哈大客专轨道板预制施工质量验收标准Word文档格式.docx
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2.8平行检验
监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
2.9旁站
在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。
2.10工序
工程施工过程的基本单元。
2.11交接检验
由施工的承接方与完成方经双方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2.12主控项目
对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2.13一般项目
除主控项目以外的检验项目。
2.14抽样检验
按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
2.15抽样方案
根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。
2.16计数检验
在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。
2.17观感质量
通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
2.18返工
对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。
2.19返修
对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。
2.20缺陷
工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
2.21一般缺陷
对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
2.22严重缺陷
对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
2.23型式检验
确认产品或过程应用结果适用性所作的检验。
2.24混凝土结构耐久性
在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。
3基本规定
3.1工程施工质量验收单元的划分
3.1.1客运专线无砟轨道铁路轨道板预制施工质量验收单元划分为分项工程和检验批。
3.1.2分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。
3.1.3日常检验批按80块划分，每天产量不足80块时，按一个检验批划分。
并应在该检验批完工后及时验收。
3.1.4轨道板预制分项工程划分和检验批检验项目应符合表3.1.4的规定。
表3.1.4无砟轨道板预制工程分项工程划分和检验批、检验范围
分项工程
检验批
检验批检验项目条文号
主控项目
一般项目
模板工程
80块或日产量
4.2.1～4.2.4
4.2.5～4.2.7
钢筋工程
5.2.1～5.2.4
5.3.1～5.3.4
5.2.5～5.2.6
5.3.5
混凝土工程
6.2.1～6.2.8
6.3.1～6.3.96.4.1
预应力工程
7.1.1～7.1.4
7.2.1～7.2.7
3.2工程施工质量验收
3.2.1检验批的质量验收包括如下内容：
1实物检查，按下列方式进行：
1）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；
2）对混凝土性能指标，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；
3）对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。
2资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。
3.2.2检验批合格质量应符合下列规定：
1主控项目的质量经抽样检验应全部合格；
2一般项目的质量经抽样检验全部合格；
当采用计数检验时，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定的允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；
3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
3.2.3分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
3.2.4当工程施工质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：
1经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收；
2当对试块试件的试验结果有怀疑，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。
3.3工程施工质量验收的程序和组织
3.3.1检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。
监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。
检验批质量验收记录应按表3.3.1填写。
3.3.2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收；
控制测量分项工程验收应由建设单位技术负责人组织勘察设计、施工、监理单位技术负责人进行验收。
并按表3.3.2填写记录。
表3.3.1检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主主控项目
1
2
3
4
5
6
一一般项目
施工单位检查评定结果
专职质量检查员：
年月日
分项工程技术负责人：
分项工程负责人：
监理单位
验收结论
监理工程师年月日
表3.3.2分项工程质量验收记录
检验批数
序号
检验批部位
监理单位验收结论
7
8
9
10
11
说明：
检查评定结果
分项工程技术负责人年月日
4模板分项工程
4.1一般规定
4.1.1模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；
能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；
保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。
4.1.2模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。
4.1.3在浇筑混凝土前，应对模板及支（拱）架进行验收。
4.1.4施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护；
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4.1.5模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。
4.2模板制造、安装及拆除
4.2.1轨道板模型应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查
4.2.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
4.2.3轨道板混凝土脱模强度不应低于40MPa，轨道板脱模应利用其预埋的起吊装置，在确认预埋件与模板的固定装置脱离后，水平缓慢起吊。
施工单位全部检查、监理单位见证检验
施工单位进行试件抗压强度试验；
监理单位检查抗压强度试验报告。
4.2.4脱模时，轨道板表面与环境温差不应大于15℃/h。
检测方法：
测温检查
4.2.5模型进场后，应对其各部形状、尺寸及预埋件的定位精度等进行检查，模板的制造偏差不得超过成品允许偏差的1/2，允许偏差应符合表4.3.1要求。
施工单位全检、监理单位抽检10%
施工单位对照模型设计图纸检查，尺量，游标卡尺、仪器测量。
表4.2.1模型检查验收标准
检查项目
允许偏差（mm）
长度
±
1.5mm
宽度
厚度
0,+1.5mm
标记线（板中心线）位置
0.5
板顶面平整度
轨道板四角水平
承轨面水平
≤0.5
单侧承轨面中央翘曲量
≤1.0
相邻承轨面高差
≤0.2
其他预埋件位置及垂直歪斜
1.0
半圆形缺口直径
1.5
4.2.6模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
浇筑混凝土前，模型内不得有积水和杂物。
观察和测量。
4.2.7预埋件安装允许偏差应符合下表要求
表4.2.2预埋件检查验收标准
预埋套管
中心位置距板中心线
保持轨距的两套管中心距
0.75
保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距
歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）
凸起高度
0，-0.25
尺量，游标卡尺测量
5钢筋分项工程
5.1一般规定
5.1.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗.钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产.
5.1.2浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：
1钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；
2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；
3预埋件的规格和数量等；
4钢筋保护层的厚度；
5.1.3钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
5.1.4当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。
5.1.5对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求.
5.1.6环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定：
1环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。
当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时应采取保护措施，避免阳光、烟雾和大气暴露的影响。
2剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。
3支撑环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹.同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。
4环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。
浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。
5.2原材料及加工
5.2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批准抽取试件做屈服强度、抗位强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圈钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计.施工单位每批抽检一次；
监理单位见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗位强度、伸长率和冷弯试验；
监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测。
5.2.2环氧涂层钢筋的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录A的相关规定。
5.2.3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
施工单位按规定数量制作试件进行试验；
监理单位检验质量证明文件。
按规定方法试验。
5.2.4钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°
弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）
钢尺测量
5.2.5钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
施工单位全部检查。
观察
5.2.6钢筋的加工应符合设计要求，普通钢筋加工误差-10，0mm。
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；
监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件.
尺量
5.3钢筋连接及安装
5.3.1钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
观察和尺量。
5.3.2当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。
环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。
5.3.3整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。
符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。
5.3.4轨道板钢筋骨架电阻应不小于2MΩ。
兆欧表测量
5.3.5钢筋笼绑扎及安装允许偏差应符合下表的规定。
表5.3.1钢筋笼绑扎及安装验收标准
项目
检验方法
预应力钢筋位置
尺量，连续三处
普通钢筋间距
螺旋筋位置
尺量，三处
钢筋保护层
+5，0
测量、两端、中间各2处
施工单位全部检查
6混凝土分项工程
6.1一般规定
6.1.1混凝土工程应采用质量密度为2200～2550kg/m3的混凝土。
6.1.2混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。
6.1.3水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥，不宜使用早强水泥。
水泥到场后不得露天对方，不同种类的水泥应存于不同的库房。
水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外
6.1.4矿物掺和料应选用品质稳定的产品。
在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
6.1.5细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净合砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
6.1.6粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可以采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
6.1.7外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂。
6.1.8混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。
6.1.9混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。
不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
6.1.10混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。
配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。
当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。
选定配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验，试验方法应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录C的规定。
混凝土拌制前，应测定砂石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。
对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。
6.1.11混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。
搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。
6.1.12混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
6.1.13混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
6.1.14混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。
6.1.15对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施。
6.1.16当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃，应采取冬期施工措施；
当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
6.1.17混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不做要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。
养护用水不得采用海水。
6.1.18混凝土强度应按现行行业标准《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）规定的方法进行检验评定，混凝土强度的试块试验龄期应符合第6.4.11条的规定，混凝土其他技术指标的检验评定应符合国家现行标准和本补充标准的规定，其结果必须符合设计要求。
6.2混凝土原材料、配合比
6.2.1用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥碱含量应不超过0.60％，三氧化硫含量应不超过3%，氯离子含量应不超过0.1%，熟料中的C3A含量不宜超过8％。
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行检验水泥碱含量、三氧化硫含量、氯离子含量、熟料中的C3A含量。
6.2.2掺和料应能够改善混凝土的性能，其技术指标应符合下表规定
表6.2.1掺和料技术指标
项目
技术要求
氯离子含量（%）
不宜大于0.02
烧失量（%）
≤4.0
SO3含量（%）
≤3.0
含水率（%）
需水量比（%）
≤105
活性指数（%）
1d
≥125
28d
≥110
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行检验。
6.2.3应采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂，含泥量按重量计不大于1.5％外，氯化物含量不大于0.02%，其检验要求应符合下表规定
表6.2.2细骨料检验要求
检验项目
检验要求
细度模数
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；
监理单位见证取样检测或平行检验。
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；
监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
吸水率
含泥量
泥块含量
坚固性
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