专业生产实习报告.docx
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专业生产实习报告
专业生产实习报告
篇一:
专业生产实习报告 通信工程专业生产实习报告 专业:
学号:
**** 姓名:
*** 指导老师:
高丽丽分数:
________________ 目录 第一章引言............................................................................................................................1 生产实习目的和意义.................................................................................................................1 实习概述.......................................................................................................................................1 第二章实习内容......................................................................................................................3 企业简介.......................................................................................................................................3 参观实习过程..............................................................................................................................3 程控实验室实习..........................................................................................................................7 联通工程师讲座..........................................................................................................................9 第三章实习心得....................................................................................................................11 第一章引言 生产实习目的和意义
(1)生产实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节,是理论教学的完善和补充;
(2)生产实习将理论知识与实际应用联系起来,增强学生的感性认识; (3)了解通信行业现状及具体设备,了解我国目前通信的基本情况和模式,了解目前我国的通信需求和发展方向。
(4)通过实践来培养和强化社会沟通能力,确定自己将来的发展起点和目标,发现自身差距,培养创新进取的精神,培养良好的职业精神,适应毕业后的实际工作要求。
实习概述 在当今信息技术飞速发展的社会,尤其是在通信领域,能否把技术做到前言将直接决定了其能否立足于世界技术之林。
所以,提前进行专业实习有助于我们更好的适应环境。
作为一名学习通信工程专业的学生,毕业以后很可能成为一名通信人的我来说。
了解通信基础知识,掌握通信专业的学习方法,明白通信行业最前沿的科技知识,是关系到自己前途,关系到自己人生价值能否实现的人生大事。
本次实习为期两周,我们主要任务是在老师的带领下去中国联合网络通信有限公司包头市分公司(以下简称包头联通)进行参观,学习。
参观公司的运营以及网络管理机房,了解包头联通是通过何种设备进行对包头室内网络以及手机基站信号的控制。
另外我们还在校内程控实验室进行了基于华为C&C08交换机的新业务的实训操作。
最后包头联通的优秀工程师到学习为我们做了一场别开生厌的讲座。
实习时间安排:
7月1日(星期二)到市府东路6号的包头联通公司5楼进行参观。
7月2日(星期三)到市府东路6号的包头联通公司9楼进行参观,了解了应急通信。
7月4日(星期五)到信息学院程控实验室进行新业务的操作。
7月8日(星期二)到阿尔丁大街友谊东区开发区2号的联通大厦进行了参观。
7月9日(星期三)到阿尔丁大街友谊东区开发区2号的联通大厦机房进行了参观。
7月10日(星期四)到信息学院会议室听联通公司工程师的讲座。
第二章实习内容 企业简介 中国联合网络通信股份有限公司包头市分公司(以下简称包头联通)是原中国联通有限公司包头分公司和原中国网通集团有限公司包头市分公司根据国家深化电信体制改革要求,于2008年10月15日合并组成。
包头联通下设5个旗县分公司,14个分局。
公司本着“打造精品网络,提供优质服务”为经营理念,为用户提供包括固定电话、移动电话、数据传输、互联网、宽带接入等基础电信业务和增值电信业务服务。
在今后的发展中,包头联通将通过移动业务的发展潜力和庞大网络分布,全面挖掘市场潜力,大力推进全业务经营,进一步加大固网宽带建设力度,加快完善现有移动通信网络及联通第四代移动通信(FDD)网络建设步伐,积极推进固定和移动网络的宽带化,继续以用户为中心,加强技术、业务、应用和产品创新,加快融合业务发展,全面满足广大用户的综合信息服务需求,充分发挥全业务经营优势,加快市场拓展步伐,保证3G供应,建立4G领先优势,提升品牌形象与核心竞争力,从而力争成为包头地区最具实力的电信运营商之一,为推动包头地区经济发展做出更大的贡献。
参观实习过程 这次实习去了四次包头联通公司,这四次的参观实习联通公司的老师给我们讲解了联通公司的传输设备机房,广播电台室,基站控制。
下面我就介绍一下有关光缆和光缆设备的其中一部分专业知识。
光纤通信:
以光波为载波,以光导纤维为传输媒介的通形方式。
利用透明的光纤传输光波,效率速度都远远优于有线电通信。
同步数字体系(SDH)是一种光纤通信系统中的数字通信体系。
它是一套新的国际标准。
SDH既是一个组网原则,又是一套复用的方法。
SDH是为了克服PDH的缺点而产生的,是有一个明确的目标再定规范然后研制设备。
这样就可 篇二:
建筑专业生产实习报告 生产实习报告 这次实习是我们学习理论知识三年以来的第一真正的接触施工现场,之所以说是第一次真正的接触,是因为平常虽然我们去过多次施工现场,但仅是简单的认知实习,并没有真正的施工过,可以想象这次实习其意义的重要性。
我从2009年3月1日开始,到4月7日结束,大约五周的实习让自己学习到很多知识,也让自己突破了书本上的限制,真正的把理论和实际相结合起来。
我参加实习的建筑公司为XXX公司,该公司是一个有着五十年辉煌历史和光荣传统的企业。
我在实习期间公司正在承建“XX经济开发区某公司职工住宅楼”项目,包括了4幢居民楼,由于规模较大,所以在公司的实习期间我学到了很多东西,现在将其总结如下:
一.工程概况介绍:
工程地点:
XX经济开发区B区 施工单位:
XXXX公司 工程规模:
建筑面积地上:
平方米;无地下室 占地面积:
平方米 建筑层数:
六层 建筑高度:
米 合理使用年限:
50年 建筑耐火等级:
二级 结构体系:
砖混结构 抗震设防烈度:
7度 二.实习内容:
由于实习的时间为一个多月,所以我学到的东西也相对较多,由于我去的时候基础已经开挖玩,所以没能接触到基础的测量放线,很遗憾。
整个工作流程如下基础开挖→浇筑垫层→支撑模板浇注条基→砌筑条基上部砌体→浇筑地圈梁→回填基础→焊接柱筋→砌筑墙体→浇筑构造柱→浇注圈梁和板,整个施工过程中还需包括水平和高程的放样。
除了对单幢楼的施工学习之外,我还向项目副经理学习了施工进度的控制。
整个工程包括了基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。
但是也由于时间的仓促,整个实习过程我没有接触到屋面工程,和装修工程。
以下将分别总结我在实习过程中所学习的知识以及我参加的工程:
1.基础工程:
由于基础是整幢楼最为关键的部分,所以也是工程的重中之重,做好基础至关重要,基础工程包括了土方开挖,打桩,断桩处理,承台、地基梁的施工等等。
2.钢筋工程:
钢筋是钢筋混凝土结构的骨架,依靠握裹力与混凝土结合成整体。
钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。
钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同,直径大小,钢筋的强度进行分类。
生产工艺与一般可分为热扎钢筋,冷扎钢筋,冷拉钢筋,冷拔钢筋。
按不同的直径主要有以下几种钢筋:
8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。
在强度上钢筋可分为HPB235、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋。
其中HPB235、HPB335为最常用的两种钢筋。
因为混凝土浇筑后,钢筋的质量难以检查,因此钢筋工程属于隐蔽工程,需要在施工过程中严格检查,并建立起必要的检查与验收制度。
为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢筋工程施工时,钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。
一般的钢筋工程的施工过程如下:
结构施工图→绘钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检查及保管→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。
钢筋的安装对工人的看图能力要求较高,钢筋的型号,数量,位置要求很高,一般应和图纸一致。
工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。
所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。
以下我简单介绍下今天学习的三种连接方式:
1)绑扎连接:
绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一。
采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》(GB50204-2002)中的规定,轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。
钢筋的绑扎接头是采用20~22号火烧丝或镀锌丝,按规范规定的最小搭接钢筋长度,绑扎在一起而成的钢筋接头。
本工程中在梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎,但当钢筋的直径过大时则不能采用绑扎连接,因为这样会产生偏心作用的不良效果。
2)焊接连接:
混凝土结构设计规范规定,钢筋的接头宜优先采用焊接接头。
焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。
焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。
其中闪光对焊以及电渣压力焊在工程上使用较为频繁。
本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊,而梁筋中直接较大的钢筋则采用闪光对焊。
3)机械连接:
钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接连接在一起。
本 工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接,机械连接质量上会优于焊接,但是在造价上处于劣势,成本较高。
3.模板工程:
模板在材料与种类上有很大的区别。
一般可分为本模板、钢模板、胶合板,本工程多数使用胶合板模板,在一些细部上部分使用钢模板,比如楼梯踏步就使用钢模板,这样比较不容易变形。
模板的作用便是在结构的施工过程中,刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态,需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内,这样砼凝结硬化之后,才能形成所需要的结构构件,模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。
本工程模板多数为大跨梁模板,因此模板及其支撑系统必须符合下列规定:
1、安装牢固、尺寸准确,保证工程结构构件截面尺寸及表观质量; 2、支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载; 3、构造简单、装卸方便;并便于钢筋的绑扎与安装,和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密,不得漏浆; 5、本工程用全新的胶合板投入施工;计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。
尽量在符合设计的要求上,节省用料,降低成本。
模板安装前准备及安装注意 1)模板进入现场后,依据配板设计要求清点数量,核对型号 2)吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 3)合模前必须将模板内杂物清理干净 4)模板与混凝土接触面应清理干净,涂刷隔离剂,刷过隔离剂的模板遇雨淋或 其他因素失效后必须补刷 5)模板安装时遵循先内侧后外侧,先横墙后纵墙的原则安装就位 6)模板安装就位后,对缝隙及连接部位可采取堵逢措施(梁钢模板采用胶条外粘,柱模板采用双面不干胶粘连)防止漏浆,错台现象 模板的安装 1)墙、柱模板安装:
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线,然后将模板就位。
先将模板临时固定,按模板控制线调整模板下口,并做临时固定。
模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度,然后对模板进行最后加固。
加固后再对其位置、垂直度进行二次检查,确保尺寸准确无误。
2)梁、板模板安装:
(1)在墙、柱上弹出标高控制线(50线),根据标高控制线,在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
(2)安放梁板模板立柱:
梁、板模板的立柱,严格按设计的间距、位置安装,与下层的立柱要在同一位置上,立柱下垫50厚木板。
(3)梁、板起拱:
先在梁两端和板四周,根据设计标高调整好支撑高度,然后拉一条水平线;根据起拱的高度(梁、板跨度的1‰~3‰)和每个中间支撑的位置,计算出每根支撑的起拱高,最后调整每根支撑高度后,铺设梁底模或板主龙骨。
预埋件、预留洞:
在已完成的梁、板模板上,根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置,并弹线标识清楚,然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
梁板后浇带模板处理:
篇三:
材料专业生产实习报告 贵州大学 生产实习报告 指导老师:
何敏 材料科学与冶金工程学院 2011年7月 一、实习的性质与目的 1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行。
是学生理论联系实际的重要课堂。
通过实习,要培养学生理论联系实际的作风,业务上应使学生对所学专业课加深认识,提高应用知识的能力,对即将学习的专业理论课课堂教学内容有一定的理解,进一步培养学生观察、思考问题的能力,包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力,发现问题和分析问题的能力。
通过生产实习,。
让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程,培养和锻炼学生分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。
加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识,并了解本专业与其他专业的协作关系,为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。
2.生产实习是专业课教学的一个重要环节,是理论联系实际的有力手段,是进行现场教学,补充理论教学的最好场所,每个学生必须高度重视,认真对待。
通过生产实习获得必要的感性认识,扩大知识面,为学习专业打好基础。
生产实习中根据工厂实际情况和教学安排,有条件时可参加一些生产和力所能及的调查研究,以培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过生产实习,了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用;了解生产工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法;了解生产设备的结构性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。
实习过程中应结合所学理论知识,分析实习工厂的生产特点及生产中存在的问题,尽可能提出建议、意见及改进措施。
了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题;了解生产中曾出现过的故障及其原因,采用的措施及今后的打算。
了解生产中所用的控制仪表、操作规程及生产技术管理情况、工厂的生产经验、合理化建议及技术改造概况、生产实习效果和存在的问题。
3.生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节,是理论与实际相结合的有效方式,对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野,并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。
生产实习目的是:
1.通过观察和分析机械制造装备和电子元器件的生产过程,学到本专业的生产实践知识和了解测控系统和自动化系统的感性认识,有利于对后续课程的理解; 2.理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术,使理论知识得到充实、印证、巩固、深化,既体会学习书本知识的必要性,又提高解决实际工程技术问题的能力; 3.得到一次综合能力的训练和培养。
二、实习的时间分配 实习工作安排一览表 三、实习地点选择 1.贵州省工程复合材料中心:
了解挤出型材的生产过程,塑料制品的注塑成型。
2.国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心/贵州凯科特材料有限公司:
了解聚合物改性材料的研究、开发和生产过程,生产线的布置,材料结构和性能的分析检测。
四、实习内容安排与要求
(一)项目一:
了解挤出型材的生产过程,塑料制品的注塑成型 1、实习内容:
挤出型材的生产过程,模具结构特点,制品检测方法,对材料性能的要求;塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程,模具结构特点,制品检测方法,对原材料性能的要求。
2、操作过程:
以分组的形式将全班同学分成不同的小组,安排到各车间跟班进行制品生产全过程。
3、基本要求:
同学们应当将所学的专业知识与实践联系起来,将制品生产过程与对材料性能的要求相结合,将生产制造高质量产品的各个要素串接起来,形成系统概念,还要知 道如何提高产品质量,多提出合理化建议。
(二)项目二:
聚合物改性材料的研发和生产 1.实习内容:
聚合物改性材料的性能要求、研发生产过程。
2.操作过程:
研发和生产人员进行大课讲解,以分组的形式将全班同学分成不同的小组,安排到实验室和车间跟班进行材料检测和生产全过程, 3.基本要求:
聚合物改性材料的性能要求和研发的工作程序,材料配方设计的方法,共混改性工艺优化,材料结构分析和性能检测的方法,对配料搅拌、输送、混炼、冷 却、 切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解,从而为进一步的专业学习奠定基础。
五、实习内容1.中心简介:
国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心(简称“工程中心”)是2004年国家科技部立项组建的国家工程技术研究中心,是贵州省的第一个国家级工程技术研究中心。
“工程中心”依托贵州省材料技术创新基地,联合贵州科学院、贵州大学和浙江大学,以合作共建模式共同组建。
按照凝聚人才进行技术研发集成、成果转化推进产业化、为行业提供公共技术服务等主体功能进行建设,是我国目前新材料领域一个集科研、成果转化、人才培养为一体的崭新平台,于2008年10月通过国家科技部验收,正式挂牌运行。
“工程中心”面向军工、民用汽车、家电、包装等行业,以复合改性聚合物材料工程技术研究为主要研发方向,以通过复合改性技术实现通用塑料高性能化、功能化、环境友好化的相关工程技术研发、孵化、集成和产业化为主要任务,以超微细粉体/聚合物复合改性为主要特色,通过对超微细粉体制备、粉体表面处理、粉体/聚合物共混、制品成型加工等多学科技术和工艺的配套集成,对通用塑料进行复合改性,研发军工、家电、汽车、微电子、设施农业等行业大量需求的各类复合改性专用料、特殊功能母粒和聚合物合金,以及高档改性料的制成品。
通过转化辐射成熟、成套技术推动行业的技术进步。
“工程中心”拥有产业化示范车间2000余平方米,研发实验室1000余平方米;专家公寓和研究生公寓1200平方米。
同时,投入1500余万元添置相关检测仪器及工程化设施装备50台(套),建成了分析检测实验室、合成工艺实验室、聚合物共混改性工艺实验室和制品成型工艺实验室,构建了较为完备的工程化技术综合配套研究开发平台,为“工程中心”的工程化技术开发和产业化示范提供了良好的基础设施。
“工程中心”发展定位为:
凝聚高层次人才,培育、壮大技术团队,研发、引进、吸收、集成复合改性聚合物材料及相关技术成果,形成技术集群;孵化成套工程化技术成果,实验成套技术的中试和产业化示范,建立服务于相关行业的质量保障和监控体系。
2.塑料挤出:
塑料挤出过程:
一、配料二、混料三、挤出四、冷却五、干燥 六、造粒七、均化 八、包装我们公司所用机器全是双螺杆挤出机。
其优点为:
1、原料被挤出塑化呈熔融态,在生产过程中产生的摩擦热量少。
2、原料在螺杆里受剪切力稳定,多种原料混合和塑化较好。
3、原料在机筒停留时间短,挤出成型产量高。
4、粉状能直接投入机筒内塑化,混合塑化质量稳定。
5、双螺杆齿合,完成旋转工作,机筒残料可自动清理。
挤出机组成:
塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统。
3.注塑成型:
注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内,经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而注塑机就是完成这个过程的设备。
注塑机特点:
它具有一次能够成型复杂、尺寸精确或带有嵌件的制品,适用于各种聚合物的成型,后加工量少、易于实现自动化等特点。
注塑机工作原理 注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机作业循环流程图 五、注意事项 为了对注塑制品加工制备及挤出材料的加工设备有一个全面地了解,在教学经费十分紧张的情况下,我们一定珍惜此次实习机会,确保实习任务的圆满完成,为此特提出以下要求:
1、要以当代大学生的精神面貌出现在社会、工厂,以自己的实际行动来证明我们是祖国经济建设的可靠接班人。
在实习期间,要积极宣传党的各项方针政策,促进安定团结,为和谐社会的建立贡献力量。