面，堆土位置，地下隐蔽工程，分布情况及施工技术交底工作。

（2）管沟开挖前，对板油、水泥道面用割道机进行切割。

在街道上开沟槽时，道板人工启出，存放合适地点，并摆放整齐，避免施工损坏。

（3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。

（4）管沟开挖深度为管顶距地面不小于1.8M，确保管线在最大冻土深度以下。

（5）开挖时如遇不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。

（6）沟槽挖出的土方距沟沿0.5M以外，堆土高度不应超过1.5M，靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高1/3。

（7）对于湿陷性黄土地区开挖，不宜在雨季施工，如需在雨季施工时，应切实排除沟内积水。

（8）有地下水的管沟，可采取分段分层的挖土方法即先挖较低段，各段之间形成高差，每层成斜坡形，以便使水流向排水处。

（9）沟底遇有废旧构筑物、硬石、朩头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15M的砂土或素土整平夯实。

（10）沟槽开挖的残土全部外运，做到沟完场清，为下道工序提供有利环境。

3、布管

（1）运至工地的材料、管件应根据工程进度合格安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。

（2）堆放钢管时，应将底层钢管两端垫枕朩，垫起高度为100mm以上，管的堆放高度以不超过四层为宜。

（3）在沟槽成形后，为便于清管检查和施工，管道应尽量在拉到现场后随即沿沟散放，散放时，每根管都和相邻的管错开一个管口。

（4）管材应放在较为平整的表面上，堆放面上不得有尖锐物品、石块以及有损防腐的物体，管底两端并放置朩方或塑料管头。

（5）布管过程中，遇到大管径管材人工无法抬运时，可采用吊车吊运，吊运时使用软吊带，严禁使用钢丝绳直接吊管，吊点间距离适当，防止管道的弯曲或损坏防腐层。

4、管道组对焊接

（1）管道组对焊接前，须进行外观检查，如管材防腐是否有破损，管材是否有裂纹等情况，检查合格后方可进行施工。

（2）管道组对焊接前，管内杂物必须清除干净，下管前管端应临时封堵，以免进去杂物和泥水。

（3）相邻两管口周长误差不得超过5mm。

（4）管口切口凸凹不平误差不应超过1mm。

（5）管道破口加工宜采用机械方法如采用气割等热加工方法，切割后，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨，管材坡口角度700±50，钝边0—2mm，对口沟隙0—2mm。

（6）两管口的错边量0—1mm。

（7）焊接时应先点焊，然后全面施焊，点焊要求：

A点焊长度为10—15毫M，高度为2—4毫M。

B点焊处为4处，互为90度。

（8）采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，氩弧焊丝采用H08Mn2Si，电焊条采用J422。

（9）具体技术要求详见管道对口，焊接技术措施。

5、管沟的回填

（1）管沟回填时必须将焊口部位留出，以备压力实验时观察。

（2）沟槽回填应先填实管底，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5M处（此过程采用水撼砂）。

（3）管道两侧及管顶以上不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。

（4）管顶0.5M以上部分遗交市政。

6、管道防腐、补伤、补口

（1）管道防腐补伤、补口采用PE热收缩带防腐，补口具体技术要求详见管线补口、补伤的技术措施。

（2）现场补口、补伤在下列情况且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。

A雨天、风沙天

B风力过5级以上

C当钢管表面有水气时，必须先烘干后补口

（3）具体技术要求详见管线补口、补伤的技术措施。

7、管道探伤

（1）管道焊缝的无损探伤数量，不少于焊缝总数的15%进行。

（2）抽查的焊缝中，不合格者超出30%时，则应加倍探伤，如加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤。

（3）对于穿越道路的管道，进行100%的无损探伤。

（4）进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原定方法进行探伤，但返修次数不得超过三次。

（5）具体探伤操作由专业检测部门进行。

8、管道吹扫（详见管线吹扫、试压的技术措施）

（1）、管道在压力实验合格后，负责组织吹扫清洗工作。

（2）、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

（3）、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应流经旁路或缷掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

（4）、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合适的管道。

（5）、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

（6）、吹扫时应设置禁区。

（7）、每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3公里。

（8）、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

（9）、空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，进行间断性的吹扫。

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20M/s。

（10）、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

（11）、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的朩制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。

9、管道试压

（1）管道试压采用分段试压和整体试压，试压介质采用压缩空气。

（2）实验用的压力表应经过效验，并在有效期内，压力表应安装在管子的首末端。

（3）管道试压的实验压力应均匀缓慢上升，分三次升压即在压力分别为30%、60%实验压力时，停止升压稳压半小时后对管线进行观察，未发现问题可继续升压至实验压力。

（4）试压应在具备严密的安全保护措施下进行，试压区域内严禁有非试压人员。

（5）具体技术要求详见管线吹扫、试压的技术措施。

10、带气作业（详见带气作业的施工方法）

调压站工艺安装

施工方法：

1、管道之间连接采用焊接，设备与设备之间、管道与设备之间的连接采用法兰连接。

2、设备底部采用水泥支墩支撑，悬空管段采用平管支架支撑。

3、调压站内设备的安装应参照产品说明书并按规范的要求进行安装。

4、法兰连接采用石棉垫密封。

5、严格执行规范要求，施工完毕自检合格后方可进行整体验收。

技术措施：

1、施工人员在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。

2、阀门及设备在安装前应进行外观检查与实验。

3、调压器主体及辅助设备的安装应平整，不得有歪斜现象。

4、调压器安装高度允许偏差不得大于±20mm.

5、工程完工后，经外观检查合格后，进行强度与气密性实验，合格后进行整体验收。

工程概况

2004年9月5日

工程名称

工程地址

道外区大新街

建设单位

工程量

管线敷设：

2850M

引入管改造：

119个

增设调压箱：

23个

新设阀井：

13座

管线掐、碰头：

40余处

施工单位

计划开工

设计单位

计划竣工

文字说明：

。

主要材料、设备汇总表

序号

名称

规格

需用量

供应

起止日期

备注

单位

数量

1718192021222324

螺旋焊接钢管

钢异径管

球阀

波形补偿器

蝶阀

弯头

调压器

涡轮流量计

过滤器

膜盒压力表

弹簧压力表

体积修正器

D630*7

D273*7

D325*7

DN600*500

DN500*400

DN400*300

Q341F-16C∕DN250

Q41F-16C∕DN50

16BTB250*6-F

16BTB600*6-F

DN300

DN250*900

DN600*900

DN300*900

DN250*450

DN600*450

MBN80*150

Q25010，DN250

HYG-Z∕150

YE-150

Y-100

EK-90∕K

个

套

个

套

个

套

块

台

340

730

8.20-9.25

主要机具设备计划

序号

名称

型号

需用量

使用

起止日期

备注

单位

数量

汽车超重机

随车超重汽车

空压机

发电机

电焊机

硅整流焊机

铰接式切管机

火花检测仪

割道机

夯实机

泥浆泵

电源车

QY8E

HZC506JSZC2

WY-9∕7

12S-4P

AX7-300

ZX6-315

JCRC8S

HJ-4

1070

BS60Y

组装

台

个

台

8.20-9.25

施工准备计划

序号

工程

内容

实施日期

负责人

备注

施工人员技术培训

组织施工人员及特殊工种人员学习

8月5日

施工组织动员

全体施工人员参加

8月5日

施工技术交底

工程质检安全及施工人员参加

8月5日

施工安全措施落实

挡路牌、警绳等准备

8月5日

机具设备准备

车辆、工具、机械设备等

8月5日-6日

力工准备

组织力工队伍

8月5日-6日

材料准备

施工材料领用

8月5日-6日

施工进度计划

工程名称：

哈尔滨道外区管网改造工程

序

号

工序工程

名称

计算单位

工程量

劳动

定额

效率

需要劳动力

需要

工作

日（天）

9月6日——9月20日

技工

（工）

力工（工）

土方工程

2900

100人

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