装饰工程施工方案.docx

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装饰工程施工方案

第三节楼地面工程施工方案

一、地砖（块料）楼地面施工方法

1、工艺流程

基层清理→出蹋饼→15mm1:

3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:

2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:

1水泥砂浆嵌缝→养护。

2、施工方法

①清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:

3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。

当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。

排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

②将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。

弹完线后，接着按顺序铺砖。

铺砖时，应抹5mm厚1:

2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。

定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

③压平、拔缝：

每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。

调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。

④从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。

⑤嵌缝、养护：

铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:

1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。

擦缝结束后，要铺锯沫洒水养护，不得少于7天。

3、质量要求

①表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。

②要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。

③踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜一致。

二、水泥砂浆楼地面：

（1）地面施工的时机：

地面施工应在墙面、天棚抹灰完毕后进行施工，否则地面做好后，成品就得不到保护。

（2）基层清理：

为防止地面空鼓，无论什么地面均应对基层进行认真处理，特别是落地灰浆和浮砂、浮石均应进行凿剔干净，而后再用水冲洗干净，过一两天后进行找平，找平前应刷一层界面剂素浆结合层。

（3）标高控制：

地面施工前应根据设计标调用水准仪找平，并在墙体上弹出地面和踢脚线的标高，而后根据地面标高拉线贴饼控制地面的平整度。

（4）严格控制找平层和面层的施工时间：

为确保面层与找平层结合良好，不产生空鼓裂缝，因此，找平层与地面相隔的时间不要太长，最好的时间是两至三天内，这样不仅结合良好，而且整个上下层的砂浆收缩性一致，防止空鼓裂缝的发生。

（5）严格控制地面材料质量和砂浆水灰比：

水泥地面应选择32.5级以上的普通硅酸盐优质水泥和低含泥量的中砂进行施工，同时还应严格控制砂浆水灰比，一般为0.4-0.5，砂浆坍落度不能超过2.5cm，这是确保水泥地面不起灰、起砂的关键。

（6）严格控制二次压光的时间：

水泥地面二次压光是确保水泥地面质量的一道很重要的工序，由于当时铺设砂浆时，整个地面水份较多，而且又是塑性的，要抹得很平是不太可能的，因此，要有二次压光赶平这道工序来弥补前面的不足，压光的时间是随着天气温度的高低来确定，一般待面层收水后，铁板能推得动，上人又不陷脚的情况下进行二次压光，如果时间过长，铁板推不动，二次压光的效果将会出现癞痢头的情况，故此地面的颜色就不能做到一致。

具体相隔时间的长短应根据季节进行试验确定。

（7）踢脚线的施工：

踢脚线施工应尾随地面面层施工进行，这样不仅能压住地面与墙面的施工缝，又能确保踢脚线高度的一致，同时还要以得到与地面同等进行养护的目的。

为防止踢脚线的空鼓，严禁在基层抹上带有石灰膏之类的污染物。

为确保踢脚线的上口质量，应专用阳角抽子进行抽平抹光。

但由于踢脚线是尾随地面后面施工的，应严格对地面进行成品保护，如铺设塑料布，对落地砂浆及时打扫干净等。

（8）认真进行养护：

地面施工后，应按规定进行7天以上的养护期进行养护，养护时应派工作负责的工人进行专职养护。

（9）加强成品保护：

地面施工后，在七天内严禁其他施工人员在里面残踏，对走廊和过道口应搭设临时木板过道过人，不得在地面上任意走动，即便在七天后，也不应让其他人员随便践踏，水电人员的施工折梯下脚必须用汽车内胎进行包扎，以防对地面的损害。

（10）水泥地面的质量要求：

整个地面要求平整、光滑、有足够的强度，不空、不裂、不起灰、不起砂、颜色一致，观感整齐、洁净。

三、石材楼地面铺设：

（1）施工顺序：

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护。

（2）施工方法：

①清理基层：

抹底层灰，要求平整、洁净，其它同水泥砂浆地面。

②弹线：

弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线到面层标筋的作用）。

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

③安放标准块：

标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字缝交叉对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

（3）铺贴施工工艺：

①铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后撩去背面浮灰方可使用。

②石材地面缝宽为1mm。

③粘结层砂浆为15-20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，搅拌随铺板块。

一般先由房间部向四侧退步法铺贴。

有柱子的大厅，先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。

④安放地四周同时往下落，并用皮锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

（4）灌缝施工工艺：

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯沫拭净擦亮。

（5）养护：

在拭净的地面上，用于锯沫覆盖保护，2-3d内禁止上人。

第四节地下室顶板、厨房、备餐间、厕所间防水工程施工方案

一、屋面工程防水

1、水泥砂浆找平层：

（1）检查屋面板等基层牢固，铺砂浆前，基层表面清扫干净并洒水湿润，如在保温层上不得洒水。

（2）砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右的木方条找平。

（3）待砂浆稍收水后，用抹水压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。

（4）注意天气变化，如气温在0度以下，或终凝前可能下雨，不宜施工。

（5）铺设找平层12h后，洒水养护。

2、刚性防水层（细石砼）：

（1）分格缝留置

按设计要求设置。

一般设置在结构层屋面板的支承端，防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐。

纵横分格缝不大于6m，或分格面积不超过36平米。

分格缝上口宽30mm，下口宽20mm。

（2）混凝土浇筑

细石混凝土施工按常规方法进行，清扫表层、支好分格缝模板，铺好钢筋网后开始浇筑。

浇捣按先远后近、先高后低的原则。

混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺听见部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行压实抹光，要求做到表面平光，挤压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹太。

3、防水卷材粘贴

（1）基层处理要求

①水泥砂浆找平层应抹平压光，便于基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰现象。

②找平层表面应平整光滑，局部凹坑处应用水泥砂浆填平。

③基层与凸出屋面结构阴角应抹成均匀一致，平整光滑有的小圆角。

④平屋面基层坡度应符合设计要求，基层必须干燥，含水率<9%。

⑤防水层施工前，基层垃圾杂物、突起物等必须清除干净。

（2）施工要点：

①卷材铺设原则：

先高后低，先远后近，先铺设排水较集中部位，再按流水坡度自下而上进行铺设，卷材铺设宜平行屋脊方向，卷材配置时长边相应与流水坡度垂直。

②卷材的搭接边缘及未端收尾处，必须采用聚氨酯密封膏进行密封，并作压缝处理。

③卷材防水层铺设完毕并经认真检验合格后，将防水表面的尘土杂物清扫干净后，其表面宜涂专用的银色或绿色着色涂料。

④雨天或雨后基层未干燥，不得进行防水层施工，各种原材料应存放在干燥且远离火源的室内。

（3）质量要求

①各种卷材及胶粘剂必须有质保书，并及时进行各项技术性能测试，合格后方可投入使用。

②屋面不得有积水或渗漏现象，可在雨后检查。

③卷材之间的搭接及未端收头部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、翘边、脱层、滑移缺陷。

④有刚性保护层、刚性屋面，保护层必须与卷材防水层的接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落现象。

4、保温层铺设：

按干铺法施工，视具体施工图而定，粘贴岩板时，应贴严铺平。

粘贴找平用1:

3水泥砂浆掺入减水剂或微沫剂，以增加流水性，减少用水，应在气温不低于5℃时施工。

板间的绝隙用1:

1:

10（水泥：

石灰膏：

珍珠岩碎粒）保温砂浆填实钩缝。

5、屋面防水涂料：

涂刷前要求基层干燥、洁净、平整、坚固、不起砂、起皮，对于板面裂缝、粗糙不平之处应使用油膏嵌补好，每刷一度应待其充分干燥后再刷下度（一般隔一天），在涂层结膜硬化之前，不得在上行走。

涂刷度数及每层厚度根据不同的涂中设计规定。

为提高涂料抗老化，防止流淌，在涂料中掺加适量云母粉，或在最后一道涂料涂刷后，立即撒上粘牢。

二、卫生间防水工程：

1、根据设计防水构造要求严格按照工序要求施工。

2、严格控制好套管、下水口、周围嵌细石砼的质量，嵌砼前要支好吊模，吊模应与套管下水口套割吻合，细石砼采用微膨胀砼，分二次浇捣严密，管子周围及墙与地面转角处设置附加卷材防水层。

三、防水工程主要质量控制要点

1、严把材料进场关，对所用防水原材料使用前必须进行有关技术指标的复测，合格后方可使用。

2、严把工序工艺关，严格按照施工设计及规范要求，工序上安排合理，工艺上要求精细。

3、严把隐蔽工程验收关，对各构造层的材质、厚度、施工质量，隐蔽前必须严格检查验收上道工序，不合格严禁下道工序进行。

4、严把重点部位前，对墙根部管道周围、地漏周围等部位作为重点防渗漏部位。

5、施工完毕后，进行蓄水试验，放水2厘米深，存水时间不少于24小时，后重点检查有无渗漏现象，发现渗漏及时返工处理，直至合格为止。

第五节门窗工程施工方案

本工程暂按铝合金门窗、塑钢窗考虑。

一、施工准备

1、门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证，进场区必须做“抗风压性能、空气渗漏性能、雨水渗漏性能”，试验合格后方可进行安装。

2、防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准。

3、门窗洞按设计要求施工，并弹出门窗安装位置的控制线。

4、认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

二、操作工艺

弹线找方→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。

三、操作要点

1、先在门窗杠上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件坚固。

2、根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形态偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。

3、门窗框与墙连接固定采用钢钉与多孔砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计或间距不大于600mm。

4、门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

5、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度5-8mm的密填充胶封闭。

四、安装门窗及门窗玻璃

1、门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

2、平开门窗一般在框与构架组装上墙，安装固定好之后再安装玻璃。

先调整好框与扇的缝隙，再将嵌入扇调整，最后镶嵌密缝胶。

3、推拉窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

五、质量标准

1、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

3、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形或倒翘。

4、门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

5、门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

6、门窗表面清净、干整、颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严

密。

第六节装饰工程施工方案

一、一般装饰工程施工方案

1、装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全面饰面），经业主、监理检查满意后再全面展开施工。

2、装饰工程施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量、门窗框安装进行验收合格后才能进行装饰操作。

3、内墙面、平顶、地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。

4、粉刷顺序：

先上后下，先粗后细、先砂浆粉刷后贴面砖。

二、墙面粉刷

1、内粉刷按先三线、后大面，先上面、后下面，先室内后走廊的施工顺序进行，并随时做好落后清。

2、内粉刷用2m托板进行挂线，做好塌饼或冲筋，浇水湿润墙面，做好门窗护角线，然后出竖头、刮糙。

3、底层应压实粉平，使其粘结牢固，中层应等头遍稍干后，方能进行操作，并分遍进行，罩面等底灰6-7成干燥后，从阴阳角开始，用铁抹子压光，纸筋灰厚度≤2mm批平。

4、墙面与平顶之间、墙面与墙面之间的阴角，要求做到小圆角，用阴角木蟹抽过，平直通顺。

5、用水泥砂浆粉刷到踢角线、台度、里窗盘等，在刮糙前，必须把黄砂、石灰线浆清理干净，然后用1:

3水泥砂浆刮隔夜糙，防止裂缝起壳等现象。

6、用长毛绒滚子滚涂，一般为墙面批材料已结硬，但手摸微有湿感时涂刷。

边角处用漆刷或排笔施工。

一般二遍即可成活，第一遍要稠些，涂刷距离以200-300mm为宜，第一遍完后用砂子打磨，第二遍上下接槎要严，一面墙面一口气刷完。

三、涂料工程

1、施工工艺流程：

基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。

2、施工工艺

（1）喷涂乳胶底漆，喷枪口径采用6-8mm，喷涂压力控制在0.4-0.8mm。

先调整好粘度和压力后，由一人手持喷枪与饰面成0度角进行喷涂。

其行走路线可根据施工需要上下或左右进行。

花纹与斑点的大小以涂层厚薄，可调节压力和喷枪口径的大小去调整。

一般底漆用量0.8-1.0kg/m2。

（2）底漆喷后，相隔8h，再用1号喷枪喷涂乳胶漆。

喷涂压力控制在0.3-0.5Mpa之间，喷枪与饰面成0度，与饰面距离400-500mm为宜。

喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀，不宜过厚，不得漏喷。

（3）喷涂后，一般在25±1℃，相对湿度65%的条件下停5min后，再由一人用蘸水的铁抹子轻轻压涂层表面，始终朝着上、下方向进行，使涂层呈现立体平感图案，且要均匀一致不得有空鼓、起皮、漏喷、脱落、裂缝与流坠现象。

（4）喷涂时的气温为25℃左右，相对湿度雨天及风较大的天气不要施工。

同时要注意用遮挡板将门窗等易污染部位挡好。

如已污染应及时清除干净。

（5）喷涂施工的最低温度应在5℃以上，冬天若在5-10℃时施工，漆膜干燥慢，在涂刷第二遍漆时，要检查漆膜是否已干，并需待漆膜干后再喷涂第二遍漆。

四、墙面砖施工方法

1、面砖镶贴施工前，应根据设计图纸尺寸，认真核实结构实际偏差情况，决定墙面砖镶贴找平层，粘结层砂浆厚度，以及排砖模改制定出外墙面砖排列方案，然后绘出施工大样图。

确定墙面砖排列方案时，要求墙面砖横缝应与窗台相平，竖向要求门窗口阳角处都是整砖，窗侧墙应按整砖排列分匀，如齐缝缝排列赶不上整砖模板时，应考虑采取剔缝排列，以求得非整砖对称排列。

2、墙面砖镶贴前，应根据施工大样图统一弹坚强不屈分格、排砖。

方法可采取在外墙阳角用钢丝或尼龙线拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.5-2m做出标高块。

按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格的垂直线。

如是离缝分格，则应按整块砖的尺寸分匀，确出分格（离缝）的尺寸，并按防缝实际宽度做分条，分格条一般是刨光的木条，其宽度在6-10mm左右，其高度在15mm左右。

3、镶贴顺序应自上而下分层，分段进行，每段内镶贴程序也应是自上而下进行，而且要先贴附墙柱面，后贴大墙面，再贴窗间墙。

4、镶贴时，先按地平线垫平脚木托板，从木托板开始铺贴。

铺贴的砂浆一般为1:

2水泥砂浆或掺入不大于水泥重量15%的石灰膏的水泥混合砂浆，砂浆的稠度要一致，避免砂浆上墙后流淌。

刮满刀灰厚度一般为6-10mm。

贴完一行后，须将每块面砖上的灰浆刮净。

如上口下在同一直线上，应在面砖的下口垫小木片，尽量头上口在同一直线上，应在面砖的下口垫小木片，尽量头上口在同一直线上，然后在上口做分格条，以控制水平缝大小与垂直，然后再进行第二层面砖的铺贴。

5、竖缝的宽度与垂直靠线锤吊控制线和竖向分格条来实现。

分格条应在隔夜后起出（或当天铺贴后的8h后起出）。

起出后的分格条应马上清洗干净，以便继续使用。

6、门窗窗台及腰线镶贴面砖时，要先将基体分层刮平，表面随手划纹，待七、八成干时再洒水抹2-3mm厚水泥浆。

最好采用掺入量占水泥量10-5%的107胶聚合物水泥浆。

随即铺贴面砖，为了使面砖镶贴牢，应采用T形托形板作临时支撑，隔夜后拆除。

窗台及腰线上，盖面砖镶贴时，要先在上面用稠度小的砂浆满刮一遍，抹平后，撒一层干水泥灰面，略停一会见灰面已湿润时，随即铺贴，并按线找平揉平。

垛角部位，在贴面砖后，要用方尺找方。

7、在完成一个层段的墙面铺贴并检查合格后，即可进行勾缝。

勾缝用1:

1水泥砂浆或纯水泥浆分两次进行嵌实。

头一次用一般水泥浆，第二次按设计要求用与面砖同色水泥浆钩缝。

钩缝应做成凹缝，尤其是离缝分格应有明显的凹缝，深度一般为3-5mm左右。

面砖密缝铺贴时，其缝隙用同一面砖相同颜色水泥擦缝，完工后应将面砖表面清洗干净。

清洗工作在勾缝材料硬化后进行。

对刚铺贴完的墙面，要防止大雨冲刷。