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采暖系统管道施工工艺精品

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采暖系统管道施工工艺

一、安装场合及特点

采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。

根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：

分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。

目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。

目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。

除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。

因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏（回）水器等配件所组成。

本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。

室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。

室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。

二、材料及机工具要求

表1

采暖

系统类别

管材

工作压力

温度

材质

连接方式

室内

热水

＜1.0MPa

＜150℃

宜采用普通焊接钢管或无缝钢管

DN≤32螺纹连接

DN＞32焊接

室外

蒸汽

＜0.8MPa

宜采用普通焊接钢管或无缝钢管

P≤0.2MPa螺纹连接

＞0.8Mpa

宜采用无缝钢管或镀锌无缝钢管

P＞0.2MPa焊接

热水

＜1.0Mpa

≤150℃

宜采用普通焊接钢管或无缝钢管

DN≤32螺纹连接

＞1.0MPa

＞150℃

宜采用镀锌无缝钢管

DN＞32焊接

2．1管材：

碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2．2管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

2．3阀门：

规格型号和适用温度，压力符合设计要求。

铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2．4附属装置：

减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

2．5其他材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2．6机具：

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2．7工具：

压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2．8其他：

钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

三、作业条件

3．1室内：

3．1．1干管安装：

位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。

3．1．2立管安装：

一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。

3．1．3支管安装：

必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。

3．2室外：

3．2．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

3．2．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。

3．2．3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

四、施工工艺流程及操作方法

4．1室外采暖热水管道

4．1．1工艺流程

4．1．1．1直埋敷设

表1　

表2　

表3　

4．1．1．2管沟敷设

4．1．2操作方法

4．1．2．1直埋：

（1）根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

（3）管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

（4）管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。

下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。

（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

（7）管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

（9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。

管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

4．1．2．2地沟管道安装：

（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。

（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。

（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表2。

管道的坡度应按设计规定。

钢管管道支架的最大间距表2

管道公称直径（mm）

100

125

150

200

250

300

支架最大间距（m）

保温管

1.5

2.5

4.5

8.5

不保温管

2.5

3.5

4.5

6.5

9.5

（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。

（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。

（8）试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。

（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

4．1．2．3架空管道安装：

（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。

（2）支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。

已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。

（4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。

（5）按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、

（8）按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。

（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。

4．1．2．4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。

（见图1）

4．2室内热水管道安装

4．2．1工艺流程

表4　

表5　

表6　

表7　

4．2．2操作方法

4．2．2．1安装前准备：

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

4．2．2．2预留孔洞施工技术要求：

管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。

（1）管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定

（2）预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm；预留孔洞中心线位移为100mm；净空截面尺寸为mm。

（3）为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和日后开孔或扩孔，影响建筑结构的强度和安全。

（4）当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。

如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。

4．2．2．3套管制作、安装：

（1）穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。

一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。

刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。

（2）穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。

如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。

（3）普通套管的制作应符合下列要求：

套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；

套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；

套管长度的计算方法及尺寸要求：

过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；

过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间为30mm）；

镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝（严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直径要求与上述相同。

否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。

套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。

（4）套管安装及质量要求：

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；

穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；

过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；

过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；

套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

4．2．2．4管道支吊架制作与安装：

管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。

管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。

支架的间距：

管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。

载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。

支架间距越大，管道的挠度也越大。

如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。

在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。

跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：

f＝

式中：

f——跨中最大挠度（cm）；

q——1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质的重量（kg）；

L——支架间距（cm）；

E——管材的弹性模量（MPa）；

T——管道截面的惯性矩，约等于0．05（cm4）。

采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距，应按设计要求设置，当设计无规定时，不得大于表1的间距。

支架的结构形式及技术要求:

根据管道支架的作用、性能要求的不同，结构形式可分固定支架、活动（或称滑动）支架和吊架等，并随管道保温和不保温的要求，又有保温支架和不保温的支架（见图2）。

各管架的结构、性能和技术要求如下：

（1）固定支架（图2（a）），必须能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不发生位移。

一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器（胀力），固定支架之间又设若干个活动支架。

固定支架除了保证管道在固定点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架的水平摩擦推力及补偿伸缩的反力等。

（2）活动支架（见图2（b））的作用恰与固定支架相反，当管道及管内介质的温度变化引起膨胀或收缩时，管子能在支架上滑动，以保证管道自由伸缩不受阻力。

活动支架必须具备管道伸缩时承受的推力等强度。

活动支架横梁及管卡的规格见表3。

活（滑）动支架横梁及管卡规格表3

管子公称直径（mm）

100

125

150

横梁规格（mm）

保温

25×4

30×4

35×4

40×4

50×5

65×6

75×6

80×8

不保温

25×4

30×4

40×5

45×5

50×5

65×6

75×6

管卡规格（mm）

φ8

φ10

φ12

φ16

（3）图2所示的固定、活动支架，均适用于室内不保温的管道支架。

支架用结构材料应保证承受管道重量及附加荷载的强度要求，一般按设计要求确定，如设计不明确时，支架横梁的规格按表4要求选用。

固定支架横梁的规格表4

管子公称直径DN（mm）

横梁规格（mm）

保温

25×4

30×4

35×4

40×4

50×5

不保温

25×4

30×4

35×4

45×4

管子公称直径DN（mm）

100

125

150

－

横梁规格（mm）

保温

65×6

75×6

90×6

90×8

100×8

－

不保温

50×5

65×6

80×6

80×8

90×8

－

供保温管道用的固定和活动支架，应在支架上平面管道下曲面部分间按固定式、活动式结构要求焊有承托，高度必须大于保温层厚度，以保证支架梁或支座的顶面不伸入保温层内。

室内保温管道，可将承托焊接在支架横梁上作为固定支架，要求焊缝和横梁必须能承受管道的推力。

吊架：

用于水平悬空管道或支架间距过大，以调整和防止管道间发生弯曲倒坡，其结构形式见图3。

其中（a）适用于公称直径不大于50mm的管道，图（b）适用于公称直径大于50mm的管道。

吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的规格见表5。

吊架材料规格表5

管子公称直径（mm）

材料规格

（mm）

管卡螺

栓吊杆

－30×3

φ8

－30×3

φ8

－30×3

φ8

－30×3

M10

φ10

－30×3

M10

φ10

－30×3

M10

φ10

支吊架的安装：

管道支、吊架的安装技术要求、质量监控的内容如下：

（1）安装前的准备工作：

1）室内管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。

再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。

要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。

然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙或柱子上画出每个支架的位置；

2）如上建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置，均应符合要求。

清除预埋钢板上的砂浆和油漆；

3）室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度都应符合设计要求。

（2）支架安装的技术要求：

1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。

2）固定支架承受着管道内压力的反力及伸缩器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，应使管子牢固地固定在支架上。

3）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。

管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，以保证具有一定移量值。

4）室内外设有伸缩器（胀力）的管道，伸缩器的两侧，应安装1－2个导向支架，以保证管道在支架伸缩时不偏移中心线；

5）保温管道中的导向支架应按设计要求的数量设置，如采用过多的，反而会妨碍管道的自由收缩；安装在墙面的支架应使管道中心与墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保护层表面离墙或柱子表面的净距不小于60mm；不保温的立、支管离墙净距为30mm；

6）采暖、给水及热水供应立管管卡安装时，当层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。

管卡安装高度，距地面为1．5－1．8m，但每一楼层宜设在同一高度，2个以上管卡可匀匀安装。

（3）支架安装方法：

管道支架安装的时间应在工程主体完工后装修工程施工前进行；常用的安装方法，有预留孔洞埋入、预埋钢板的焊接、射钉及膨胀螺栓和型钢包柱等安装方法（见图4及图5所示）。

现将各种安装作法及技术要求分述如下：

墙体上事先预留孔洞，将支架梁埋入墙内（见图4（a）），埋设前应清除洞内的碎砖、灰尘等杂物，并用水将洞内四壁冲洗或浇湿，支架梁埋人洞内深度应符合设计或标准图的规定，一般不少于120mm，用1︰3的水泥砂浆填实，要填得密实饱满，但注意洞口表面的砂浆应略低于墙面，以便在抹饰面层时找平；

各装置的固定与活动支、托架安装，必须按设计和规范要求的固定型式，连接牢固、间距正确（内容见本章第二节固定与活动支架的施工要求内容）；

安装后的阀门、减压器等附件位置、出入口方向，均应正确和横平竖直，开启灵活；

将支架横梁用电焊焊在预埋钢板上（见图4（b）），预埋钢板锚件，可在浇筑混凝土时将各支架按施工图要求的位置预埋，焊接支架梁时，应按设计要求的安装标高、坡度准确定位后，焊接牢固；

对荷载较轻和推力较小的一些管道支架，在混凝土构件或墙面上，未预留孔洞和预埋锚件时，可采用膨胀螺栓（又称胀锚螺栓）或带螺纹紧固螺母式的大号射钉固定支架（见图4（c）、（d））；

包柱式支架安装：

对于厂房或车间内的管道支架，还可沿钢筋混凝土柱面上采用型钢包柱式方法固定安装，固定安装的结构见图5所示。

型钢包柱式支架横梁及螺栓的规格，应保证支架结构的强度，其规格应符合设计要求或按表6的规格选用。

包柱式支架材料规格表6

管子公称直径（mm）

固定支架横梁

（mm）

保温

不保温

40×4

50×5

滑动支架横梁

（mm）

保温

不保温

40×4

50×5

40×5

50×5

吊架的固定安装：

管道吊架的结构形式和用料规格，见图6和表5。

锚件固定、安装时，应按施工图要求的管道吊点位置，在预制混凝土构件或现场浇筑混凝土施工时将锚固件按不同固定方式，牢固地安装在楼板、顶棚的混凝土中。

锚固安装方法，见图6所示。

吊架安装应按图6所示固定锚件与吊杆连接。

带吊环、螺杆的锚件，可直接与吊杆连接安装；预埋圆钢或钢管的锚件，可将吊杆与钢筋搭焊或穿入埋管后再焊接。

安装吊杆时，对常温管道无伸长的吊杆应垂直安装；对于受热伸长的管道吊杆，应向热膨胀的相反方向倾斜1/2（⊿L）的膨胀量（见图6（f）），使管道伸长后，则吊杆与管道相互垂直。

4．2．2．5干管安装：

（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

（4）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。

（5）分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。

丝接应与管道连接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

（6）采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

4．2．2．6立管安装：

（1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2－3扣，预留口平正，并清净麻头。

（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4．2．2．7支管安装：

（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。

（2）配支管：

按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

（4）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

（5）立、支管变径，不宜使用铸铁补心

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