钢筋工教案汇总.docx

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钢筋工教案汇总

第一章钢筋的基本知识

第一节：

钢材化学成分对性能的影响

1．碳。

碳是决定钢材性能的最重要元素。

工程所用低合金钢，其含碳量小于0.52%。

2．硅。

是钢中的有益元素。

能提高钢材的强度，而对塑性和韧性无明显影响。

3．锰。

是钢中的有益元素。

同时能提高钢材的强度和硬度。

4．磷。

磷是钢中很有害的元素。

磷含量增加,材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显著降低。

5．硫。

是钢中很有害的元素。

降低钢材的各种机械性能、冲击韧性。

6．氧。

氧是钢中的有害元素。

可使钢材强度有所提高，但塑性特别是韧性显著降低。

7．氮。

随着氮含量的增加，可使钢材的强度提高，塑性特别是韧性显著降低，

8．钛。

钛是强脱氧剂。

钛能显著提高强度，改善韧性、可焊性，但稍降低塑性。

9．钒。

钒是弱脱氧剂。

钒加入钢中可减弱碳和氮的不利影响，有效地提高强度。

第二节：

钢材的技术性质

1．屈服强度。

屈服强度是钢材开始丧失对变形的抵抗能力，并开始产生大量塑性变形时所对应的应力。

2．抗拉强度（强度极限）。

抗拉强度是钢材所能承受的最大拉应力，即当拉应力达到强度极限时，钢材完全丧失了对变形的抵抗能力而断裂

3．伸长率。

伸长率反映钢材拉伸断裂时所能承受的塑性变形能力，　　

4、冷弯性能　　冷弯性能是钢材在常温条件下，承受弯曲变形的能力，。

5、冲击韧性　　冲击韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力。

6、硬度　　硬度是指钢材抵抗硬物压入表面的能力。

第三节：

钢筋分类

（一）按轧制外形分

（1）光面钢筋：

I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。

（2）带肋钢筋：

有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。

（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。

（4）冷轧扭钢筋：

经冷轧并冷扭成型。

（二）按直径大小分

钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。

（三）按力学性能分

Ⅰ级钢筋（300）；Ⅱ级钢筋（335）；Ⅲ级钢筋（400）和Ⅳ级钢筋（500）

（四）按生产工艺分

热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。

（五）按在结构中的作用分：

受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等

配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:

1.受力筋——承受拉、压应力的钢筋。

2.箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。

3.架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。

4.分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。

5.其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。

如腰筋、预埋锚固筋、环等。

第四节:

钢筋现场管理

教学过程及内容：

钢筋运进现场，应有出厂证明书或试验报告单。

每捆钢筋应有标牌。

要按炉号及直径分批堆放、验收。

验收内容包括：

外观检查，查对标牌，并按有关标准规定抽取试样做机械性能试验。

检验合格后方可使用。

如在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析试验或其他专项检验。

1、热扎钢筋取样。

有出厂证明书或试验报告单，每60吨作为一个取样单位。

  在热轨钢筋每一个取样单位中，任意选出两根钢筋，先将两端截去500毫米，然后每根取试样一套。

每套试样两根，—根做抗拉试验（屈服点、抗拉强度，伸长率），另一根做冷弯试验。

试件长度按试验机夹具形式不同而定。

一般来说，直径在28毫米以下的钢筋，抗拉试件长度为300毫米，冷弯试件长度为250毫米。

直径在28毫米以上，抗拉试件长为360毫米，冷弯试件长为300毫米。

 第二章、钢筋保管

钢筋的保管工作，是一项重要的工作，但往往没有引起人们足够的重视。

特别是施工现场的一些管理人员，对钢筋乱堆乱放、日晒雨淋，习以为常，这种现象必须改变。

这是因为，堆放不合理保管不善，会造成钢筋锈蚀加剧，影响钢筋质量，锈蚀严重的需降级使用，这样就造成了浪费。

  钢筋运到现场后，必须合理堆放、妥善保管，在堆放时，对不同等级、钢号、规格应分类堆放，不得混堆。

如果分类不清会造成发货差错，以致造成严重的质量事故。

因此，钢筋运到现场后，必须做到以下几点：

1、对工程量大、工期较长的单位工程，钢筋应堆放在仓库或简易料棚内，不得露天堆放。

2、对工程量较小、工期较短的单位工程，或受条件限制的工地，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的场地堆放。

钢筋下面要垫好垫木，离地面不宜小于20厘米。

且在四周挖好排水沟。

 3、钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度等，分别挂牌堆放，并标明数量，做到帐、物、牌三相符。

条形钢筋最好设置堆放架，分格分类码放，以便于发货取货。

 4、钢筋不能和酸、碱、盐、油类等物品一起存放，存放酌地点不得与有害气体生产车间靠近，以防钢筋被污染和锈蚀。

第三章：

钢筋下料长度计算与钢筋配料单的编制

第一节：

钢筋下料长度计算

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。

1．弯曲调整值

钢筋弯曲后的特点：

一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。

弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验。

钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

注：

d为钢筋直径。

2．弯钩增加长度

钢筋的弯钩形式有三种：

半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

半圆弯钩是最常用的一种弯钩。

直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。

斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

光圆钢筋的弯钩增加长度，计算：

对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据。

3．弯起钢筋斜长

弯起钢筋斜长计算

弯起角度α＝30°α＝45°α＝60°

斜边长度s2h01.41h01.15h0

底边长度l1.732h0h00.575h0

增加长度s－l0.268h00.41h00.575h0

注：

h0为弯起高度。

4．箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定

箍筋量度方法箍筋直径（mm）

4~56810~12

量外包尺寸40506070

量内皮尺寸80100120150~170

二：

钢筋长度计算中的特殊问题

1．变截面构件箍筋

根据比例原理，每根箍筋的长短差数△，可按下式计算

Lc-ld/n-1

式中lc——箍筋的最大高度；

ld——箍筋的最小高度；

n——箍筋个数，等于s/a＋1；

s——最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；

a——箍筋间距。

2．圆形构件钢筋

在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：

按弦长布置，按圆形布置。

（1）按弦长布置先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。

（2）按圆形布置一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度

三：

配料计算的注意事项

1．在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。

2．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

3．配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。

例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。

4.配料计算实例

已知某教学楼钢筋混凝土框架梁KL1的截面尺寸与配筋见图，共计5根。

混凝土强度等级为C25。

求各种钢筋下料长度。

[解]1．绘制钢筋翻样图

根据本手册“配筋构造”的有关规定，得出：

（1）纵向受力钢筋端头的混凝土保护层为25mm；

（2）框架梁纵向受力钢筋Φ25的锚固长度为35×25=875mm，伸入柱内的长度可达500－25＝475mm，需要向上（下）弯400mm；

（3）悬臂梁负弯矩钢筋应有两根伸至梁端包住边梁后斜向上伸至梁顶部；

（4）吊筋底部宽度为次梁宽+2×50mm，按45°向上弯至梁顶部，再水平延伸20d=20×18＝360mm。

对照KL1框架梁尺寸与上述构造要求，绘制单根钢筋翻样图，并将各种钢筋编号。

2．计算钢筋下料长度

计算钢筋下料长度时，应根据单根钢筋翻样图尺寸，并考虑各项调整值。

号受力钢筋下料长度为：

（7800－2×25）＋2×400－2×2×25＝8450mm

号受力钢筋下料长度为：

（9650－2×25）＋400＋350＋200＋500－3×2×25－0.5×25＝10888mm

号受力钢筋下料长度为：

2745+400-2*25=3092mm

号受力钢筋下料长度为

4167+350-2*25=4917mm

号受力钢筋下料长度为

2300mm

号吊筋下料长度为：

350＋2（1060＋360）－4×0.5×25＝3140mm。

号腰筋下料长度为

7200mm

号腰筋下料长度为

2050mm

号箍筋下料长度为：

2（770＋270）＋70＝2150mm

⑩号箍筋下料长度，由于梁高变化，因此要先按公式（9-7）算出箍筋高差△。

箍筋根数n＝（1850－100）/200＋1＝10，箍筋高差△＝（570－370）/（10－1）＝22mm

第二节：

钢筋配料

①熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。

②计算钢筋的下料长度。

③填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。

在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。

④填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见下图所示。

钢筋下料长度的计算原则及规定

（1）钢筋长度

　　结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。

（2）混凝土保护层厚度

混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。

　　混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。

塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。

塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。

（3）弯曲量度差值

　　钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。

（4）钢筋弯钩增加值

弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180°弯钩。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：

①HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。

②箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构不应小于90°；对于有抗震等要求的结构应为135°。

③箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

第四章　钢筋加工

第一节：

钢筋的除锈与调整

一．钢筋除锈的作用

在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。

生锈的钢筋不能与砼很好粘结，从而影响钢筋与砼共同受力工作。

若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使砼受到破坏而造成钢筋砼结构构件承载力降低，最终砼结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。

在预应力砼构件中，对预应力钢筋的防锈和除锈要求更为严格。

因为在预应力构件中，受力作用主要依靠预应力钢筋与砼之间的粘结能力，因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污、锈迹全部清除干净，凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不得使用。

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002之5.2.4规定：

“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

”

二．钢筋除锈的方法

除锈工作应在调直后、弯曲前进行，并应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。

钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和酸法除锈。

（1）人工除锈

人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。

砂盘除锈示意图见图4-1

（2）机械除锈

机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈。

1）除锈机除锈

对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。

钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。

固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷

（3）酸洗法除锈

当钢筋需要进行冷拔加工时，用酸洗法除锈。

酸洗除锈是将盘圆钢筋放入硫酸或盐酸溶液中，经化学反应去除铁锈；但在酸洗除锈前，通常先进行机械除锈，这样程序可以缩短50%酸洗时间，节约80%以上的酸液。

三：

钢筋平直

弯曲不直的钢筋在砼中不能与砼共同工作而倒致砼出现裂缝，以至于产生不应有的破坏。

如果用未经调直的钢筋来断料，断料钢筋的长度不可能准确，从而会影响到钢筋成型，绑扎安装等一系列工序的准确性。

因此钢筋调直是钢筋加工中不可缺少的工。

1．手工平直

2．机械平直

1）检查

2）试运转

3）试断筋

4）安全要求

5）安装承料架

6）安装切刀

7）安装导向管

四：

钢筋的切断

钢筋经调直后，即可按下料长度进行切断。

钢筋切断前，应有计划，根据工地的材料情况确定下料方案，确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。

切断时，精打细算，长料长用，短料短用，使下脚料的长度最短。

切剩的短料可作为电焊接头的绑条或其它辅助短钢筋使用，力求减少钢筋的损耗。

1．切断前的准备工作

钢筋切断前应做好以下准备工作，以求获得最佳的经济效果。

（1）复核：

根据钢筋配料单，复核料牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。

（2）下料方案：

根据工地的库存钢筋情况作好下料方案，长短搭配，尽量减少损耗。

（3）量度准确：

避免使用短尺量长料，防止产生累计误差。

（4）试切钢筋：

调试好切断设备，试切1～2根，尺寸无误后再成批加工。

2．切断方法

钢筋切断方法分为人工切断与机械切断。

（1）手工切断

（2）机械切断

常用的钢筋切断机械有GQ40，型号的数字表示可切断钢筋的最大公称直径。

2）钢筋切断注意事项：

（A）检查

使用前应检查刀片安装是否牢固，润滑油是否充足，并应在开机空转正常以后再进行操作。

（B）切断

钢筋应调直以后再切断，钢筋与刀口应垂直。

（C）安全

断料时应握紧钢筋，待活动刀片后退时及时将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，以免断料不准，甚至发生机械及为身事故；长度在30cm以内的短料，不能直接用手送料切断；禁止切断超过切断机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋；切断钢筋后，刀口处的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹，而应用毛刷刷干。

五：

钢筋弯曲成型

弯曲成型是将已切断、配好的钢筋按照施工图纸的要求加工成规定的形状尺寸。

钢筋弯曲成型的顺序是：

准备工作→划线→样件→弯曲成型。

弯曲分为人工弯曲和机械弯曲两种。

1．准备工作

钢筋弯曲成型成什么样的形状、要求各部分的尺寸是多少，主要依据钢筋配料单，这是最基本的操作依据。

（1）配料单的制备

（2）料牌

2．划线

3．样件

4．弯曲成型

2）钢筋弯曲机操作要点：

（A）对操作人员进行岗前培训和岗位教育，严格执行操作规程。

（B）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备是否齐全。

（C）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置与成型轴、挡铁轴的位置相应配合。

（D）使用钢筋弯曲机时，应先作试弯以摸索规律。

（E）钢筋在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更拘轴套。

（F）为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。

（G）严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油。

（H）弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员就听从指挥，不得任意推送。

第五章：

钢筋连接

第一节：

钢筋的焊接

引弧：

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

一：

定位：

焊接时应先焊定位点再施焊。

二：

运条：

运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

三：

收弧：

收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

四：

多层焊：

如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。

应保证焊缝的高度和长度。

五：

熔合：

焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

六：

平焊：

平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

七：

立焊：

立焊时，铁水与熔渣易分离。

要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。

使电弧略向上，吹向熔池中心。

焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

八：

横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。

运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

九：

仰焊：

仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。

第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。

其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

第二节：

钢筋机械连接

一：

一般规定：

钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。

A级：

接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

B级：

接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。

C级：

接头仅承受压力。

二、钢筋丝头加工工艺及操作要点：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用

钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁使用钢筋切断机及气割。

剥肋滚压螺纹：

使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：

操作者对加工丝头进行质量检验。

带护帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：

对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。

及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。

对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。

三、钢筋连接工艺及操作要点：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验

钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：

使用扳手将连接接头拧紧。

作标记：

对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：

对施工完的接头进行的质量检验。

四、钢筋丝头加工

将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动。

开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。

加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％的亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用标准套筒检查一次。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10％，且不得小于10个，当合格率小于95％，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对全部钢筋的丝头逐个进行检验，切去不合格丝头。

检验合格的丝头应加工保护，其端头加带保护帽，按规格分类堆放。

第六章：

钢筋的绑扎与安装

第一节：

钢筋绑扎的操作工艺

一：

钢筋绑扎和安装的准备工作

在混凝土工程中，模板安装，钢筋绑扎与混凝土浇筑是立体交叉作业的，为了保证质量、提高效率、缩短工期，必须在钢筋绑扎安装前认真做好以下准备工作：

1.图纸、资料的准备

（1）熟悉施工图。

施工图是钢筋绑扎安装的依据。

熟悉施工图的目的：

是弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。

同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。

（2）核对配料单及料牌

依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。

（3）确定施工方法

根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。

例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。

2.工具、材料的准备

（1）工具准备

应备足板手、铁丝、小撬棍、马架、钢筋钩、划线尺、水泥（混凝土）垫块、撑铁（骨架）等常用工具。

（2）了解现场施工条件。

包括运输路线是否畅通，材料堆放地点是否安排的合理等。

（3）检查钢筋的锈蚀情况，确定是否除锈和采用哪种除锈方法等。

3.现场施工的准备

（1）施工图放样

正式施工图一般仅一两份，一个工程往往又有几个不同部位同时进行，所以，必须按钢筋安装部位绘出若干草图，草图经校核无误后，才可作为绑扎依据。

（2）钢筋位置放线

若梁、板、柱类型较多时，为避免混乱和差错，还应在模板上标示各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

为使钢筋绑扎正确，一般先在结构模板上用粉笔按施工图标明的间距画线，作为摆料的依据。

通常平板或墙板钢筋在模板上划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋在架立钢筋上划点；基础的钢筋则在固定架上划线或在两向各取一根钢筋上划点。

钢筋接头按规范对于位置、数量的要求，在模板上划出。

（3）做好互检、自检及交检工作。

在钢筋绑扎安装前，应会同施工员、木工、