#2机配汽机构大修文件包要点.docx
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#2机配汽机构大修文件包要点
山东电力建设第一工程公司中电投临河发电分公司#2机A修
350MW机组
#2汽轮机汽门A修作业文件包
批准：
审核：
编写：
山东电力建设第一工程公司
2016年3月
中电投临河发电分公司
＃2机组大修
作业文件包
2016年＃2机组
大修使用有效
序号
内容
页码
选项
1
前言
2
工作所需工作人员计划
3
工作所需备品配件准备
4
工作所需消耗性材料准备
5
检修所需工器具准备
6
检修所需参考图纸资料
7
质量检验验收及技术监督计划
8
安全风险分析以及预防措施
9
检修程序
中电投临河发电分公司
#2机组大修作业文件包
2016年#2机组
大修使用有效
前言
为强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1.编制说明：
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于350MW机组#2机汽轮机配汽机构的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准350MW机组汽机专业》，并结合中电投临河分公司部分企业相关资料编制而成。
2．编制目的：
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保汽轮机配汽机构修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标：
3.1确保配汽机构全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保配汽机构检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优”。
3.3确保配汽机构修后技术参数达到设计值。
检修计划名称
#2机组汽机专业大修
检修等级
大修
检修项目类型
标准项目
质检点设置
三级验收13个
实际完成
工作票号
检修工作描述
#2机组汽机专业汽门检修
检修工作内容
汽门机构检修
设备型号
检修地理位置
#2机组
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
中电投临河发电分公司
#2机组大修作业文件包
2016年#2机组
大修使用有效
资源准备
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
2
3
4
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
高级工
4
30
120
中级工
4
30
120
检修工
10
30
300
起重工
1
30
30
操作工
1
30
30
备注
统计工时=需用人数*工时
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
白布
米
20
1
2
铅丝
0.75mm
盘
3
2
3
煤油
KG
50
3
4
松锈剂
桶
10
4
5
砂纸
80目
张
200
5
6
砂纸
100目
张
200
6
7
金相砂纸
张
200
7
8
螺栓松动剂
瓶
15
8
9
医用胶布
筒
10
9
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
钢丝绳
30
8
平口螺丝刀
150－300
4
2
敲击扳手
M32－105
20
9
十字螺丝刀
200－300
3
3
活扳手
150－450
10
10
撬棍
500MM
4
5
梅花扳手
10－32
2
11
手电
2节
4
6
敲击螺丝刀
200MM
4
12
铜棒
￠18－40
6
7
冲击螺丝刀
1
13
手锤
4
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
塞尺
5
9
外径千分尺
125～150mm
1
2
内径千分尺
0～25mm
1
10
外径千分尺
400～500mm
1
3
内径千分尺
25～50mm
1
11
游标卡尺
0～150mm
1
4
内径千分尺
50～160mm
1
12
合箱水平仪
1
5
内径千分尺
50～250mm
1
13
框式水平仪
1
6
外径千分尺
0～25mm
1
14
百分表
0～10mm
10
7
外径千分尺
25～50mm
1
15
直尺
1m
4
8
外径千分尺
100～125mm
1
工作负责人确认签字：
时间：
中电投临河发电分公司
#2机组大修作业文件包
2016年#2机组
大修使用有效
质量验收监督计划
序号
工序名称
验收等级
质检点名称
1
高压主汽门门杆行程测量
三级
H1
2
高压主汽门内部及管道检查
三级
H2
3
高压主汽门阀杆各部套间隙测量
三级
H3
4
高压主汽门阀芯、阀座压法线
三级
H4
6
高压调节门门杆行程测量
三级
H5
7
高压调节门内部及管道检查
三级
H6
8
高压调节门阀杆各部套间隙测量
三级
H7
9
高压调节门阀芯、阀座压法线
三级
H8
10
中压联合汽门门杆行程测量
三级
H9
11
中压联合汽门内部及管道检查
三级
H10
12
中压联合汽门阀杆各部套间隙测量
三级
H11
13
中压联合汽门阀芯、阀座压法线
三级
H12
中电投临河发电分公司
#2机组大修作业文件包
2016年#2机组
大修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#2机组汽轮机配汽机构大修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
预防措施执行情况
1
汽门检修
现场使用临时性电源盘，未接漏电保护器；使用电动工器具、电源线不合格，绝缘不好；易发生触电伤亡事故。
现场使用临时电源盘，必须接有漏电保护器；使用的电动工器具、电源线应检验合格，且合格证在有效期内；使用者应戴绝缘手套。
2
汽门检修
电动工具无防护罩，易发生人身伤害。
应使用装有防护罩的电动工具；工作人员要按规定使用并戴好防护眼镜。
3
汽门检修
拆卸汽缸螺栓时易发生大锤脱落伤人。
使用大锤时，锤头、锤柄良好，不能带手套抡大锤。
4
汽门检修
起吊时易发生行车滑钩等危险
起吊前对行车进行全面检查，确保起吊工作安全进行。
5
汽门检修
起吊时易发生起吊工具滑脱、断裂等危险。
起吊专用工具如：
倒链、钢丝绳、卸扣、横担应检验合格，且合格证应在有效期内。
学习人员签字：
主持人：
时间：
中电投临河发电分公司
#2机组大修作业文件包
2016年#2机组
大修使用有效
检修程序
□1开工前的准备工作确认
□1.1安全预防措施
□工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。
□工作现场照明充足。
□汽火焊作业时，氧汽瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧汽瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟
□钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用
□设备已完全隔离
□1.2现场工作条件
□通风和照明良好
□检修工作场地准备好
□设置临时围栏、警戒绳
□1.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
□1.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
□2.1主汽门解体工作程序
高压主汽门检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
测量人
1．工作许可：
（填办理的工作票名称或运行移交书）
工作票号：
动火作业票号：
2、工作准备
（1）工器具已准备完毕，材料、备品已落实；
（2）检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离；
（3）作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业文件包内容；
（4）拆下的大件物品应按定置图的要求进行定置摆放；
（5）拆除有关热工信号管，信号线，仪表，探头等，并做好标记；
（6）办理检修危险点分析票；
（7）当天的检修工作完后应及时清理检修现场的杂物，对未完工的部件应用塑料布进行覆盖。
3、高主门解体
（1）检修现场铺设胶皮，各项工器具，材料定置化摆放；
（2）确认机组停止运行，气缸温度低于150℃，停止盘车和润滑油泵，高压抗燃油系统推出，才解体中联门；
（3）解体前准备好高主门图纸及检修安装记录；
（4）拆除油动机有关热工信号管，信号线，限位器等，并做好标记；
（5）测量高主门预启修前行程机阀杆全行程，并做好记录；
（6）用塞尺测量高主门盖间隙；
（7）用记号笔将高主门盖螺栓做好标记。
4解体前的测量
4.1用行车及深度尺测量主阀行程；
4．2用塞尺检查门盖与阀体四点的间隙，并做好记录。
；
（1）测量高主门预启行程及阀杆全行程；
（3）热松高主门门盖螺栓；
（4）将高主门门盖吊出，随后吊出滤网；
（5）解体高主门阀芯及预启阀；
（5）拆除高主门油动机油管；
（6）将高主门拆除联轴器，做好标记；
（7）拆除高主门油动机，做好油管油口封堵；
（8）测量修前阀杆弯曲度；
（9）测量修前阀杆与阀杆套间隙；
（10）测量中主门阀杆套与阀座间隙；
（11）中主门弹簧室弹簧检查。
（12）各部件的探伤和硬度检查
1.高主预启阀行程作为修前数据保留。
2.高主门盖间隙作为作为修前数据
3.高主门预启行程（3.3±0.8mm）
4.高主门全行程（165.1±3mm）
2.阀杆弯曲度
≤0.06mm
3.阀杆与阀杆套间隙（0.54mm—0.59mm）
6、清理检查
（1）清理检查高主门阀芯、阀座密封面，并检查密封面接触情况；
清理检查高主门各部件，并做修后数据测量统计；
清理检查高主门预启阀各部件及预启阀密封线接触情况；
高主门阀杆研磨清理并做渗透检测及硬度检测；
（5）高主门各部套研磨清理并做修后数据测量统计；
（6）高主门M32以上螺栓全部进行硬度检测；
（7）门盖结合面、各疏水法兰结合面的检查；
（8）高主门弹簧外观检查；
（9）高主门阀杆套座研磨清理；
（10）高主门滤网清理检查；
（11）高主门阀盖密封面打磨清理；
（12）检查修后高主门预启阀及阀杆全行程活动情况。
4.严格按照图纸设计要求研磨
5.密封面无坑洞划痕麻点，阀线清晰均匀，无断线
6.密封面接触%80以上
7.各部间隙严格按照图纸设计要求研磨，
8.更换不合格螺栓
9.弹簧应光滑无磨损、裂纹、毛刺，无弯曲、变形。
7、回装
（1）检查验收高主门所有验收项目全部合格后，设备可以回装。
（2）用内窥镜检查高主门内部无杂物；
（3）高主门预启阀及相关部件回装；
（8）高主门密封面合格后将阀芯吊至阀座回装；
（9）测量高主阀预启行程及阀杆全行程并验收；
（10）回装滤网；
（12）根据图纸设计弧长要求冷紧后热紧高主门螺栓；（所有螺栓必须涂抹高温防咬剂）
（13）回装高主门油动机，并连接联轴器；
（14）回复油动机油管；
（15）测量高主门阀杆行程及预启行程；
（（17）高主油动机冲洗后，做阀门开关试验，阀杆灵活无卡涩；
（19）回复高主门及相关管道阀体保温。
10.更换缠绕式垫片。
11.检查阀内无杂物、无变形及损坏部位
12.阀杆活动灵活无卡涩
13.检查滤网无损坏，无杂物。
8、现场清理
（1）收拾工具，材料等；
（2）收拾现场胶皮，清理现场；
（3）整理测量数据及检修记录。
检修技术记录卡
检修项目：
高主门检查
修前检查
高压主汽门工作是否正常：
是口否口
解体检查记录：
（记录发现的问题）：
测量记录
内容
技术标准
修前
修后
左高主门预启行程
3.2±0.8mm
左高主门阀杆全行程
165.1±3mm
左高主门阀杆弯曲度
≤0.06mm
左高主门阀杆与阀杆套间隙
0.54mm---0.59mm
右高主门预启行程
3.2±0.8mm
右高主门阀杆全行程
165.1±3mm
右高主门阀杆弯曲度
≤0.06mm
右高主门阀杆与阀杆套间隙
0.54mm---0.59mm
一级验收
二级验收
三级验收
高压主汽门阀芯、阀座压法线
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
阀线清晰均匀，无断线
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
‘
高压调节门检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
测量人
1．工作许可：
（填办理的工作票名称或运行移交书）
工作票号：
动火作业票号：
2、工作准备
（1）工器具已准备完毕，材料、备品已落实；
（2）检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离；
（3）作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业文件包内容；
（4）拆下的大件物品应按定置图的要求进行定置摆放；
（5）拆除有关热工信号管，信号线，仪表，探头等，并做好标记；
（7）办理检修危险点分析票；
（8）当天的检修工作完后应及时清理检修现场的杂物，对未完工的部件应用塑料布进行覆盖。
3、高调门解体
（1）检修现场铺设胶皮，各项工器具，材料定置化摆放；
（2）确认机组停止运行，气缸温度低于150℃，停止盘车和润滑油泵，高压抗燃油系统推出，才解体中联门；
（3）解体前准备好高调门图纸及检修安装记录；
（4）拆除油动机有关热工信号管，信号线，限位器等，并做好标记；
（5）测量高压调节气门预启修前行程机阀杆全行程，并做好记录；
（6）用塞尺测量高调门门盖间隙；
（7）用记号笔将高调门门盖螺栓做好标记。
4、高调门解体
4.1联系热工，拆除有关信号；
4.2拆除门体保温；
4.3拆除阀门上所有的疏水及漏汽管道，并封好管口；
4.4.将高调门摇臂拆除，拆除油动机活塞杆与连杆销子，将油动机拆除
5解体前的测量
5.1用行车及深度尺测量高调阀行程；
5．2用塞尺检查门盖与阀体四点的间隙，并做好记录。
；
（1）测量高调预启行程及阀杆全行程；
（2）拆除高调门摇臂，并做好标记及记录；
（3）热松高调门门盖螺栓；
（4）将高调门盖连同阀杆、阀芯一同吊出；
（5）拆除高调门油动机油管；
（6）将高调门摇臂连杆拆除并拆除联轴器，做好标记；
（7）拆高调门油动机，做好油管油口封堵；
（8）各部件的探伤和硬度检查。
1.高调预启阀行程作为修前数据保留。
2.高调门门盖间隙作为作为修前数据
3.高调门预启行程（5±0.1mm）
4.高调门全行程（42.5±5mm）
2.阀杆弯曲度
≤0.06mm
3.阀杆与阀杆套间隙（0.37mm—0.43mm）阀杆套与阀芯间隙
（0.38mm-0.43mm）
6、清理检查
（1）清理检查高调门阀芯、阀座密封面，并检查密封面接触情况；
（2）清理检查高调门各部件，并做修后数据测量统计；
（3）高调门阀杆研磨清理并做渗透检测及硬度检测；
（4）高调门M32以上螺栓全部进行硬度检测；
（5）各销轴的检查；
（6）门盖结合面、各疏水法兰结合面的检查；
（7）高调门弹簧外观检查；
（8）高调门阀盖密封面打磨清理；
（9）高调门轴套调整垫片清理，垫片接触面积70%以上。
（18）检查修后高调门预启阀及阀杆全行程活动情况。
4.严格按照图纸设计要求研磨
5.密封面无坑洞划痕麻点，阀线清晰均匀，无断线
6.密封面接触%80以上
7.各部间隙严格按照图纸设计要求研磨，
8.更换不合格螺栓
9.弹簧应光滑无磨损、裂纹、毛刺，无弯曲、变形。
7、回装
（1）检查验收高调门所有验收项目全部合格后，设备可以回装。
（2）用内窥镜检查高调门内部无杂物；
（3）高调门相关部件回装；
（8）高调门密封面合格后将阀芯吊至阀座回装；
（12）根据图纸设计弧长要求冷紧后热紧高调门螺栓；（所有螺栓必须涂抹高温防咬剂）
（13）回装高调门油动机，并连接联轴器；
（14）回复油动机油管；
（15）测量高调门阀杆行程及预启行程；
（16）回装高调门连接杆及摇臂扁担；
（17）高调门油动机冲洗后，做阀门开关试验，阀杆灵活无卡涩；
（18）回复高调门门杆漏气管道；
（19）回复高调门及相关管道阀体保温。
10.更换缠绕式垫片。
11.检查阀内无杂物、无变形及损坏部位
12.阀杆活动灵活无卡涩
13.检查滤网无损坏，无杂物。
8、现场清理
（1）收拾工具，材料等；
（2）收拾现场胶皮，清理现场；
（3）整理测量数据及检修记录。
检修技术记录卡
检修项目：
高调门检查
修前检查
高压调节阀工作是否正常：
是口否口
解体检查记录：
（记录发现的问题）：
测量记录
内容
技术标准
修前
修后
#1高调门预启行程
5±0.1mm
#1高调门阀杆全行程
42.5±3mm
#1高调门阀杆弯曲度
≤0.06mm
#1高调门阀杆与阀杆套间隙
0.37mm---0.42mm
#1高调门阀芯与阀壳间隙
0.38mm---0.43mm
#2高调门预启行程
5±0.1mm
#2高调门阀杆全行程
42.5±3mm
#2高调门阀杆弯曲度
≤0.06mm
#2高调门阀杆与阀杆套间隙
0.37mm---0.42mm
#2高调门阀芯与阀壳间隙
0.38mm---0.43mm
#3高调门预启行程
5±0.1mm
#3高调门阀杆全行程
42.5±3mm
#3高调门阀杆弯曲度
≤0.06mm
#3高调门阀杆与阀杆套间隙
0.37mm---0.42mm
#3高调门阀芯与阀壳间隙
0.38mm---0.43mm
#4高调门预启行程
5±0.1mm
#4高调门阀杆全行程
42.5±3mm
#4高调门阀杆弯曲度
≤0.06mm
#4高调门阀杆与阀杆套间隙
0.37mm---0.42mm
#4高调门阀芯与阀壳间隙
0.38mm---0.43mm
一级验收
二级验收
三级验收
高压调节门阀芯、阀座压法线
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
阀线清晰均匀，无断线
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
中压联合气阀检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
测量人
1．工作许可：
（填办理的工作票名称或运行移交书）
工作票号：
动火作业票号：
2、工作准备
（1）工器具已准备完毕，材料、备品已落实；
（2）检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离；
（3）作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业文件包内容；
（4）拆下的大件物品应按定置图的要求进行定置摆放；
（5）拆除有关热工信号管，信号线，仪表，探头等，并做好标记；
（6）办理检修危险点分析票；
（7）当天的检修工作完后应及时清理检修现场的杂物，对未完工的部件应用塑料布进行覆盖。
3、中联门解体
（1）检修现场铺设胶皮，各项工器具，材料定置化摆放；
（2）确认机组停止运行，气缸温度低于150℃，停止盘车和润滑油泵，高压抗燃油系统推出，才解体中联门；
（3）解体前准备好中联门图纸及检修安装记录；
（4）拆除油动机有关热工信号管，信号线，限位器等，并做好标记；
（5）测量中压调节气门预启修前行程机阀杆全行程，并做好记录；
（6）用塞尺测量中调门门盖间隙；
（7）用记号笔将中调门门盖螺栓做好标记。
4、中调门解体
4.1联系热工，拆除有关信号；
4.2拆除门体保温；
4.3拆除阀门上所有的疏水及漏汽管道，并封好管口；
4.4.将中调门摇臂拆除，拆除油动机活塞杆与连杆销子，将油动机拆除
4.5用专用长螺杆压紧弹簧；
4.6。
慢慢将弹簧式解体取出弹簧。
5解体前的测量
5.1用行车及深度尺测量主阀行程；
5．2用塞尺检查门盖与阀体四点的间隙，并做好记录。
；
（1）测量中调门预启行程及阀杆全行程；
（2）拆除中调门摇臂，并做好标记及记录；
（3）热松中调门门盖螺栓；
（4）将中调门门盖连同阀杆、阀芯一同吊出，随后吊出滤网；
（5）解体中调门阀芯及预启阀；
（5）拆除中
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