江西晨鸣纸业集团自备电厂施工方案doc.docx
《江西晨鸣纸业集团自备电厂施工方案doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江西晨鸣纸业集团自备电厂施工方案doc.docx（77页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
江西晨鸣纸业集团自备电厂施工方案doc
第一章编制说明
一、编制依据
1、江西晨鸣纸业有限公司自备电厂2*5000W新建工程钢结构设计图纸以及相关技术资料；
2、中建三局的技术水平、机械设备能力及施工管理能力；
3、国家颁布的现行钢结构制作、安装的有关规程、规范及验收标准；
4、有关的现行行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度；
5、国家、地方政府有关法律、法规及规定；
6、拟建施工现场的实际情况。
二、指导思想
以质量为中心，遵循ISO9001：
2000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系；积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；合理投入人、财、物等生产要素，精心组织，科学管理；配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法，并积极发挥我公司的科技优势，优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，实现对业主的承诺。
三、工程施工目标
1、工程质量目标：
分项工程合格率100%，确保达到优良等级。
2、安全及文明施工目标：
严格按照南昌市“文明施工工地”标准组织施工，实行CI形象管理，创建文明施工样板现场；杜绝重大伤亡事故的发生，月轻伤率控制在1.5‰以下。
3、科技进步目标
在本工程施工中积极开发和推广应用科技成果和现代化管理技术，以达到提高工程质量、保证工期、降低成本和减少伤害的目的。
4、工期目标
根据业主总体计划要求，确保在工期控制节点范围内，完成工程施工范围内要求的所有工作内容。
5、管理目标
充分发挥我司优势，实现现代化的管理，保证工程在管理、进度、质量、安全、文明施工、环保、作风上创一流水平。
四、采用的主要技术标准
本工程施工应采用的主要技术标准有：
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB700-88《碳素结构钢》
GB1228-91《钢结构用高强度螺栓形式与尺寸》
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》
GB/T5117-95《碳钢焊条》
GB/T8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》
GB/T12755-91《建筑用压型钢板》
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB10433-89《圆柱头焊钉》
GB/T11263-98《热轧H型钢和剖分T型钢》
GB50017《钢结构设计规范》
其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。
第二章工程概况及特点
一、工程范围：
本工程包括以设计图纸为依据的汽机房钢屋架、吊车梁、扩建端山墙钢结构、彩板；标高+4.48m以上部分楼层梁、钢煤棚、化学水处理车间的吊车梁、部分栈桥（因目前栈桥部分图纸未到，故本方案未涉及栈桥部分的制作与安装）及压型钢板的钢结构制作、运输、安装工程。
二、工程概况：
1、除氧煤仓间主体为混凝土框架结构，在除氧煤仓间标高+4.48m以上B-C/1~15轴线间的楼层梁为轧制型H型钢。
2、汽机房吊车梁为焊接H型钢，放置在A、B轴1~15轴线，标高为16.438m的混凝土柱牛腿上，单梁约3.5吨。
钢屋架为型钢组合桁架，跨度为24m，放置在标高为20.855m的混凝土柱顶上，单榀约4.5吨，所有钢材均为Q235级钢材。
3、汽机房A~B/15轴线处扩建端山墙钢结构布置在7.96m~23.83m结构层间，由型钢与混凝土墙连接成一个整体，山墙外侧由彩钢板围护而成。
三、工程特点和难点：
1、本工程吊车梁与吊车梁之间连接方式主要为高强螺栓连接，对制孔精度要求较高。
2、本工程标高+4.48m以上楼层钢梁与混凝土梁之间连接方式全部为焊接，焊接量大且对焊接质量要求较高。
由于现场塔吊不能全部覆盖，部分楼层钢梁、吊车梁、钢屋架及扩建端山墙需采用大型汽车吊安装。
3、本工程汽机房钢屋架跨度24m，考虑到运输困难应将每榀钢屋架分两段制作，吊装时应先在地面拼装，所以吊装现场应合理搭设拼装临时平台，吊装的钢构件类型多，吊装时应合理的安排吊装路线和顺序。
4、本工程由于工期紧，任务重且与土建交叉作业，我方将合理安排施工进度计划，积极配合甲方，满足业主的进度要求。
第三章施工部署
第一节人员、机具安排及主要材料用量
一、组织机构
江西晨鸣纸业有限公司自备电厂工程是江西省重点工程，也被列为我局重点工程。
在工程开工前，我局按照国际惯例，推行项目法施工管理，建立了完善的项目组织机构。
针对江西晨鸣纸业有限公司自备电厂工程施工，我方组织了高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：
二、劳动力计划（共79人）
项目
工种
人数
备注
项
目
管
理
人
员
项目经理
1
项目总工兼技术负责人
1
制作副经理
1
安装副经理
1
项目内业技术资料员
1
材料员
2
质检员
2
安全员
3
结构施工员
2
劳资员兼成本核算员
1
钢
结
构
制
作
铆、钳工
10
焊工
6
起重工
2
电工
2
杂工
4
油漆工
5
司机
1
钢
结
构
安
装
安装铆、钳工
10
电焊工
6
起重工
4
电工
2
测量工
2
机操工
2
杂工
4
三、主要设备机具及检测设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
180T汽车吊
QY1860
1
2
20T汽车吊
QY20E
1
3
8T汽车吊
QY8
1
4
东风半拖汽车
20t
1
5
远红外线烘干箱
ZKH-60、100
2
6
半自动切割机
CG1-30
4
7
空气压缩机
3W-0.8/10-C
2
8
交流电焊机
BX3-500
3
9
直流电焊机
ZX7-400S
2
10
现场配电柜
XPL-改
3
11
CO2气体保护焊机
YD-500KR2HGE
10
12
通过式抛丸清理机
HP1018-8
1
13
门式埋弧自动焊
1
14
摇臂钻床
Z3032x10
1
15
无气喷涂机
GPQ-9C
2
16
扭矩扳手
6922NB
2
17
电剪刀
2
18
栓钉焊机
6
19
无齿锯
2
20
手拉葫芦
5t
8
21
千斤顶
5t
10
22
钢丝绳
φ20
500m
23
钢丝绳
φ31
30m
24
枕木
200*200*1600
100根
25
安全网
500m2
26
安全爬梯
10个
27
弹簧秤
2
28
钢卷尺
50m
4
29
超声波探伤仪
CTS-22
1
30
经纬仪
J2-2
3
31
水准仪
S3
2
32
漆膜测厚仪
100F
1
33
焊缝检测尺
40型
2
第二节施工准备工作
一、施工总体构思
根据本工程的施工特点及质量要求，我们将吊车梁部分在公司钢结构制作基地制作，然后运往现场安装，其余钢构件在现场制作基地进行制作加工。
二、技术准备
1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报蓝图设计单位及业主审核无误后，方可组织施工。
2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合质量要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。
根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。
3、根据ISO9001:
2000系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。
技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。
交底范围覆盖到每一位施工人员。
三、施工现场准备
与业主及总包方积极配合，尽量做到施工现场的三通一平，以保证施工顺利进行。
施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。
施工用电，根据业主提供的电源及该工程的工艺和工期要求，设置临时电源专用配电柜及分支配电柜，保障施工过程中用电的正常供给。
施工现场根据业主要求及该项工程现场、安装的特点，应科学、合理地布置,材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）、工地办公房（便于管理）及临时仓库。
四、原材料的准备
（一）原材料的进场验收
原材料种类
材料型号
执行标准
备注
热轧H型钢
GB/T11263-98
钢材
Q235B
GB700-88
摩擦型高强螺栓
10．9级
GB1231-9、GB3633-91
1、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。
标记内容为：
工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。
2、采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。
3、制作厂质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。
4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐。
5、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。
6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。
钢材的发放以工程管理部门下达的加工任务单为准，不得擅自串用。
7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。
首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。
8、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。
（二）焊材的选用及管理
焊条型号
执行标准
备注
E4303
GB5117-95
E5016
GB5118-95
ER49-1
GB8110-95
F4A0-H08A
GB/T5293-95
1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。
首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。
2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。
五、施工队伍的准备
组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。
（详见组织机构图及劳动力安排表）
六、现场制作基地的准备
根据江西晨鸣纸业有限公司自备电厂工程施工总平面布置的总体规划，拟在电厂西南角划出一块2400m2的场地（不包括临建、原材料、成品、半成品堆场及运输车道）作为钢钢构件制作场地。
（见施工现场平面布置图）
在制作场地安装龙门吊等机械设备和搭设制作钢平台、下料平台。
制作钢平台用δ=16mm钢板搭设，下做500mm高，240mm厚，间距1000mm的通长砖砌地垄；下料钢平台用δ=32mm厚的钢板满铺搭设。
（见龙门吊轨道基础剖面图、下料钢平台详图）、（制作钢平台详图）
第四章钢结构制作方案
第一节制作加工总体思路
本工程吊车梁在工厂制作，其余钢构件在现场基地制作加工。
通过对本项目的方案图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构图纸深化设计、材料采购及制作必须以满足安装为前提。
为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001-2000质保体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核，对生产设备进行一次大检修，以保证产品加工质量。
1.第二节制作技术准备
一、图纸深化设计
1、根据国家钢结构设计的相关标准和设计院提供的图纸、技术要求、技术交底记录、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况，组织技术过硬、有施工经验的图纸深化设计人员对钢桁架制作详图进行编制。
2、在公司内部对深化设计图进行一次内部会审，对细化不合理的地方进行修改，直到满足制作车间、项目的施工要求，将最终结果报设计院进行确认。
二、及时对车间、项目技术负责人进行技术交底，将无误的制作图纸下发。
三、对各关键工序应组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定，摩擦面抗滑移系数试验等。
第三节原材料供应及质量控制
本工程主要材料为热轧H型钢、角钢、高强螺栓、钢板等，材质均应符合设计标准等级。
材料品种较多，在采购、运输、进场验收、材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆和劣质材料的使用，给工程带来不可估量的影响，因此，本公司严格按ISO9001-2000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责对钢材采购、运输和使用的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
一、各部门职责
1、工程技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交器材部。
2、器材部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
3、质安部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
4、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
二、材料的采购
本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理认可，按制作需要由承包商运至工厂入库，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。
工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求，并与主材相适应。
涂装的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放在干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在-5—40℃之间，并编号分类。
三、材料的进厂控制（见下表）
原辅材料名称
主要检验内容
钢板、型钢
质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定
螺栓连接副
质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度
焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验
涂料
质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告
焊剂
质保书、湿度
气体
质保书、纯度
四、材料的保管及使用
材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。
为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法。
不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识，做到标识明确，并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。
焊条烘焙严格执行烘焙技术要求。
严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。
第四节主要制作工艺
一、材料检验、识别及矫正
1、本工程中钢材主要采用Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。
2、对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。
3、根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。
4、材料矫正时应尽量采用机械的方法（矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800℃，并严禁用强制降温措施。
二、放样、号料
1、号料前对型钢、钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。
2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。
3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。
4、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：
⑴、气割缝宽度：
板厚δ≤14mm2.0mm
板厚16mm<δ<25mm2.5mm
板厚25mm<δ3.0mm
⑵、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。
按每条焊缝收缩余量计算如下：
贴角焊缝0.5mm
全熔透焊1.0mm
5、号料偏差应符合规范要求。
6、根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。
三、下料、切割
1、吊车梁及零件板的下料采用门式多头火焰切割机或半自动切割机下料，不允许用手工切割。
热轧H型钢采用半自动型钢切割机进行切割。
2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。
3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。
当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。
4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。
5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。
切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。
6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。
7、各种构件必须放1：
1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±50
四、边缘加工
坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸，用半自动切割机切割。
五、组装
1、组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平台的平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。
2、全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。
3、装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。
样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。
4、组装时使用的平台、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。
5、零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。
6、待装配的零件应按装配次序合理堆放，连接表面及焊缝位置附近50～100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。
7、组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。
8、定位焊接严格按焊接工艺规范施工。
六、杆件的校正
杆件的校正主要采用翼缘矫正机和火焰法进行校正。
七、制孔
1、为保证钢构件制孔质量，钢梁翼腹板、连接板螺栓孔采用钻模制孔，钻孔在摇臂钻床上进行。
2、制成的螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。
3、孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差，允许在20%以内。
4、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。
5、所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。
6、制孔的质量按GB50205-2001标准7.6（制孔）进行验收。
八、摩擦面的加工
1、高强螺栓连接范围内的构件接触面表面处理后，并达到设计要求的范围，不得有油漆及油污。
2、摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。
摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到0.45以上。
3、需经表面处理的连接板板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理。
九、表面处理
1、涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何铁锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂除油。
2、涂装工件用平板车运入到指定位置，并放置一定的高度。
3、为确保工期,钢结构表面采用自动抛丸机喷射钢丸除锈和手工除锈（现场构件）相结合的方法，钢丸表面要求清洁干净，喷射用的压缩空气必须通过过滤，除去油、水。
4、除锈质量要求
钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的标准要求。
十、涂装
1、底层涂装
（1）金属表面喷丸除锈经检查合格后，立即涂覆标准红色醇酸快干防锈底漆两道（在湿度低于86%以下时，要求在4小时内进行涂装）。
各层涂料涂装间隔时间、涂装层数、每层厚度、涂料配制方法和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行按涂料生产厂的规定进行。
不允许出现返锈后不加任何处理而进行涂装作业。
（2）采用喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按油漆使用说明的规定间隔进行。
（3）在焊缝处各50mm范围内，不得涂装油漆。
焊接后，对焊缝区进行2次除锈，用人工涂刷或小型高压喷涂机涂装涂料，达到规定膜厚度。
（4）构件出厂前底漆涂装完毕，安装焊缝两侧50—100mm范围内涂装在安装后进行，运输和安装过程中碰损位也在安装后进行修补。
（5）涂层的修补
①将损伤范围内的残留涂层用角向磨光机全部打磨干净。
②打磨后的基材表面洁净度达到要求，继续喷涂油漆并达到要求的厚度。
③在新喷的涂层上刷上封闭环进行封闭处理。
2、涂装工艺
（1）涂装前应仔细确认涂料的品种，质量及施工位置，本构件采用双组份涂料要明确混合比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。
（2）涂装施工的质量控制
①涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方进行涂装。
②涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合规范的要求。
③涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等。
（3）在下述现场环境下不进行涂装。
①空气对相湿度超过85%。
②施工现场环境温度低于5℃或超过35℃。
③钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
3、油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。
涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度。
第五节钢屋架制作
一、钢屋
升级会员 