接头焊接工艺卡.docx
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接头焊接工艺卡
接头焊接工艺卡
第页共页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
DuGDM5－4
1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露
图号
出金属光泽。
接头名称
法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
对接焊缝1～3层采用焊条电弧焊。
角接焊缝先
用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接
焊接工艺评定
报告编号
P004、P045
角焊缝第5～6层（船形焊）。
在焊接过程中层间
应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观
质量。
否则应铲除重焊或修整。
3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录
焊工钢印代号。
焊工持证项目
D4－5、M4－5
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
厚度，mm
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平位+角焊俯位
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
不摆动焊、层间清渣
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
焊条电弧焊
A102（7）
ф
80～120
20～25
16～18
层间温度（℃）
≤60℃
2
焊条电弧焊
A102（7）
ф
130～180
20～25
16～18
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
A102（7）
ф
130～180
20～25
16～18
后热
无
4
焊条电弧焊
A102（7）
ф
130～180
20～25
16～18
钨极直径
5
埋弧焊
HOCr21Ni10+HJ260
ф
直流反极性
350～380
28～30
70～80
喷嘴直径
6
埋弧焊
HOCr21Ni10+HJ260
ф
直流反极性
400～450
28～30
70～80
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第页共页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
DuGDM4－4
1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露
图号
出金属光泽。
接头名称
法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
对接焊缝1～3层采用焊条电弧焊，角接焊缝先
用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接
焊接工艺评定
报告编号
P028、P046
角焊缝第5～6层（船形焊）。
在焊接过程中层间
应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观
质量。
否则应铲除重焊或修整。
3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。
焊工持证项目
D2－5J、M2－5
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
厚度，mm
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平位+角焊俯位
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
不摆动焊、层间清渣
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
焊条电弧焊
J506（7）
ф
交流或直流反极性
140～200
23～25
16～17
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J506（7）
ф
交流或直流反极性
200～260
23～25
16～17
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
J506（7）
ф
交流或直流反极性
200～260
23～25
16～17
后热
无
4
焊条电弧焊
J506（7）
ф
交流或直流反极性
200～260
23～25
16～17
钨极直径
5
埋弧焊
H10Mn2+HJ431
ф
直流反极性
480～520
34～36
50～55
喷嘴直径
6
埋弧焊
H10Mn2+HJ431
ф
直流反极性
530～560
34～36
50～55
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第页共页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
DuGDM1－4
1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露
图号
出金属光泽。
接头名称
法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
对接焊缝1～3层采用焊条电弧焊，角接焊缝先
用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接
焊接工艺评定
报告编号
PO11、PO36
角焊缝第5～6层（船形焊）。
在焊接过程中层间
应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观
质量。
否则应铲除重焊或修整。
3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。
焊工持证项目
D1－5、M1－5
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
厚度，mm
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平位+角焊俯位
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
不摆动焊、层间清渣
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
焊条电弧焊
J422
ф
交流
90～150
23～25
16～18
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J422
ф
交流
160～220
23～25
16～18
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
J422
ф
交流
160～220
23～25
16～18
后热
无
4
焊条电弧焊
J422
ф
交流
220～270
23～25
16～18
钨极直径
5
埋弧焊
H08A+HJ431
ф
直流反极性
480～520
34～36
50～55
喷嘴直径
6
埋弧焊
H08A+HJ431
ф
直流反极性
500～530
34～36
50～55
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第页共页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
DuGDM5－3
1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露
图号
出金属光泽。
接头名称
法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后
用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清
焊接工艺评定
报告编号
P004、P045
渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。
3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录
焊工钢印代号。
焊工持证项目
D4－5、M4－5
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
厚度，mm
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊+角焊俯位
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
不摆动焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
焊条电弧焊
A102（7）
ф
80～110
20～25
16～18
层间温度（℃）
≤60℃
2
焊条电弧焊
A102（7）
ф
80～110
20～25
16～18
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
A102（7）
ф
130～150
20～25
16～18
后热
无
4
埋弧焊
HOCr21Ni10+HJ260
ф
直流反极性
400～450
28～30
70～80
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第页共页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
DuGDM4－3
1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露
图号
出金属光泽。
接头名称
法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后
用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清
焊接工艺评定
报告编号
P028、P046
渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。
3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。
焊工持证项目
D2－5J、M2－5
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
厚度，mm
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊+角焊俯位
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
不摆动焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
焊条电弧焊
J506（7）
ф
90～140
23～25
16～17
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J506（7）
ф
140～200
23～25
16～17
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
J506（7）
ф
140～200
23～25
16～17
后热
无
4
埋弧焊
H10Mn2+HJ431
ф
直流反极性
530～560
34～36
50～55
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第页共页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
DuGDM1－3
1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露
图号
出金属光泽。
接头名称
法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后
用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清
焊接工艺评定
报告编号
P011、P036
渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。
3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。
焊工持证项目
D1－5、M1－5
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
厚度，mm
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊+角焊俯位
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
不摆动焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
焊条电弧焊
J422
ф
交流
90～150
23～25
16～17
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J422
ф
交流
160～200
23～25
16～17
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
J422
ф
交流
160～200
23～25
16～17
后热
无
4
埋弧焊
H08A+HJ431
ф
直流反极性
560～580
23～25
50～55
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第页共页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
DuGDM5－1
1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露
图号
出金属光泽。
接头名称
法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后
用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋
焊接工艺评定
报告编号
P004、P045
弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣，
并应确保每层焊缝的内在及外观质量。
3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录
焊工钢印代号。
焊工持证项目
D4－5、M4－5
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
厚度，mm
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊+角焊俯位
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
不摆动焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
焊条电弧焊
A102（7）
ф
80～110
20～25
16～18
层间温度（℃）
≤150℃
2
焊条电弧焊
A102（7）
ф
130～150
20～25
16～18
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
A102（7）
ф
130～150
20～25
16～18
后热
无
4
焊条电弧焊
A102（7）
ф
130～150
20～25
16～18
钨极直径
5
埋弧焊
HOCr21Ni10+HJ260
ф
直流反极性
400～450
28～30
70～80
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第页共页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
DuGDM4－1
1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露
图号
出金属光泽。
接头名称
法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后
用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋
焊接工艺评定
报告编号
P028、P046
弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣，
并应确保每层焊缝的内在及外观质量。
3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。
焊工持证项目
D2－5J、M2－5
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
厚度，mm
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊+角焊俯位
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
不摆动焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
焊条电弧焊
J506（7）
ф
90～130
20～25
16～17
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J506（7）
ф
140～160
20～25
16～17
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
J506（7）
ф
140～150
20～25
16～17
后热
无
4
焊条电弧焊
J506（7）
ф
140～150
20～25
16～17
钨极直径
5
埋弧焊
H10Mn2+HJ431
ф
直流反极性
530～560
34～35
50～55
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第页共页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
DuGDM1－1
1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露
图号
出金属光泽。
接头名称
法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编号
即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后
用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋
焊接工艺评定
报告编号
P001、P007、P036
弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣，
并应确保每层焊缝的内在及外观质量。
3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。
焊工持证项目
D1－5、M1－5、D1－24
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
厚度，mm
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊+角焊俯位
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
不摆动焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
焊条电弧焊
J422
ф
交流
90～140
23～25
16～17
层间温度（℃）
≤300℃
2
焊条电弧焊
J422
ф
交流
160～190
23～25
16～18
焊后热处理
无
3
焊条电弧焊
J422
ф
交流
160～180
23～25
16～18
后热
无
4
焊条电弧焊
J422
ф
交流
160～190
23～25
16～18
钨极直径
5
埋弧焊
H08A+HJ431
ф
530～560
34～36
50～54
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第页共页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
GDM1－1
1、清理净坡口及其两侧30mm范围内的一切污物杂质，
图号
直至露出金属光泽。
接头名称
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