老干部住宅楼1#2#楼混凝土工程专项施工方案.docx
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老干部住宅楼1#2#楼混凝土工程专项施工方案
目录
一、工程概况1
1、工程简介1
2、编制依据1
二、施工准备2
1、材料准备2
2、机具准备2
3、技术准备2
4、生产准备4
三、施工部署4
1、劳动组织4
2、劳动力计划5
四、主要施工方案及措施5
1、流水段划分5
2、混凝土泵送5
3、泵送浇筑混凝土工艺流程6
4、混凝土浇筑8
5、混凝土的养护11
6、混凝土拆模12
五、混凝土试块的留置12
1、主要管理措施12
2、成品保护措施13
六、混凝土质量检验评定13
1、混凝土结构允许偏差和检查方法14
2、混凝土结构观感质量标准15
七、安全文施及环保措施15
老干部住宅楼1#、2#楼
混凝土工程专项施工方案
一、工程概况
1、工程简介
工程名称
老干部住宅楼1#、2#楼
建设单位
湖北省人民政府休息干部管理办公室
代建单位
湖北诚信建设项目管理有限公司
设计单位
中信建筑设计研究总院有限公司
监理单位
湖北九州建设项目咨询管理有限责任公司
施工单位
中建三局建设公司股份有限公司
工程地址
武昌区八一路336#丰颐大酒店旁
结构形式
1#楼
框架剪力墙结构
2#楼
剪力墙结构
地上/地下（层数）
18/1
建筑高度
1#楼59.65米，2#楼58.8m米
总建筑面积
19224.26m2
建筑面积
1#楼
地下面积
2470m2（已完）
地上面积
7999.94m2
2#楼
地下面积
512m2（已完）
地上面积
8242.32m2
砼强度等级
1#楼
六层以下墙、柱、梁、板砼等级C35；六层以上墙、柱、梁、板砼等级C30。
2#楼
三层以下墙、柱、梁、板砼等级C35，三层以上墙、柱、梁、板砼等级C30。
2、编制依据
1>、《混凝土结构工程施工质量验收规范2011版》GB50204-2002；
2>、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
3>、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；
4>、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；
5>、《建筑工程施工手册第四版缩印版》中国建筑工业出版社；
6>、《建筑工程质量通病防治手册第三版》彭圣浩主编；
7>、《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-2011；
8>、本工程施工组织设计及施工图纸。
二、施工准备
1、材料准备
本工程采用商品混凝土，项目经理部将从被考察的商品混凝土搅拌站里选出距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。
地上主体结构为混凝土输送泵，塔吊配合的方式进行施工。
混凝土的浇筑顺序为先竖向墙柱，后水平梁板。
本工程1#、2#楼混凝土浇筑总量约为4978m3。
2、机具准备
名称
单位
规格
数量
塔吊
台
TC5610
1
50振动棒
台
HZ6-50
2
表面振动器
台
N-7
1
混凝土吊斗
台
1
固定式布料杆
台
1
3、技术准备
1>、根据本工程图纸设计要求，上部结构混凝土强度等级为：
1#楼六层以下墙、柱、梁、板砼等级C35，六层以上墙、柱、梁、板砼等级均为C30。
2#楼三层以下墙、柱、梁、板砼等级C35，三层以上墙、柱、梁、板砼等级均为C30。
2>、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
3>、混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度控制在16---18cm，能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
4>、当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
5>、为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，本工程砼初凝时间要求≥6小时，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站再提出具体的初凝时间要求。
6>、混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。
（包括：
试验塌落度桶、标尺杆、钢尺、温度计）
7>、混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。
技术交底要做到具有可行性和可操作性。
4、生产准备
1>、梁、板、墙、柱钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
墙、柱平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
2>、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
3>、木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
4>、冬施时用作保温的麻袋、塑料薄膜、测温用具已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
5>、浇筑砼所用架子应支搭完毕，其强度及稳定性需经检查验收合格。
夜间施工时保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
6>、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
7>、搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
8>、工长及时填写“混凝土浇筑令”，并报送监理签字后方可开始施工。
三、施工部署
1、劳动组织
1>、建立以项目经理为组长、项目副经理为调度的领导小组，分工负责全面管理。
组长:
陈曙辉
副组长：
周必学
组员：
殷琪锋、陆小龙、余义贵、熊中平。
2、劳动力计划
工种
数量
用具配备
主要职责
机械工
1
维修工具
机械维修与保养
电工
1
操作工具及常用配件
保证机械正常运转
塔吊司机
3
对讲机
吊运砼
振捣
2
振捣设备、绝缘手套、胶鞋
砼振捣
看模
1
木工锤子、锯子等
观察砼是否密实
养护
1
水管、草帘、养护剂
进行砼养护
砼浇筑
10
混凝土地泵、混凝土吊斗
浇筑砼
四、主要施工方案及措施
1、流水段划分
1>、本工程施工流水段划分为两个区，分别为1#楼1区，2#楼为2区。
混凝土浇筑由远至近进行。
2、混凝土泵送
1>、选泵：
选用HBT80混凝土泵现场泵送，1#、2#楼共计配置1台混凝土泵。
125mm泵管采用2套，1#、2#楼各一套。
2>、混凝土的运输
（1）、混凝土泵的平均输出量计算按下式计算：
式中：
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量取80m3/h；
α1——配管条件系数，取值0.8；
η——作业效率，取值0.5。
Q1=80×0.8×0.5=32m3/h
（2）、混凝土搅拌运输车台数按下式计算：
式中：
N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量为32m3/h。
V1——每台混凝土搅拌车容量8m3；
S0——混凝土搅拌运输平均行车速度40km/h；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离19km；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间40min。
N1=32/（60×8）（60×19/40+40）
N1=4.11台次，取5辆车。
3、泵送浇筑混凝土工艺流程
1>、工艺流程
设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土→振捣→抹面→养护
2>、混凝土泵安置及泵管敷设：
混凝土泵布由商混搅拌站提供，每次浇筑前由搅拌站提前半天运至施工现场进行安装。
1#楼泵管布置从建筑物C轴处进入，伸进至2轴处泵管弯起向上从施工洞口处穿过伸至各砼作业层。
2#楼甭管布置从临时道路处开始设置，穿过2-2~2-3轴/2-J~2-K轴，延伸至2-4轴/2-C轴剪力墙处开始弯起向上，穿过预留施工洞口伸至各砼作业层。
（1）、砼泵安置地点要坚实，无不均匀沉降。
（2）、砼泵附近设配电箱，配水点，排污管及沉淀池。
（3）、泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。
（4）、泵管连接必须牢靠，管路密封良好。
（5）、由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的900弯管，并通过预埋件用螺栓固定底座上。
弯管外侧受流态砼冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。
（6）、操作面水平管布设要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用。
3>、混凝土泵送方法
（1）、混凝土到现场后塌落度符合泵送要求，如塌落小，由商混搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不允许随便加水，塌落度大时将混凝土退回。
（2）、泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞，质量不合格的混凝土不得入泵。
（3）、喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
（4）、泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45分钟时应洗泵。
（5）、泵送完毕后，必须认真作好泵机及泵管的清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。
4、混凝土浇筑
1>、混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）、混凝土在浇筑前必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。
（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层厚度应根据构件结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用长度的1.25倍。
φ50振捣棒有效振动长度38cm，有效作用长度是38×1.25倍＝47.5cm，故混凝土分层厚度控制在45cm，分层厚度采用标尺杆控制。
（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
当间歇时间超过4小时应按施工缝处理。
（5）、浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
（6）、墙、柱浇灌砼时，铺垫的与混凝土配合比相同减石子砂浆，用吊斗吊至作业面，放在专用槽内，浇筑砼前用铁锨将砂浆入模。
（7）、振捣棒快插慢拔，振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振捣均匀，至砼表面不再显著下沉，不出现气泡，表面泛浆为宜。
振捣达到要求时，随即用大杠刮平，用木抹子搓平。
二次振捣在砼初凝前进行，采用表面振捣器振捣，其移动间距保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
振捣完用木抹子进行二次抹面。
（8）、浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。
2>、墙体混凝土施工
（1）、墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑一层3～5cm混凝土同配比减石子砂浆，砂浆用铁锹逐段入模。
（2）、墙体砼浇筑应连续进行，每层浇筑厚度不得超过45cm，间隔时间不应超过4h，因此在浇筑前必须安排好下料点并用分色尺杆控制分层厚度。
（3）、振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间约20秒以表面呈现浮浆为度，为使上下层结合为一体，振捣棒应插入下一层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，须在洞口处两侧对称下料振捣。
洞口模板下部需浇筑混凝土时，要特别注意混凝土的振捣，并应在洞口模板下部留排气孔。
梁端锚固处用钢板网留梁豁，并注意梁豁下部混凝土的振捣，不得漏振。
（4）、混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。
3>、梁板砼施工
（1）、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，分层厚度同墙柱，当达到板底时同板一起随着阶梯形不断延伸连续向前浇筑。
（2）、梁板浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）、板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平并用棕刷带出麻面。
（4）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑下一段混凝土，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。
4>、梯混凝土施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实踏步底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5>、施工缝的留置与处理
（1）、墙体有梁的位置按梁的截面尺寸留出梁豁，其余墙体施工缝置于顶板下皮标高以上30mm处剔除软弱层后高于板底5mm。
见下图：
（2）、梁顶板缝：
以后浇带为界和跨中1/3范围内，必须留直槎。
（3）、墙体垂直缝：
门窗口过梁跨中1/3范围内。
（4）、柱施工缝：
梁底标高以上30mm处，剔除软弱层后比梁底高5mm，见上图。
（5）、楼梯施工缝：
留出楼梯梁，退进楼梯休息平台板内跨中1/3段内。
楼梯梁处按梁的截面尺寸留出梁豁（1/2墙厚）后浇筑做一道自然施工缝。
（6）、施工缝用木板或钢板网支挡留设。
平面楼板上施工缝和较大预留洞口用木方和木胶合板支挡留设，遇钢筋时锯出豁口，保证支挡严密尺寸准确。
（7）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑下一段混凝土。
水平施工缝处混凝土必须剔除软弱层和表面浮浆，浇一层水泥砂浆后再浇筑下一段混凝土，垂直施工缝要剔除松散石子，冲洗干净。
要把施工缝处理作为一道重要工序认真操作，确保新旧混凝土结合紧密。
地下室施工缝做隐蔽工程检查记录。
5、混凝土的养护
常温施工混凝土养护：
墙体、楼板采用淋水进行养护。
混凝土施工完成后，设专人淋水养护。
混凝土浇注完成后12h内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，普通砼养护不得小于7d,抗渗砼养护不得小于14d,后浇带砼养护不得小于28d。
试块养护：
试块在浇筑地点取样，本工程标养试块已委托商混搅拌站代为制作并养护，现场不设置标养护室。
6、混凝土拆模
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
模板拆除日期，应按照结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
（1）、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆除。
（2）、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除：
混凝土构件
拆模强度
板跨度≤2m
50%
板跨度＞2m~＜8m
75%
梁跨度≤8m
75%
梁跨度＞8m
100%
悬挑构件
在任何情况下均应为100%
五、混凝土试块的留置
本工程标养试块由商混搅拌站代为制作并养护。
根据现场进度情况，进行混凝土浇筑施工时，砼试块共留置5组（2组标养、2组同养、1组7天拆模试块）。
1、主要管理措施
1>、控制混凝土下料厚度，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，造成水泥浆流失。
2>、浇筑前严格检查混凝土垫块的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋贴紧模板，注意梁板底部混凝土振捣，不得漏振。
3>、模板表面脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，拆模时间不得过早，尤其是墙、柱模板。
4>、特别注意梁、墙节点，墙体暗柱等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。
5>、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物应清理干净并浇筑底浆。
6>、模板支架要牢固，模板施工时要认真控制断面尺寸。
7>、浇筑前在墙、柱竖向主筋上抄测出建筑50cm线，浇筑后，拉线找平，木抹搓平。
2、成品保护措施
1>、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋、构造筋，不得碰动预埋件和插筋。
2>、不能用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3>、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，强度达到1.2Mpa以后，方准在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板，柱、墙、楼梯拆模后阳角用胶合板边角条加以保护，防止施工中磕碰。
六、混凝土质量检验评定
1、混凝土结构允许偏差和检查方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表10-77
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
2、混凝土结构观感质量标准
（1）、结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂涮修补处理痕迹。
（2）、结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于5mm，深度不大于2mm。
（3）、保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带齐整；预埋件底部密实，表面平整。
七、安全文施及环保措施
1、混凝土施工现场应保持整洁卫生，运输车辆出现场时必须冲洗干净。
2、混凝土浇筑前润泵用水及浇筑后洗泵用水不得随意乱放，应经沉淀后排入污水管网。
3、混凝土浇筑应根据工程量及进度合理安排浇筑时间，避免扰民。
4、混凝土罐车进出场有专人在现场大门处指挥，避免造成交通堵塞。
5、浇筑混凝土机械专人使用，非专业人员不得随意乱动乱用。
6、塔吊作业时派专业信号工指挥塔吊司机。
7、泵机有专人负责使用维护，后台放料人员固定,不能随意更换操作人员。
8、泵管管卡等不用时码放在指定地点，不得随意乱放。
9、浇筑砼时应有专人指挥协调运输罐车，车辆出入现场要有次序的进行。
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